专利名称：翻新轮胎胎体检查机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在预硫化翻新轮胎过程中，在翻新前进行低压充 气检查轮胎胎体是否符合翻新要求；翻新后进行高压充气检查轮胎胎体是否出现变形、裂 缝、洞口等缺陷的翻新轮胎胎体检查机制造技术领域。
背景技术：
目前，市场上还没有专门便捷的装置，用于检查翻新轮胎是否符合出厂 要求，而且自动化程度并不是很高。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷，使用方 便，用于检查650-16到1200-20，9R22. 5到14R22. 5的翻新轮胎是否出现变形、裂缝、洞口 等缺陷，是否符合出厂要求的翻新轮胎胎体检查机。解决该技术问题所采用的技术方案 是翻新轮胎胎体检查机，由底座、立柱、横梁、气泵I、升降装置、气泵II、压盘轴承套I、压 盘I、压盘轴承套II、压盘II、气泵III、顶针装置、顶针、电机、减速箱、链条防护罩、门、气泵 IV、防爆防护罩、控制面板组成的，其特征在于底座上对称竖立固设有两根立柱，立柱上方 固设有两根横梁；气泵II固定在左侧立柱中部的横向穿孔上，气泵II轴前端固定有压盘轴 承套I，压盘轴承套I上装有压盘I ；左侧立柱中部后方固定有气泵III和顶针装置，顶针 装置可自动在水平90度方向上转动，顶针装置上装设有顶针，限定压盘I和压盘II之间的 距离；左侧立柱中部外侧固定有气泵I，底座上方中部装有升降装置，升降装置连接有一长 一短两对连杆，长连杆中部和短连杆端部分别用圆柱销平行地固定在左侧立柱下部，长连 杆端部用圆柱销相连，气泵I轴前端与长连杆端部的圆柱销相连；右侧立柱中部横向穿孔 并固定一圆筒，圆筒上装有压盘轴承套II，压盘轴承套II上装有压盘II ；右侧立柱后方固定 有电机和减速箱，减速箱的轴通过链条与压盘轴承套II相连，链条外装设有链条防护罩使 其不裸露；门为可左右方向移动的门，门的上下方各设有两个滑轮，两根横梁之间上方固定 有气泵IV，气泵IV的轴前端与门相连，横梁上方和底座前方固定有两根轨道，门上的滑轮可 在轨道上滚动；底座上固设有防爆防护罩；控制面板为按钮式控制面板；所述的气泵I为 100X200的气泵；所述的气泵II为600X100的气泵；所述的气泵III为63X150的气泵；所 述的气泵IV为63X700的气泵。本实用新型与现有技术相比有如下有益效果①可以检查 650-16到1200-20，9R22. 5到14R22. 5的轮胎胎体是否符合翻新要求；②可以检查650-16 到1200-20，9R22. 5到14R22. 5的翻新轮胎是否出现变形、裂缝、洞口等缺陷，是否符合出厂 要求；③顶针装置为可自动在水平90度方向上转动的顶针装置；④顶针可更换，视不同轮 胎选择不同长度的顶针；⑤结构简单，造价低。
图1为本实用新型开门时的立体图；图2为本实用新型关门时的背面 立体图；图3为本实用新型去掉压盘、防爆防护罩和门后的正面立体图；图4为去掉防爆防 护罩和门后，升降装置升起的正面立体图；图5为本实用新型去掉防爆防护罩和门后，压胎 状态时的背面立体图；图6为气管结构简图；图7为控制部份的电路图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型的实施例。附图中的图标如 下1-底座，2-立柱，3-横梁，4-气泵I，5-升降装置，6-气泵II，7-压盘轴承套 I，8—压盘I，9—压盘轴承套II，10—压盘II，11—圆筒，12—气泵III，13—顶针装置， 14-顶针，15-电机，16-减速箱，17-链条防护罩，18-门，19-气泵IV，20-防爆防护罩，21-控制面板。