专利名称：终端工作电流调试系统及方法
技术领域：
本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种终端工作电流调试系统及方法。
背景技术：
终端的工作电流是一项重要指标，直接关系到终端的通话时间及待机时间。在研发阶段要对终端大功率发射时的工作电流进行测量，调试。在保证其他指标满足要求的前提下，尽量减小工作电流。同样在客户认证测试阶段，该指标也作为重点指标与其他竞争机型进行对比。精确地测量该指标，以及提升优化该指标，是增强产品竞争力的有效手段。因此，在研发阶段就需要模拟检测实际使用时工作电流，并在此模拟环境下进行调试。然而， 目前在实验室阶段对电流的检测调试，普遍采用特征阻抗为50欧姆的射频线缆将终端与仪器连接端口检测。相当于给终端测试接口处加载50欧的负载进行工作电流检测，并在此负载下调试最佳工作电流。但是实际使用终端的时候，并非给终端加载50欧姆阻抗，而是装上天线。由于天线的阻抗并非完全50欧姆，而终端工作的最佳电流是在50欧姆负载的前提下进行调试得出，负载阻抗的改变导致工作电流外在环境变化，从而偏离调试好的最佳工作点。这种情况可能导致终端在实验室工作电流很低，但是到场测阶段电流增大，产品失去竞争力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种终端工作电流调试系统及方法，以解决上述问题。根据本发明的一个方面，提供了一种终端工作电流调试系统，包括终端、阻抗变换模块、综合测试仪，其中，上述阻抗变换模块，与所述终端和所述综合测试仪相连，用于模拟所述终端组装上天线后的负载阻抗。根据本发明的另一方面，提供了一种终端工作电流调试方法，包括测量组装上天线后的终端的负载阻抗值；将阻抗变换模块的阻抗值设置为上述测量得到的负载阻抗值； 将上述终端通过设置后的阻抗变换模块连接至综合测试仪，进行工作电流调试。通过本发明，采用阻抗变换模块取代固定50欧姆阻抗射频线缆，根据天线加上后实际阻抗调节阻抗变换模块，模拟装载天线的情况，解决了终端在实际使用时工作电流会偏离调试好的最佳工作点的问题，使实际使用时终端的工作电流与实验室调试出的电流保持一致。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1是根据本发明实施例的终端工作电流调试系统的结构框图；图2是根据本发明优选实施例的使用矢量网络分析仪测量终端组装上天线后的负载阻抗的硬件连接示意图；图3是根据本发明优选实施例的使用矢量网络分析仪测量阻抗变换模块在初始控制电压下与综合测试仪连接的阻抗的硬件连接示意图；图4是根据本发明优选实施例的阻抗变换模块的电路结构示意图；图5是根据本发明优选实施例的SMITH圆图中阻抗大小随电容电感值变化而变化的示意图；图6是根据本发明实施例的终端工作电流调试方法的流程图。
具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1是根据本发明实施例的终端工作电流调试系统的结构框图。如图1所示，根据本发明实施例的终端工作电流调试系统包括终端10、阻抗变换模块12、综合测试仪14， 其中，阻抗变换模块12，与终端10和所述综合测试仪14相连，用于模拟终端10组装上天线后的负载阻抗。通过上述系统，采用阻抗变换模块12取代固定50欧姆阻抗射频线缆，根据天线加上后实际阻抗调节阻抗变换模块，模拟装载天线的情况调试工作电流，在起始阶段就模拟出了装载天线的情形，并在此基础上进行电流最佳点调试，从而可以使实际使用时终端的工作电流与实验室调试出的电流保持一致。优选地，如图2、图3所示，据本发明实施例的终端工作电流调试系统还可以包括矢量网络分析仪16，用于测量终端10组装上天线后的负载阻抗值及阻抗变换模块12的阻抗值。要使用阻抗变换模块12模拟终端10组装上天线后的负载阻抗就需要先准确测量出终端10组装上天线后的负载阻抗值，而使用矢量网络分析仪16进行这一工作是最为快速准确的。在具体实施过程中，为了保险起见，在阻抗变换模块12的阻抗值进行了调整以后，还可以使用矢量网络分析仪16对调整后的阻抗变换模块12的阻抗值进行测量以确保阻抗值的准确性。优选地，如图4所示，阻抗变换模块12的阻抗值通过调整控制电压值进行控制。图4是根据本发明优选实施例的阻抗变换模块的电路结构示意图，如图4所示，整个阻抗变换模块12主要由电感和可变电容组成，三个可变电容的容值由Va、Vb、Vc三个控制电压，而这三个可变电容的容值的改变就会造成整个阻抗变换模块12的阻抗值发生改变，也就是说阻抗变换模块12的阻抗值会根据控制电压值的不同发生改变。