专利名称：一种在线铝箔红外针孔检测机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在线铝箔红外针孔检测机，适用于金属箔带特别是医用铝箔的在 线式红外针孔检测仪。
背景技术：
在金属箔带特别是医用铝箔带的生产过程中，以往铝箔袋的针孔控制由设备调整 及人工检测完成，通常采用暗箱人工观测的方式进行针孔的抽样检测，这样生产出来的产 品质量很难进行有效控制，由于人工检测的极限性，20微米左右的针孔人工很难发现，若生 产出的医用铝箔带存在针孔，将导致药品包装存在漏气，造成产品受潮，引起产品变质直至 危害人民的身体健康，也极大地影响了产品的质量，给医药生产企业造成了巨大的经济损 失，并危及到生产企业的企业形象。因此企业迫切需要一种在线能有效检测出针孔，实现与 铝箔生产线联动的技术设备，检测出得结果能给企业生产提供有力技术参考，以能更好地 控制铝箔的生产质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现金属箔带，特别是针对医用铝箔带的 高速，检测准确率高的红外针孔检测仪。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明包括C型架座、控制单 元和人机界面，所述C型架座上设有上支架和下支架，所述上支架上设置有封闭箱体，封闭 箱体中设有由固定支撑架固定于所述上支架的由上伺服电机、上同步带和上同步带轮构成 的上伺服拖动系统，所述上同步带上固定有由压紧机构固定的红外光电探测系统，所述的 封闭箱体设有由上红外滤光片构成的有防尘功能的进光机构；所述的下支架上设置有密闭 箱体，密闭箱体中设有由固定支撑座固定于所述下支架的由下伺服电机、下同步带和下同 步带轮构成的下伺服拖动系统，所述下同步带固定有由压紧装置固定的由红外LED阵列构 成的红外光源，在所述密闭箱体的上部设置有红外滤光片。本发明中，红外光电探测系统包括探测波长为1. 064um的红外光电探测传感器， 所述的红外LED阵列为阵列式集成发光芯片LED阵列。本发明中，所述上伺服拖动系统与下伺服拖动系统在控制单元的控制下做相同速 率及同一方向的往返运动。本发明中，所述C型架座设有可直接固定在铝箔生产设备或需要进行铝箔检测的 设备上的固定座及安装孔。本发明的有益效果是本发明包括C型架座、控制单元和人机界面，C型架座上设 有上支架和下支架，在上支架中设置有封闭箱体，封闭箱体中设有上伺服拖动系统，上伺服 拖动系统由上伺服电机、上同步带和上同步带轮构成，上伺服拖动系统由固定支撑架固定 在上支架上，上支架的封闭箱体前端采用红外滤光片进行密闭，过滤其它干扰光，有效保证 检测结果的稳定性和可靠性；在位于人机界面中的控制单元的控制下，上伺服拖动系统带动红外光电探测器构成的红外光电探测系统进行往复扫描运动，红外光电探测器在扫描运 动过程中，与铝箔带呈平行状态。上支架中的红外光电探测系统由压紧机构固定于上同步 带上，上支架中的封闭箱体设有由上红外滤光片构成的进光机构，同时兼备防尘功能。在C型架座的下支架中设置有密闭箱体，其中设有红外滤光片，下支架中的红外 光源由红外LED阵列构成，红外光源由压紧装置固定于下同步带上。由下伺服电机、下同步 带和下同步带轮构成的下伺服拖动系统拖动红外光源做往复扫面运动。下伺服拖动系统通 过固定支撑座固定于下支架上。位于上支架上的上伺服拖动系统和下支架中的下伺服拖动 系统同时分别拖动红外光电探测器和红外光源扫面，循环一次即可完成铝箔带一个截面的 针孔的检测。在检测过程中，通过控制伺服拖动系统的扫描速率，控制铝箔带检测的采样 率。本发明实现金属箔带特别是医用铝箔带的全自动在线针孔的监测，无需人工干预 操作。为解决单个红外光电传感器一次检测面积小，无法满足单次金属箔带的检测范围要 求，本发明采用循环扫描的方式，本发明循环扫描一次，即可完成金属箔带一个完整截面的 扫描检测，采用上述方案后，本发明无需通过增加红外光电探测器数量的方式来解决单个 或者多个红外光电探测器无法一次性检测完金属箔一个横截面针孔的难题，有效降低红外 针孔检测机成本的同时，保证了检测的可靠性，适用于金属箔带特别是医用铝箔带的在线 实时生产监测，有效提高了产品的质量，具有灵敏度高，检测结果准确的特点，是一种全新 高效的针孔检测机。
