专利名称：单相电能表全自动工模板式压接校表装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单相电能表校表装置，特别是涉及一种单相电能表全自动工 模板式压接校表装置。
背景技术：
传统的24表位或更多表位的校表台完全靠手工操作，随着电能表生产规模的不 断扩大，已经逐渐不能跟上生产的节奏，特别是由于电能表的功能不断增加，其辅助端子的 数量也逐渐增多，最多时可达8个之多，校表时必须一一对应连接，步骤繁复，不仅工作量 大，而且容易连接出错，对电能表的生产厂家和电力用户的验收都带来了不便。其不足之 处1、校验的效率低下，无法满足生产速度要求；2、表机连接容易出错，影响校验结果；3、 手工操作，操作人员劳动强度大。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够自动压接表机，能使校验过 程完全流水线式的单相电能表全自动工模板式压接校表装置。设计方案为了实现上述目的，本实用新型做了如下设计1、气动压接装置中的 气缸压接头上安装有表机压接杆部件的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目 的在于一是由于气缸吸气时，气缸压接头拉动表机压接杆部件，使表机压接杆接触到表 机，并拉动表机到压接位置；二是由于表机压接自动锁定块部件中的压接自动锁定块弹出 时，其顶面会碰到表机压接杆的端面，表机压接杆限制了压接自动锁定块，防止压接自动锁 定块从表机压接自动锁定块部件中弹出。2、面板底部安装有表机压接自动锁定块部件，且 该处面板上有让压接自动锁定块穿过的孔的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做 的目的在于当表机到达压接位置时，压接自动锁定块从面板上的孔伸出，自动锁定住表机 的位置。3、表机压接自动锁定块部件的压接自动锁定块顶端有斜面且过渡平滑的设计，是 本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于一是由于斜面过渡平滑，表机在被锁定和 退出的过程中不会被划伤；二是由于当需将表机退出时，利用斜面的平滑过渡作用，表机能 够顺利地爬上斜面，并且利用自重下压压接自动锁定块，最后自动退出。4、表机托块部件安 装在表机返回部件的导杆上的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于表 机托块部件能够托住表机，在表机退出的时候，表机返回部件给予表机托块部件反弹力，使 表机托块部件将表机推出，实现表机自动退出所有端子的连接。5、工模板表位的左右和上 端各设有表机左右定位块和表机上端初定位块的设计，是本实用新型的技术特征之五。这 样做的目的在于能够将表机定位在指定的位子，使表机压接准确。6、面板的材料为不锈 钢的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于大大延长了装置的使用寿 命。7、工模板上下两侧的中间处各设有一个工模板定位导正套的设计，是本实用新型的技 术特征之七。这样做的目的在于流水线上设置的定位系统的导正柱，插入工模板定位导正 套内，使工模板精确定位，并使工模板上的电流接触铜棒和辅助端子接触铜棒与流水线横梁上的接触件正确对准。8、表机压接杆部件上设有银氧化锡触头，且银氧化锡触头可以快 速切换的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样做的目的在于一是适应国网不同电 流规格表机的校表要求；二是满足压接位置可选择在电流接线铜条的孔口或孔底的不同要 求；三是银氧化锡触头不易发生氧化。9、工模板采用上下两层之间加等高柱的中空结构的 设计，是本实用新型的技术特征之九。这样做的目的在于不仅提高了工模板的相对强度， 而且将所有的连接部件和导线都布置在上下二板之间的腹腔内，既保证了线路连接的安全 可靠又使工模板得以美化。技术方案单相电能表全自动工模板式压接校表装置，它由工模板和气动压接装 置组成，工模板包括底板，所述底板用若干个等高柱与面板相连，两者组成中空的框架；工 模板上的每个表位一端的面板上都安装有端子压接座总成端子压接座总成下方处的面板 的底面上安装有表机返回部件，表机返回部件的一端设有表机托块部件，表位的另一端的 面板底部设有表机压接自动锁定块部件，且该处面板上开有让压接自动锁定块穿过的孔； 工模板的中间位置设有电流端子接触块部件，电流端子接触块部件的两端处设有两组辅助 端子接触块部件；表机靠气动压接装置实现压接，气动压接装置是流水线上用于压接表机 的独立装置，气动压接装置的动力源来自气缸，气缸的气动压接头上设有表机压接杆。所述端子压接座总成的后端设有压接座纵向定位钮部件，用于端子压接座总成的 纵向定位。所述表位的左右和上端各设有表机左右定位块和表机上端初定位块，相对的表 位处的表机上端初定位块共用。所述工模板上下两侧的中间处各设有一个工模板定位导正 套，使工模板与气动压接装置定位准确。