专利名称：灯具材料老化测试电路、装置及方法
技术领域：
本发明涉及灯具材料老化处理，尤其涉及采用加热法对灯具材料进行老化的测试电路。
背景技术：
灯具，尤其是灯具橡胶材料和密封材料老化测试直接影响到灯具的密封性能和老化性。灯具的老化一般是采用在设定的高温环境中进行，如中国专利ZL 201120002862.X所公开的一种恒温老化系统，包括恒温老化箱和与所述恒温老化箱连接的老化控制子系统；所述老化控制子系统包括:控制老化控制子系统工作状态的开关单元；以及与恒温老化箱连接的老化方式控制单元。现有的这种结构，恒温老化箱的加热通常采用的是电阻丝或者电磁加热方式来为老化室提供热量。而灯具的实际应用中，除了环境温度的因素外，照射因素也会橡胶材料和密封材料造成相当的影响。可见，实有必要对现有的老化测试电路进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种灯具材料老化，能够兼顾温度和照射因素对橡胶材料和密封材料的老化影响，从而提高灯具材料老化的品质。为解决上述技术问题本发明采用的技术方案包括，提出一种灯具材料老化测试电路，其包括:
温度探头，用以探测灯具材料老化的环境温度；
智能温度控制器，与该温度探头相连，用以控制灯具材料老化环境的照射和温度条件，其包括至少一控制开关，并能够根据该温度探头提供的环境温度信息而控制该控制开关的通断；
照射加热机构，用以设定灯具材料老化环境的照射和温度条件，其工作与否受控于该智能温度控制器的控制开关；
该智能温度控制器能够根据该温度探头提供的检测信号，对该照射加热机构进行控制，以使灯具材料老化的环境温度处于温度设定区间，并处于照射设定条件。本发明的材料老化测试电路，该照射加热机构包括一组照射加热灯和风扇；该智能温度控制器包括两路控制开关，其中一路用以控制该组照射加热灯、另一路用以控制该风扇。优选地，该组照射加热灯选用卤钨灯。该组照射加热灯是通过多个卤钨灯并联而成。本发明的材料老化测试电路，还包括开关，用以控制该灯具是否处于照明状态。本发明的材料老化测试电路，该灯具是指卤钨灯。该卤钨灯的功率在2000瓦以上。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案还包括，提出一种灯具材料老化装置，其包括如上所述的材料老化测试电路。为解决上述技术问题本发明采用的技术方案又包括，提出一种灯具材料老化方法，其采用上述的材料老化装置进行，包括以下具体过程:
开始灯具材料老化后，在该温度探头探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限之前，该智能温度控制器控制该照射加热机构工作；
当该温度探头探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限时，该智能温度控制器控制该照射加热机构停止工作；
当该温度探头探测到的环境温度低于该温度设定区间的下限时，该智能温度控制器控制该照射加热机构重新工作；
如此循环往复，以使灯具材料老化的环境温度处于该温度设定区间，并处于该照射设定条件，直至老化所需的时间到而结束老化过程。与有技术相比，本发明的灯具材料老化测试电路、装置及方法，通过同时提供环境的照射与温度两方面因素的条件的设定，能够兼顾温度和照射因素对橡胶材料和密封材料的老化影响，从而提高灯具材料老化的品质。
图1是本发明的灯具材料老化测试电路实施例的电路图。
具体实施例方式以下结合附图与实施例，对本发明予以进一步地详尽阐述。参见图1，本发明的灯具材料老化测试电路大致包括:
温度探头1，用以探测灯具10老化的环境温度；
智能温度控制器2，与该温度探头I相连，用以控制灯具10老化环境的照射和温度条件，其包括两个控制开关21、22，并能够根据该温度探头I提供的环境温度信息而控制控制开关21、22的通断；
照射加热机构3，用以设定灯具材料老化环境的照射和温度条件，其工作与否受控于该智能温度控制器的控制开关；
该智能温度控制器2能够根据该温度探头I提供的检测信号，对该照射加热机构3进行控制，以使灯具10老化的环境温度处于温度设定区间，并处于照射设定条件。其中，该智能温度控制器2可以包括微处理器和与该微处理器相连的继电器。该微处理器可包括有AD转换器，从而可以将该温度探头I提供的温度检测的模拟信号转换为数字信号。该微处理器内部程序可以很方便地设定老化环境所需要的温度设定区间，并将环境温度与该温度设定区间进行比较，以相应地控制照射加热机构3的工作状态，具体地有:启动灯具10老化测试后，在该温度探头I探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限之前，该智能温度控制器2控制该照射加热机构3工作，也就是:照射与加热；当该温度探头I探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限时，该智能温度控制器2控制该照射加热机构3停止工作，也就是:停止照射与加热；当该温度探头3探测到的环境温度低于该温度设定区间的下限时，该智能温度控制器2控制该照射加热机构3重新工作，也就是:恢复照射与加热；如此循环往复，以使灯具10老化的环境温度处于该温度设定区间，并处于该照射条件。该照射加热机构3包括一组照射加热灯31和风扇32。优选地，该组照射加热灯31选用卤钨灯，多个卤钨灯并联而成。卤钨灯并联后是受控于该智能温度控制器的控制开关22，风扇32受控于该智能温度控制器的控制开关21。本发明材料老化测试电路，还可包括开关4，其可以是手动开关，也可以是由该智能温度控制器2自动控制的控制开关，用以控制灯具10是否处于照明状态。本发明材料老化测试电路，还可包括电源开关5，以控制该老化测试电路是否进入工作状态。本发明中，灯具10是指卤钨灯，功率可高达2000瓦以上。本发明的灯具材料老化装置，其包括如上所述的材料老化测试电路。本发明的灯具材料老化方法，其采用上述的材料老化装置进行，包括以下具体过程:
开始灯具材料老化后，在该温度探头探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限之前，该智能温度控制器控制该照射加热机构工作；
当该温度探头探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限时，该智能温度控制器控制该照射加热机构停止工作；
当该温度探头探测到的环境温度低于该温度设定区间的下限时，该智能温度控制器控制该照射加热机构重新工作；
如此循环往复，以使灯具材料老化的环境温度处于该温度设定区间，并处于该照射设定条件，直至老化所需的时间到而结束老化过程。与有技术相比，本发明的灯具材料老化测试电路、装置及方法，可利用智能温度控制器2直接控制2000W卤钨灯10的照射和环境温度，来给卤钨灯10的密封圈以及橡胶材料进行老化，由于同时提供了环境的照射与温度两方面因素的条件的设定，因此能够兼顾温度和照射因素对橡胶材料和密封材料的老化影响，从而提高灯具材料老化的品质。上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种灯具材料老化测试电路，其特征在于，包括: 温度探头，用以探测灯具材料老化的环境温度； 智能温度控制器，与该温度探头相连，用以控制灯具材料老化环境的照射和温度条件，其包括至少一控制开关，并能够根据该温度探头提供的环境温度信息而控制该控制开关的通断； 照射加热机构，用以设定灯具材料老化环境的照射和温度条件，其工作与否受控于该智能温度控制器的控制开关； 该智能温度控制器能够根据该温度探头提供的检测信号，对该照射加热机构进行控制，以使灯具材料老化的环境温度处于温度设定区间，并处于照射设定条件。
2.如权利要求1所述的灯具材料老化测试电路，其特征在于，该照射加热机构包括一组照射加热灯和风扇；该智能温度控制器包括两路控制开关，其中一路用以控制该组照射加热灯、另一路用以控制该风扇。
3.如权利要求2所述的灯具材料老化测试电路，其特征在于，该组照射加热灯选用卤钨灯。
4.如权利要求3所述的灯具材料老化测试电路，其特征在于，该组照射加热灯是通过多个卤钨灯并联而成。
5.如权利要求1所述的灯具材料老化测试电路，其特征在于，还包括开关，用以控制该灯具是否处于照明状态。
6.如权利要求1所述的灯具材料老化测试电路，其特征在于，该灯具是指卤钨灯。
7.如权利要求6所述的灯具材料老化测试电路，其特征在于，该卤钨灯的功率在2000瓦以上。
8.一种灯具材料老化装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的材料老化测试电路。
9.一种灯具材料老化方法，其特征在于，采用权利要求8所述的灯具材料老化装置进行，包括以下具体过程: 开始灯具材料老化后，在该温度探头探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限之前，该智能温度控制器控制该照射加热机构工作； 当该温度探头探测到的环境温度达到该温度设定区间的上限时，该智能温度控制器控制该照射加热机构停止工作； 当该温度探头探测到的环境温度低于该温度设定区间的下限时，该智能温度控制器控制该照射加热机构重新工作； 如此循环往复，以使灯具材料老化的环境温度处于该温度设定区间，并处于该照射设定条件，直至老化所需的时间到而结束老化过程。
全文摘要
一种灯具材料老化测试电路、装置及方法，其包括温度探头，用以探测灯具材料老化的环境温度；智能温度控制器，与该温度探头相连，用以控制灯具材料老化环境的照射和温度条件，其包括至少一控制开关，并能够根据该温度探头提供的环境温度信息而控制该控制开关的通断；照射加热机构，用以设定灯具材料老化环境的照射和温度条件，其工作与否受控于该智能温度控制器的控制开关；该智能温度控制器能够根据该温度探头提供的检测信号，对该照射加热机构进行控制，以使灯具材料老化的环境温度处于温度设定区间，并处于照射设定条件。本发明能够兼顾温度和照射因素对橡胶材料和密封材料的老化影响，从而提高灯具材料老化的品质。
文档编号G01N17/00GK103163062SQ201110409658
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者周明杰, 林久锋 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司