因此，通过调整控制电压的值即可调整阻抗变换模块12的阻抗值。需要说明的是，图4所示的阻抗变换模块12只是一种较为典型的阻抗变换模块， 实际上所有具有上述功能的阻抗变换模块都可以在此处应用。优选地，据本发明实施例的终端工作电流调试系统还可以包括SMITH圆图计算工具(未在附图中示出)，用于计算将阻抗变换模块12当前的阻抗值变换至测量得到的终端10组装上天线后的负载阻抗值所需的电容电感值，并根据该电容电感值确定阻抗变换模块12的控制电压值。采用如图4所示结构的阻抗变换模块12时，先要使用矢量网络分析仪16测量其当前的阻抗值，再通过调整控制电压将其阻抗值变换至所需的阻抗值。而如何进行这个变换就可以使用SMITH圆图计算工具来进行计算。图5是根据本发明优选实施例的SMITH圆图中阻抗大小随电容电感值变化而变化的示意图，其中，箭头LP表示阻抗大小随着并联电感值的变化在SMITH圆图中的变化趋势；箭头CP表示阻抗大小随着并联电容值的变化在 SMITH圆图中的变化趋势；箭头Ls表示阻抗大小随着串联电感值的变化在SMITH圆图中的变化趋势；箭头Cs表示阻抗大小随着串联电容值的变化在SMITH圆图中的变化趋势。SMITH 圆图计算工具就是根据上述原理进行计算的。优选地，综合测试仪14可以包括以下之一 Agilent 8960、R&S cmu200。Agilent 8960、R&S cmu200为最为常用的综合测试仪，性能强大使用方便。下面通过操作实例对上述优选实施例进行说明。采用上述优选实施例描述的终端工作电流调试系统进行终端工作电流调试包括以下步骤步骤A 使用矢量网络分析仪16测量终端10装上天线后负载阻抗加，得到阻抗变换的目标值；步骤B:使用矢量网络分析仪16测量阻抗变换模块12 (控制电压为初始值)与综合测试仪14通过射频线缆连接之后的阻抗ai ；步骤C 在SMITH圆图计算工具上计算出阻抗由Si变化到Sii需要调节器件的值， 根据阻抗变换模块12的特性，换算出对应控制电压的值；步骤D 根据步骤C的结果调节阻抗变换模块12的控制电压，从而实现Si的阻抗变换，在矢量网络分析仪16上测试到的阻抗值变换到Sii ；步骤E 给阻抗控制模块12加上目标控制电压，按照图1的连接方式，在该系统下对终端10进行工作电流检测，调试。图6是根据本发明实施例的终端工作电流调试方法的流程图。如图6所示，根据本发明实施例的终端工作电流调试方法包括步骤S602，测量组装上天线后的终端的负载阻抗值；步骤S604，将阻抗变换模块的阻抗值设置为上述测量得到的负载阻抗值；步骤S608，将上述终端通过设置后的阻抗变换模块连接至综合测试仪，进行工作电流调试。采用上述方法，使用阻抗变换模块取代固定50欧姆阻抗射频线缆，根据天线加上后实际阻抗调节阻抗变换模块，模拟装载天线的情况调试工作电流，使实际使用时终端的工作电流可以与实验室调试出的电流保持一致。优选地，步骤S602可以进一步包括以下处理(1)将组装上天线后的终端连接至矢量网络分析仪；(2)使用矢量网络分析仪测量组装上天线后的终端的负载阻抗值。测量负载阻抗值有很多种方法，采用矢量网络分析仪进行测量最为快捷准确。优选地，步骤S604可以进一步包括以下处理(1)根据测量得到的负载阻抗值确定阻抗变换模块的控制电压值；(2)调整阻抗变换模块的控制电压值，使阻抗变换模块的阻抗值变换至测量得到的负载阻抗值。本发明中优先采用阻抗值随控制电压值改变而改变的阻抗变换模块，这种阻抗变换模块反应灵敏，调整的精度高。优选地，根据测量得到的负载阻抗值确定阻抗变换模块的控制电压值可以进一步包括以下处理(1)使用矢量网络分析仪测量阻抗变换模块当前的阻抗值；(2)根据将阻抗变换模块当前的阻抗值与测量得到的负载阻抗值之间的差值，确定将阻抗变换模块的控制电压值。一般来说，在调整阻抗值随控制电压值改变而改变的阻抗变换模块的阻抗值时， 需要先测量出该阻抗变换模块当前的阻抗值，然后再根据该当前值与目标值之间的差值， 确定控制电压的调整值。优选地，根据将阻抗变换模块当前的阻抗值与测量得到的负载阻抗值之间的差值，确定将阻抗变换模块的控制电压值可以进一步包括以下处理(1)根据SMITH圆图计算将所述将阻抗变换模块当前的阻抗值变换至所述测量得到的负载阻抗值所需的电容电感值；(2)根据所述电容电感值确定所述将阻抗变换模块的控制电压值。在根据该当前值与目标值之间的差值，确定控制电压的调整值时，本发明优先使用SMITH圆图进行计算，根据SMITH圆图进行计算直观快捷。