所述表机压接杆部件上设有银氧化锡触头，且银氧 化锡触头可以快速切换，因此可适用于校验各种不同电流的表机。所述表机返回部件由导 杆和弹簧组成，导杆固定安装在面板底部，弹簧套在导杆上。所述面板在表位处中部设有继 电器盖板，继电器盖板下方与底板之间设有继电器。所述表机托块部件安装在表机返回部 件的导杆上，且用直线轴承连接，因此表机托块部件可沿导杆滑动。所述底板左右两侧各安 装有两个拉手，拉手的形状没有特点要求，可灵活变更。所述表机压接自动锁定块部件内部 设有弹簧，因此压接自动锁定块可以伸缩；压接自动锁定块的顶端有斜面，且过渡平滑。所 述面板的材料为不锈钢，四周折边使面板形成盒形。本实用新型与背景技术相比，主要优点在于1、能够自动将表机压接在工模板上， 而且所有连接端子一次性全部连接上，不仅降低了员工的劳动强度，而且提高了校验效率； 2、表机的连接精确，确保校验结果的准确性；3、校验过程为一条流水线，大大提高了校验效 率，满足了生产速度的要求；4、可以快速适应被校表宽度的有级变化，且备有宽度微调机 构，以便使表机精确定位；5、可以快速适应电流端子孔距的有级变化，定距后不受操作或运 动等的振动而改变其定位精度；5、可以快速切换表机底面到电流端子孔距离的有级变化， 各尺寸可供正确快速可靠地切换；6、可以满足双回路校表的需求；7、可以快速切换电流端 子为一进二出或一进四出不同的表机；8、可以快速选择国网规定的八个辅助端子范围内的 任意数量和任意位置；9、可以快速插换辅助端子的接线方式，以满足国网外的任何辅助端 子的手工连接；10、可以快速切换压接杆上的银氧化锡触头，以适应不同安培的大、中、小电 流表机，而且银氧化锡触头具有导电性能好且不易被氧化的特点。
图1是单相电能表全自动工模板式压接校表装置的工模板的主视结构示意图。图2是单相电能表全自动工模板式压接校表装置压接前和压接后的侧视结构示 意图。图3是工模板上下对称表位处的背面结构示意图。图4是继电器安装状态示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1-3。单相电能表全自动工模板式压接校表装置由工模板和气 动压接装置组成，工模板包括底板14，所述底板14用若干个等高柱3与面板20相连，两者 组成中空的框架，面板20的材料为不锈钢；面板20四周折边，使底板14与面板20组成盒 形中空框架；工模板上的每个表位一端的面板20上都安装有端子压接座总成12，端子压接 座总成12的后端设有压接座纵向定位钮部件23，端子压接座总成12下方处的面板20的底 面上安装有表机返回部件22 ；面板20在表位处中部设有继电器盖板5，继电器盖板5下方 与底板14之间设有继电器6 ；工模板上下两侧的中间处各设有一个工模板定位导正套15， 表机返回部件22的导杆上安装有表机托块部件8 ；表位的另一端的面板20底部设有表机 压接自动锁定块部件18，且该处面板20上开有让压接自动锁定块穿过的孔；表位的左右和 上端各设有表机左右定位块10和表机上端初定位块4 ；工模板的面板20中间位置设有电 流端子接触块部件2，电流端子接触块部件2的两端处设有两组辅助端子接触块部件1 ；底 板14左右两侧各安装有两个拉手9 ；表机19靠气动压接装置实现压接，气动压接装置是流 水线上用于压接表机19的独立装置，气动压接装置的动力源来自气缸，气缸的气动压接头 17上设有表机压接杆16 ；上述各部件的制作工艺及安装方法采用现有可行的技术。校表过 程为将工模板水平置于链轮传送带的初始位置，用机械手将被校表机19抓放在工模板的 表位处；通过传送带将工模板转移到下一工序，此工序中的定位系统上的导正柱插入工模 板定位导正套15内，将工模板精确定位好，流水线上另有四个定滑轮，与面板20上下两侧 靠顶面处正确接触，并抽出导正柱，然后气缸下压使表机压接杆部件16与表机19接触并拉 动表机19到压接最终位置，使表机19所有的电流端子和辅助端子自动完成对接；于此同 时，表机压接自动锁定块部件18的压接自动锁定块伸出面板20，将表机19锁定；最后通过 传送带将工模板转移到表机初校位置，流水线上的压接系统的电流端子触头及辅助端子触 头和工模板上的电流端子接触块部件2及辅助端子接触块部件1进行下压对接，此时工模 板上的电流电源及辅助端子导线均已导通，即可进行电能表的自动校表工作；当完成校表 工作后，工模板进入卸表工位，通过流水线上的表机御表压接杆部件下压表机压接锁自动 定块部件18的压接头，使表机压接自动锁定块部件18的压接自动锁定块内缩，此时气缸吸 气，表机压接杆部件16慢慢撤消对表机19的力，由于表机托块部件8对表机19的反弹力， 表机19能够轻易地爬上表机压接锁定块部件18顶端的斜面，最终表机19退出所有的电流 端子和辅助端子的接点；通过机械手将表机19从工模板上移走，然后再通过识别系统，将 合格表与不合格表分流，最后将合格的表机进入包装程序中。需要说明的是面板可以是不锈钢板，也可以是其他符合要求的板材；底板为 12-15毫米厚的塑胶板，也可以是其他符合要求的板材；每块工模板可以是12表位的，也可以是6表位的，可根据实际情况自由设定；一条全自动校表流水线上工模板的数量大约在 250块左右，可根据场地大小和产品生产量灵活变更。 需要理解的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的描述， 但本实用新型的设计思路不仅限于上述描述，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增 加或修改，均落入本实用新型的范围内。
