专利名称：自动灯检机用支承框架的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到制药机械设备领域，特指一种自动灯检机。
背景技术：
在制药机械设备领域中，灯检机是一种利用光学成象、计算机对图像进行比较原 理，对已包装液态药品质量进行自动化智能检测的系列化专用设备。计算机分析采集到的 图像数据，对液态药品质量进行判断，得出结论并指挥灯检机上的剔除摆臂机构将不合格 的药瓶进行剔除。现有技术中，多数灯检机的压盘高度采用固定式设计，一股通过调整升降凸轮的 高度，使压盘上的压头与转盘上的瓶支座之间距离发生改变，以适应不同规格的瓶体。然 后，调整升降凸轮的高度时，必须先进行拆卸，然后再进行重新定位装配，这样不仅增加了 工人的劳动强度，还浪费了大量的调整时间。为减少调整时间和降低劳动强度，有从业者提 出将压盘与转盘设计成“分体式”，以利于压盘的升降。但是，如果压盘与转盘的同心度保证 不好，自动灯检机就不能正常工作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新 型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、装配简便、能够保证压盘和转盘配合精度的自动灯检 机用支承框架。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。一种自动灯检机用支承框架，包括由上至下依次布置的用来吊装灯检机压盘的承 重板、安装板以及用来安装转盘的支承板，其特征在于所述承重板、安装板和支承板通过 两个以上的定位组件相连，所述定位组件包括定位柱、承重板定位孔、安装板定位孔以及支 承板定位孔，所述承重板定位孔、安装板定位孔和支承板定位孔呈同心布置，所述定位柱穿 设于承重板定位孔、安装板定位孔和支承板定位孔内，所述定位柱的两端分别设有锁止件。作为本实用新型的进一步改进所述承重板与安装板之间设有第一定位套筒，所述安装板与支承板之间设有第二 定位套筒，所述第一定位套筒和第二定位套筒均套设于定位柱外侧。所述第一定位套筒或第二定位套筒与定位柱上对应位置处开设有相互连通的限 位孔，所述限位孔内插设有止转件。所述第一定位套筒、第二定位套筒以及定位柱的外侧设有装饰角罩。与现有技术相比，本实用新型的优点就在于本实用新型自动灯检机用支承框架， 结构简单紧凑、成本低廉、装配简便，利用定位组件中定位柱和定位孔的配合，能够保证悬 挂于承重板上的压盘和设于支承板上的转盘同心，最终提高灯检机的产品质量。
图1是本实用新型在应用实例中的立体结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。图例说明1、承重板；2、安装板；3、支承板；4、压盘 ’5、转盘；6、定位柱；7、第一定位套筒；8、 第二定位套筒；9、承重板定位孔；10、安装板定位孔；11、支承板定位孔；12、锁止件；13、装 饰角罩；14、限位孔；15、止转件；16、延伸部。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型自动灯检机用支承框架，包括由上至下依次布置的 用来吊装灯检机压盘4的承重板1、安装板2以及用来安装转盘5的支承板3，压盘4和转 盘5必须为同心设计以保证灯检机的正常工作和检测精度。本实用新型中，承重板1、安装 板2和支承板3通过两个以上的定位组件相连，本实施例中定位组件为四个，分别位于承重 板1、安装板2以及支承板3上的四角处；在其它实施例中，定位组件也可以为两个，分别装 设于承重板1、安装板2以及支承板3上的对角处。该定位组件包括定位柱6、承重板定位 孔9、安装板定位孔10以及支承板定位孔11，承重板定位孔9、安装板定位孔10和支承板定 位孔11分别开设于承重板1、安装板2和支承板3上且呈同心布置，各定位孔的孔径相同。 定位柱6由上至下穿设于承重板定位孔9、安装板定位孔10和支承板定位孔11内，以限定 各板构件之间的相对位置，从而保证压盘4和转盘5的同心度。