图1为本发明在线式红外针孔检测仪侧视结构示意图；图2为本发明在线式红外针孔检测仪正视结构示意图；图3为红外针孔检测仪检测流程示意图。在附图中1C型架座、2固定支撑架、3控制装置、4控制单元、5人机界面、6上支 架、7下支架、8封闭箱体、9红外光电探测系统、10红外光电探测传感器、11红外光源、12红 外LED阵列、13上同步带轮、14上伺服电机、15上同步带、16下伺服电机、17下同步带轮、18 下同步带、19红外滤光片、20密闭箱体、21压紧机构、22压紧装置、23固定孔、M左固定板、 25右固定板J6上红外滤光片、27铝箔带、观进光机构、四上伺服拖动系统、30下伺服拖动 系统、31固定支撑座、32安装孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的说明，以检测医用铝箔为 例，以助于理解本发明的内容。参见图1和图2，本发明包括C型架座1、控制单元4和人机界面5，所述C型架座 1上设有上支架6和下支架7，所述上支架6上设置有封闭箱体8，封闭箱体8中设有由固定 支撑架2固定于所述上支架6的由上伺服电机14、上同步带15和上同步带轮13构成的上 伺服拖动系统四，所述上同步带15上固定有由压紧机构21固定的红外光电探测系统9，所 述的封闭箱体8设有由上红外滤光片沈构成的有防尘功能的进光机构观，上红外滤光片 沈用于过滤其它干扰光线，保证检测系统的稳定性；在上伺服拖动系统四中的上同步带15
4与红外光电探测系统9连为一体，红外光电探测系统9由红外光电探测器构成，用于检测和 红外光电探测系统9同步运动的红外光。所述的下支架7上设置有密闭箱体20，密闭箱体20中设有由固定支撑座31固定 于所述下支架7的由下伺服电机16、下同步带18和下同步带轮17构成的下伺服拖动系统 30，所述下同步带18上固定有由压紧装置22固定的由红外LED阵列12构成的红外光源 11，在所述密闭箱体20的上部设置有红外滤光片19。设置在控制装置3上的控制单元4用来控制上伺服拖动系统四和下伺服拖动系 统30的同步运动，使分别设置在上同步带15和下同步带18上的红外光电探测系统9与红 外光源11作同步运动，即以相同的速度作往复运动，用于检测铝箔带27是否有针孔。在本发明中，红外光电探测系统9包括探测波长为1. 064um的红外光电探测传感 器10，红外LED阵列12为阵列式集成发光芯片LED阵列。本发明中，所述C型架座1设有 安装孔32，可直接把本发明固定在铝箔生产设备或需要进行铝箔检测的设备上。先把本发明固定在铝箔生产设备或需要进行铝箔检测的设备上，然后用固定孔 23、左固定板M和右固定板25控制铝箔带27的活动，使铝箔带27能够平稳的运行，利于 后面的检测。铝箔带27在运行的同时，控制装置3内的控制单元4控制上伺服电机14和 下伺服电机16同步运行，进而带动分别设置在上同步带15和下同步带18上的红外光电探 测系统9和红外光源11同步往复运动。如附图3所示，为本发明的检测流程图，当铝箔带 27上有针孔时，红外光源11射出的红外光穿过针孔被红外光电探测系统9探测到，红外光 电探测系统9输送信号至控制装置3，经处理后把铝箔针孔数量的结果输送至人机界面5以 显示出来。
权利要求
1.一种在线铝箔红外针孔检测机，包括C型架座(1)、控制单元(4)和人机界面(5)， 其特征是所述C型架座(1)上设有上支架(6)和下支架(7)，所述上支架(6)上设置有封 闭箱体(8)，封闭箱体(8)中设有由固定支撑架(2)固定于所述上支架(6)的由上伺服电机 (14)、上同步带(15)和上同步带轮(13)构成的上伺服拖动系统(四)，所述上同步带(15) 上固定有由压紧机构固定的红外光电探测系统(9)，所述的封闭箱体(8)设有由上 红外滤光片06)构成的有防尘功能的进光机构08)；所述的下支架(7)上设置有密闭箱 体(20)，密闭箱体OO)中设有由固定支撑座(31)固定于所述下支架(7)的由下伺服电机 (16)、下同步带(18)和下同步带轮(17)构成的下伺服拖动系统(30)，所述下同步带(18) 固定有由压紧装置02)固定的由红外LED阵列(12)构成的红外光源(11)，在所述密闭箱 体OO)的上部设置有红外滤光片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种在线铝箔红外针孔检测机，其特征是所述红外光电探 测系统(9)包括探测波长为1. 064um的红外光电探测传感器(10)，所述红外LED阵列(12) 为阵列式集成发光芯片LED阵列。
3.根据权利要求1所述的一种在线铝箔红外针孔检测机，其特征是所述上伺服拖动 系统09)与下伺服拖动系统(30)在控制单元(4)的控制下做相同速率及同一方向的往返 运动。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种在线铝箔红外针孔检测机，其特征是所述C型 架座(1)设有可直接固定在铝箔生产设备或需要进行铝箔检测的设备上的固定座及安装 孔(32)。
全文摘要
本发明公开了一种铝箔在线红外针孔检测机，本发明包括C型架座、控制单元和人机界面，所述C型架座上设有上支架和下支架，所述上支架上设置有封闭箱体，封闭箱体中设有上伺服拖动系统和进光机构，所述上伺服拖动系统上的上同步带上固定有红外光电探测系统；所述的下支架上设置有密闭箱体，密闭箱体中设有下伺服拖动系统和红外滤光片，所述的下同步带固定有红外光源；本发明具有灵敏度高、检测结果准确的特点，是一种全新的铝箔在线红外检测机。
文档编号G01N21/894GK102087227SQ20101054814
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者吴士敏 申请人:吴士敏