表1控制面板21上的按钮开关和标识对照表 如附图1、图2、图3、图4所示，本实用新型翻新轮胎胎体检查机，由底座1、立柱 2、横梁3、气泵I 4、升降装置5、气泵II 6、压盘轴承套I 7、压盘I 8、压盘轴承套II 9、压盘 II 10、圆筒11、气泵III 12、顶针装置13，顶针14、电机15、减速箱16、链条防护罩17、门18、 气泵IV 19、防爆防护罩20、控制面板21组成的，其特征在于底座1上对称竖立固设有两根 立柱2，立柱2上方固设有两根横梁3 ；气泵II 6固定在左侧立柱2中部的横向穿孔上，气泵 II 6轴前端固定有压盘轴承套I 7，压盘轴承套I 7上装有压盘I 8 ；左侧立柱2中部后方 固定有气泵III12和顶针装置13，顶针装置13可自动在水平90度方向上转动，顶针装置13 上装设有顶针14，限定压盘I和压盘II之间的距离；左侧立柱2中部外侧固定有气泵14，底 座1上方中部装有升降装置5，升降装置5连接有一长一短两对连杆，长连杆中部和短连杆 端部分别用圆柱销平行地固定在左侧立柱2下部，长连杆端部用圆柱销相连，气泵I 4轴前
4端与长连杆端部的圆柱销相连；右侧立柱2中部横向穿孔并固定一圆筒11，可通过圆筒11 向两个压盘I 8和压盘II 10之间充气，圆筒11上装有压盘轴承套II 9，压盘轴承套II 9上 装有压盘II 10 ；右侧立柱2后方装有减速箱16，减速箱16上装有电机15，减速箱16的轴通 过链条与压盘轴承套II 9相连，链条外装设有链条防护罩17使其不裸露；门18为可左右方 向移动的门，门18的上下方各设有两个滑轮，两根横梁3之间固定有气泵IV 19，气泵IV 19 的轴前端与门18相连，横梁3上方和底座1前方固定有两根轨道，门18上的滑轮可在轨道 上滚动；底座1上方四周固设有防爆防护罩20 ；控制面板21为按钮式控制面板。 如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及表1所示，本实用新型的使用过程如 下将需要检查的轮胎推到翻新轮胎胎体检查机的升降装置5上，按住SB4按钮不放(HL4 灯亮)，正向开动气泵I 4，气泵I 4向下推动升降装置5的长连杆末端，当升降装置5托着 轮胎上升到压盘I 8和压盘II 10之间时，松开SB4按钮(HL4灯灭)，升降装置停止在当前 位置；按下SB6按钮(HL6灯亮)，正向开动气泵II 6，气泵II 6推动压盘轴承套I 7向右移 动，使压盘I 8和压盘II 10的内圆套入轮胎趾口，因为延时继电器的效果，延时正向开动气 泵III 12，气泵III 12推动顶针装置13作水平方向90度旋转，使顶针14水平横在左侧立柱 2和压盘轴承套I 7之间；按住SB5按钮不放(HL5灯亮)，反向开动气泵I 4，气泵I 4向 上拉动升降装置5的长连杆末端，当升降装置5回到原位时，松开SB5按钮(HL5灯灭)；按 下SB9按钮(HL9灯亮)，反向开动气泵IV 19，气泵IV 19推动门18在轨道上向右移动，将门 18关上；根据具体需要选择低压(150KPa)或高压(700KPa)，通过圆筒11向轮胎充气，由于 视不同轮胎选择不同长度的顶针14，这样压盘I 8和压盘II 10之间的距离为一设定值，轮 胎翻新前使用低压(150KPa)进行充气检查；轮胎翻新后先使用低压(150KPa)进行充气检 查合格后，方可再用高压(700KPa)进行充气检查，低压转高压时须先按SB3排气按钮(HL3 灯亮)，后直接按SB2高压按钮(HL2灯亮))；当轮胎内的压力达到需求时，按下SBlO按钮 (HL10灯亮)开动电机15带动轮胎转动，检查轮胎；检查完毕，按SBll按钮(HL11灯亮)使 电机15停止；按SB3按钮(HL3灯亮)，通过圆筒11排气，直到充气压力表显示为零；按下 按钮SB8(HL8灯亮)，正向开动气泵IV 18，气泵IV 19推动门18在轨道上向左移动，将门18 打开；按住SB4按钮不放(HL4灯亮)，正向开动气泵I 