权利要求一种单相电能表全自动工模板式压接校表装置，它由工模板和气动压接装置组成，工模板包括底板(14)，其特征是所述底板(14)用若干个等高柱(3)与面板(20)相连，两者组成中空的框架；工模板上的每个表位一端的面板(20)上都安装有端子压接座总成(12)，端子压接座总成(12)下方处的面板(20)的底面上安装有表机返回部件(22)，表机返回部件(22)的一端设有表机托块部件(8)，表位的另一端的面板(20)底部设有表机压接自动锁定块部件(18)，且该处面板(20)上开有让压接自动锁定块穿过的孔；工模板的中间位置设有电流端子接触块部件(2)，电流端子接触块部件(2)的两端处设有两组辅助端子接触块部件(1)；表机(19)靠气动压接装置实现压接，气动压接装置是流水线上用于压接表机(19)的独立装置，气动压接装置的动力源来自气缸，气缸的气动压接头(17)上设有表机压接杆(16)。
2.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 端子压接座总成(12)的后端设有压接座纵向定位钮部件(23)，用于端子压接座总成(12) 的纵向定位。
3.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 表位的左右和上端各设有表机左右定位块(10)和表机上端初定位块(4)，相对的表位处的 表机上端初定位块(4)共用。
4.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 工模板上下两侧的中间处各设有一个工模板定位导正套(15)，使工模板与气动压接装置定 位准确。
5.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 表机压接杆部件(16)上设有银氧化锡触头，且银氧化锡触头可以快速切换，因此可适用于 校验各种不同电流的表机。
6.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 表机返回部件(22)由导杆和弹簧组成，导杆固定安装在面板(20)底部，弹簧套在导杆上。
7.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 面板(20)在表位处中部设有继电器盖板(5)，继电器盖板(5)下方与底板(14)之间设有继 电器(6) ο
8.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 表机托块部件(8)安装在表机返回部件(22)的导杆上，且用直线轴承连接，因此表机托块 部件(8)可沿导杆滑动。
9.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 底板(14)左右两侧各安装有两个拉手(9)，拉手(9)的形状没有特点要求，可灵活变更。
10.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 表机压接自动锁定块部件(18)内部设有弹簧，因此压接自动锁定块可以伸缩；压接自动锁 定块的顶端有斜面，且过渡平滑。
11.根据权利要求1所述的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，其特征是所述 面板(20)的材料为不锈钢，四周折边使面板形成盒形。专利摘要本实用新型涉及一种能够自动压接表机，能使校验过程完全流水线式的单相电能表全自动工模板式压接校表装置，它由工模板和气动压接装置组成，工模板包括底板。所述底板用若干个等高柱与面板相连，两者组成中空的框架；工模板上的每个表位一端的面板上都安装有端子压接座总成，端子压接座总成下方处的面板的底面上安装有表机返回部件，表机返回部件的一端设有表机托块部件，表位的另一端的面板底部设有表机压接自动锁定块部件，且该处面板上开有让压接自动锁定块穿过的孔；工模板的中间位置设有电流端子接触块部件，电流端子接触块部件的两端处设有两组辅助端子接触块部件；表机靠气动压接装置实现压接，气动压接装置是流水线上用于压接表机的独立装置，气动压接装置的动力源来自气缸，气缸的气动压接头上设有表机压接杆。
文档编号G01R35/04GK201749184SQ20102027567
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者王文耀 申请人:海盐天明电测器材科技有限公司