综上所述，上述优选实施例可以总结为(1)首先使用矢量网络分析仪测量终端装上最终使用天线后的负载阻抗Sii = Rm+jXm(Zm)，作为目标阻抗。(2)接着测量阻抗变换模块(控制电压均为初始电压)连接到综合测试仪之后的阻抗 Zn = Rn+jXn (Zn)。(3)根据SMITH圆图计算出阻抗由Si变化到Sii需要的电容电感值，根据计算结果调节阻抗变换模块的控制电压值，使阻抗变化，使其在SMITH圆图中移动到Sii的位置。(4)将终端通过调节后的阻抗变换模块连接至综合测试仪，然后对终端进行工作电流检测及调试。从以上的描述中，可以看出，本发明提供的技术方案更贴近实际使用地进行终端工作电流检测，保证了终端在实际使用中的工作电流值与在实验室中调试得到的最优值更接近。同时，如果运营商要求测试整机耦合指标，使用次装置调试出的单板指标更够与整机耦合指标更一致。显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种终端工作电流调试系统，包括终端，综合测试仪，其特征在于，还包括阻抗变换模块，与所述终端和所述综合测试仪相连，用于模拟所述终端组装上天线后的负载阻抗。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括矢量网络分析仪，用于测量所述终端组装上天线后的负载阻抗值及所述阻抗变换模块的阻抗值。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，阻抗变换模块的阻抗值通过调整控制电压值进行控制。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括SMITH圆图计算工具，用于计算将所述阻抗变换模块当前的阻抗值变换至测量得到的所述终端组装上天线后的负载阻抗值所需的电容电感值，并根据所述电容电感值确定所述阻抗变换模块的控制电压值。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述综合测试仪包括以下之一=Agilent 8960、R&S cmu200o
6.一种终端工作电流调试方法，其特征在于，包括 测量组装上天线后的终端的负载阻抗值；将阻抗变换模块的阻抗值设置为所述测量得到的负载阻抗值；将所述终端通过设置后的所述阻抗变换模块连接至综合测试仪，进行工作电流调试。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述测量组装上天线后的终端的负载阻抗值包括将所述组装上天线后的终端连接至矢量网络分析仪；使用所述矢量网络分析仪测量组装上天线后的终端的负载阻抗值。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将阻抗变换模块的阻抗值设置为所述测量得到的负载阻抗值包括根据所述测量得到的负载阻抗值确定所述阻抗变换模块的控制电压值；调整所述阻抗变换模块的控制电压值，使所述阻抗变换模块的阻抗值变换至所述测量得到的负载阻抗值。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述测量得到的负载阻抗值确定所述阻抗变换模块的控制电压值包括使用所述矢量网络分析仪测量所述阻抗变换模块当前的阻抗值；根据所述将阻抗变换模块当前的阻抗值与所述测量得到的负载阻抗值之间的差值，确定所述将阻抗变换模块的控制电压值。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据所述将阻抗变换模块当前的阻抗值与所述测量得到的负载阻抗值之间的差值，确定所述将阻抗变换模块的控制电压值包括根据SMITH圆图计算将所述将阻抗变换模块当前的阻抗值变换至所述测量得到的负载阻抗值所需的电容电感值；根据所述电容电感值确定所述将阻抗变换模块的控制电压值。
全文摘要
本发明公开了一种终端工作电流调试系统及方法，上述系统包括终端、阻抗变换模块、综合测试仪，其中，上述阻抗变换模块，与所述终端和所述综合测试仪相连，用于模拟所述终端组装上天线后的负载阻抗。通过本发明提供的技术方案，解决了终端在实际使用时工作电流会偏离调试好的最佳工作点的问题，使实际使用时终端的工作电流与实验室调试出的电流保持一致。
文档编号G01R19/00GK102175937SQ20111002173
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者唐铁, 沈少武, 马丹 申请人:中兴通讯股份有限公司