4，气泵I 4向下推动升降装置5的 长连杆末端，当升降装置5上升到轮胎下方时，松开SB4按钮(HL4灯灭)；按SB7按钮(HL7 灯亮)先反向开动气泵III 12，气泵III 12拉动顶针装置13作水平方向90度旋转，使顶针装 置13和顶针14回到原位，再延时反向开动气泵II 6，气泵II 6拉动压盘轴承套I 7向左移 动，使左侧的压盘I 8脱离轮胎趾口回到原位，这时，轮胎立在升降装置5上；按住SB5按钮 不放(HL5灯亮)，反向开动气泵I 4，气泵I 4向上拉动升降装置5的长连杆末端，当升降 装置5托着轮胎回到原位后，松开SB5按钮(HL5灯灭)，将轮胎卸出翻新轮胎胎体检查机。 本实用新型可用于检查650-16到1200-20，9R22. 5到14R22. 5的轮胎胎体是否符合翻新要 求，可用于检查650-16到1200-20，9R22. 5到14R22. 5的翻新轮胎是否出现变形、裂缝、洞 口等缺陷，顶针装置13为自动装置，视不同轮胎选择不同长度的顶针14，它结构简单，造价 低，适于大批量生产应用。
权利要求翻新轮胎胎体检查机，由底座、立柱、横梁、气泵Ⅰ、升降装置、气泵Ⅱ、压盘轴承套Ⅰ、压盘Ⅰ、压盘轴承套Ⅱ、压盘Ⅱ、气泵Ⅲ、顶针装置、顶针、电机、减速箱、链条防护罩、门、气泵Ⅳ、防爆防护罩、控制面板组成的，其特征在于底座上对称竖立固设有两根立柱，立柱上方固设有两根横梁；气泵Ⅱ固定在左侧立柱中部的横向穿孔上，气泵Ⅱ轴前端固定有压盘轴承套Ⅰ，压盘轴承套Ⅰ上装有压盘Ⅰ；左侧立柱中部后方固定有气泵Ⅲ和顶针装置，顶针装置可自动在水平90度方向上转动，顶针装置上装设有顶针，限定压盘Ⅰ和压盘Ⅱ之间的距离；左侧立柱中部外侧固定有气泵Ⅰ，底座上方中部装有升降装置，升降装置连接有一长一短两对连杆，长连杆中部和短连杆端部分别用圆柱销平行地固定在左侧立柱下部，长连杆端部用圆柱销相连，气泵Ⅰ轴前端与长连杆端部的圆柱销相连；右侧立柱中部横向穿孔并固定一圆筒，圆筒上装有压盘轴承套Ⅱ，压盘轴承套Ⅱ上装有压盘Ⅱ；右侧立柱后方固定有电机和减速箱，减速箱的轴通过链条与压盘轴承套Ⅱ相连，链条外装设有链条防护罩使其不裸露；门为可左右方向移动的门，门的上下方各设有两个滑轮，两根横梁之间上方固定有气泵Ⅳ，气泵Ⅳ的轴前端与门相连，横梁上方和底座前方固定有两根轨道，门上的滑轮可在轨道上滚动；底座上固设有防爆防护罩；控制面板为按钮式控制面板。
2.根据权利要求1所述的翻新轮胎胎体检查机，其特征在于所述的气泵I为100X200 的气泵。
3.根据权利要求1所述的翻新轮胎胎体检查机，其特征在于所述的气泵II为600X 100的气泵。
4.根据权利要求1所述的翻新轮胎胎体检查机，其特征在于所述的气泵III为63X150的气泵。
5.根据权利要求1所述的翻新轮胎胎体检查机，其特征在于所述的气泵IV为63X700的气泵。
专利摘要本实用新型翻新轮胎胎体检查机涉及一种在翻新前、后对轮胎胎体进行检查的翻新轮胎胎体检查机制造技术领域。它所要解决的是检查轮胎胎体是否符合翻新要求及翻新后的轮胎胎体是否出现变形、裂缝、洞口等缺陷，是否符合出厂要求的技术问题。其主要技术方案翻新轮胎胎体检查机，由底座、立柱、横梁、气泵Ⅰ、升降装置、气泵Ⅱ等组成的，其特征在于气泵Ⅰ控制升降装置托着轮胎上下移动；气泵Ⅱ控制盘轴承套Ⅰ改变压盘Ⅰ和压盘Ⅱ的间距；气泵Ⅲ控制顶针装置，不同长度的顶针限定压盘Ⅰ和压盘Ⅱ的间距；电机通过链条带动压盘轴承套Ⅱ旋转；气泵Ⅳ控制门的开和关。它可用于检查650-16到1200-20，9R22.5到14R22.5的轮胎胎体。
文档编号G01M17/02GK201673055SQ20102022114
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者郑清阳, 郑的芬 申请人:莆田市三德轮胎设备有限公司