定位柱6的两端分别设有 锁止件12，该锁止件12可以采用锁紧螺母，而定位柱6的两端也相应设有与锁紧螺母配合 的外螺纹部。定位柱6的两端分别通过锁紧螺母锁定在承重板1和支承板3上。定位柱6 进一步设计为中空状，不仅减轻了定位组件的重量，而且便于穿设电线。本实施例中，承重板1与安装板2之间设有第一定位套筒7，安装板2与支承板3 之间设有第二定位套筒8，第一定位套筒7和第二定位套筒8均套设于定位柱6外侧。第一 定位套筒7和第二定位套筒8的两端处均设有用来与板构件相连的延伸部16，该延伸部16 通过螺钉固定于板构件上。本实施例中，第一定位套筒7或第二定位套筒8与定位柱6上对应位置处开设有 相互连通的限位孔14，限位孔14内插设有止转件15，该止转件15为锁止销，插入限位孔14 后保证定位柱6在套筒内不会产生转动(尤其是在定位柱6端部的拧锁紧螺母时)，影响装 配精度。本实施例中，第一定位套筒7、第二定位套筒8以及定位柱6的外侧设有装饰角罩 13，装饰角罩13呈C型且板构件的中心处。 参见图2，安装时，先在定位柱6的底部拧上一个锁紧螺母，依次将支承板3上的支 承板定位孔11、第二定位套筒8、安装板2、第一定位套筒7、承重板1套设于定位柱6上；将 第二定位套筒8两端的延伸部16分别固定于支承板3和安装板2上，将第一定位套筒7两 端的延伸部16分别固定于安装板2和承重板1上；将止转件15插入对应的限位孔14中， 将装饰角罩13盖设于第一定位套筒7、第二定位套筒8以及定位柱6的外侧。最后在定位 柱6的顶端也拧上一个锁紧螺母。[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种自动灯检机用支承框架，包括由上至下依次布置的用来吊装灯检机压盘(4)的承重板(1)、安装板(2)以及用来安装转盘(5)的支承板(3)，其特征在于所述承重板(1)、安装板(2)和支承板(3)通过两个以上的定位组件相连，所述定位组件包括定位柱(6)、承重板定位孔(9)、安装板定位孔(10)以及支承板定位孔(11)，所述承重板定位孔(9)、安装板定位孔(10)和支承板定位孔(11)呈同心布置，所述定位柱(6)穿设于承重板定位孔(9)、安装板定位孔(10)和支承板定位孔(11)内，所述定位柱(6)的两端分别设有锁止件(12)。
2.根据权利要求1所述的自动灯检机用支承框架，其特征在于所述承重板(1)与安 装板(2)之间设有第一定位套筒(7)，所述安装板(2)与支承板(3)之间设有第二定位套筒 (8)，所述第一定位套筒(7)和第二定位套筒(8)均套设于定位柱(6)外侧。
3.根据权利要求2所述的自动灯检机用支承框架，其特征在于所述第一定位套筒(7) 或第二定位套筒(8)与定位柱(6)上对应位置处开设有相互连通的限位孔(14)，所述限位 孔(14)内插设有止转件(15)。
4.根据权利要求2或3所述的自动灯检机用支承框架，其特征在于所述第一定位套 筒(7)、第二定位套筒(8)以及定位柱(6)的外侧设有装饰角罩(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动灯检机用支承框架，包括由上至下依次布置的用来吊装灯检机压盘的承重板、安装板以及用来安装转盘的支承板，承重板、安装板和支承板通过两个以上的定位组件相连，定位组件包括定位柱、承重板定位孔、安装板定位孔以及支承板定位孔，承重板定位孔、安装板定位孔和支承板定位孔呈同心布置，定位柱穿设于承重板定位孔、安装板定位孔和支承板定位孔内，定位柱的两端分别设有锁止件。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、装配简便、能够保证压盘和转盘配合精度的自动灯检机用支承框架。
文档编号G01N21/90GK201637689SQ20102017416
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者刘振, 唐岳, 张义兵, 李鹏程, 毛镇华, 汪凯波, 罗家美 申请人:长沙楚天科技有限公司