专利名称：气动单板光纤led指示灯测试仪的制作方法
技术领域：
气动单板光纤LED指示灯测试仪技术领域[0001]本实用新型涉及测试仪器，特别涉及一种气动单板光纤LED指示灯测试仪。
技术背景[0002]目前，在实施汽车仪表盘控制板产业化系统工程中经常会遇到了 LED指示灯测试问题，目前市场上测试LED的仪器包括通用交流电源、功率计，数字万用表等，这类测试仪器通常适合小批量产品检验使用，测试操作过程繁琐，耗费人力多，国内没有现成的针对该类产品的专用测试仪器，国外有类似功能的仪器，但是其定制而且费用很高，因此LED指示灯测试仪成了制约汽车仪表盘控制板产业化的瓶颈，因此，开发针对该产品的测试仪器对于提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率具有重要意义，而目前国内同行尚未有此类LED指示灯测试仪出现，也未见文献有此方面技术文章的报道。发明内容[0003]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种采用光纤的方法，实现快速、准确的检测LED灯故障的汽车仪表盘LED指示灯测试仪。[0004]本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是气动单板光纤LED指示灯测试仪，包括测试操作台和测试电路，其特征在于，测试操作台由支架、控制箱和气动装置构成；支架由底板、上盖板、侧板构成；以支架为支撑体，控制箱固定在支架的底板上；控制箱箱体内侧设有测试针床，测试针床上方为线路板定位板，定位板嵌镶在箱体上部的开孔上，定位板表面有结构透孔和定位柱，定位板用于放置包括待测LED的线路板；线路板由定位板上的定位柱定位；定位板表面的结构透孔用于为线路板上元器件提供位置空隙；[0005]定位板下面的测试针床上固定若干测试针头和若干玻璃光柱，每两个测试针头为一组，测试针头的下端通过电线连接到控制箱内的测试电路；测试针头的上端透过定位板上的结构透孔并和线路板正面的LED测试点位置相对应；玻璃光柱下端连接光纤，光纤连接到测试仪面板的发光窗口 ；玻璃光柱上端和线路板正面的LED表面位置对应；[0006]气动装置包括气缸、升降架和导柱；气缸安装在控制箱后面，固定在支架下部，通过活塞杆连接升降架；[0007]两个所述导柱固定在支架的底板和上盖板之间；[0008]升降架上侧设有与导柱滑动配合的导向滑孔；[0009]升降架两侧设有滑槽，滑槽内插装压板，压板上固定若干压柱；[0010]气缸驱动升降架向下移动，压板上的压柱压下线路板，使线路板背面的LED测试点与测试针头接触；同时使玻璃光柱与线路板正面的LED表面接触；[0011]测试时，接通测试电路电源，将LED点亮，光经玻璃光柱和光纤传递到测试仪面板窗口 ；通过目视观察LED对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED是否合格。[0012]定位板为置放单个线路板的单板定位结构。[0013]本实用新型的有益效果通过采用光纤的方法，实现快速、准确的检测汽车仪表盘LED指示灯线路板，光纤LED指示灯测试仪将LED分成6组，共35个LED指示灯，当通电时会点亮，从面板上能够直观的判断是否有不良，该测试仪器可提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率。
[0014]图1、气动单板光纤LED指示灯测试仪立体图；[0015]图2、测试电路及光路结构图；[0016]图3、支架立体图；[0017]图4、气动装置构造图；[0018]图5、测试电路示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型[0020]如图1至图5所示，气动单板光纤LED指示灯测试仪，包括测试操作台和测试电路，测试操作台由支架1、控制箱2和气动装置3构成；支架1由底板11、上盖板12和侧板 13构成；以支架1为支撑体，控制箱2固定在支架1的底板11上；控制箱2箱体内侧设有测试针床4，测试针床4上方为线路板(PCB)的定位板5，定位板5嵌镶在箱体上部的开孔上，定位板5表面有结构透孔和定位柱51，定位板5用于放置包括待测LED 61的线路板6 ； 线路板6由定位板5上的定位柱51定位；定位板5表面的结构透孔用于为线路板6上元器件提供位置空隙；[0021]定位板5下面的测试针床4上固定若干测试针头41和若干玻璃光柱42，每两个测试针头41为一组，测试针头41的下端通过电线连接到控制箱2内的测试电路8 ；测试针头 41的上端透过定位板5上的结构透孔并和线路板6正面的LED 61测试点位置相对应；玻璃光柱42下端连接光纤，光纤连接到测试仪面板的发光窗口 ；玻璃光柱42上端和线路板6 正面的LED 61表面位置对应；[0022]气动装置3包括气缸31、升降架32和导柱33 ；气缸31安装在控制箱2后面，固定在支架1下部，通过活塞杆连接升降架32 ；[0023]两个所述导柱33固定在支架1的底板11和上盖板12之间；[0024]升降架32上侧设有与导柱33滑动配合的导向滑孔；[0025]升降架32两侧设有滑槽321，滑槽321内插装压板7，压板7上固定若干压柱71 ；[0026]气缸31驱动升降架32向下移动，压板7上的压柱71压下线路板6，使线路板6背面的LED 61测试点与测试针头41接触；同时使玻璃光柱42与线路板6正面的LED 61表面接触；[0027]测试时，接通测试电路电源，将LED 61点亮，光经玻璃光柱42和光纤传递到测试仪面板窗口 ；通过目视观察LED 61对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED 61是否合格。[0028]方案论证[0029]1.用气动装置将PCB压下与针床接触。[0030]1.对LED加电使LED全部点亮。[0031]2. LED的颜色通过光纤输出到前面板。[0032]3.前面板对不同颜色进行了分组，所以如果颜色错误能够很直观的判断。[0033]设计方案[0034]能过光纤能够传递光的特性将LED点亮后的状态输出到测试台的前面板，通过用气动装置将线路板与针床接触，然后通电将LED点亮，线路板为单板，前面板设计分为8组， 代表8种不同的颜色，共62个LED，通过目视观察LED的状态来判断是否是合格的。[0035]硬件调试技术要求[0036]
权利要求1.一种气动单板光纤LED指示灯测试仪，包括测试操作台和测试电路，其特征在于，测试操作台由支架(1)、控制箱(2)和气动装置(3)构成；支架(1)由底板(11)、上盖板(12)、 侧板(13)构成；以支架(1)为支撑体，控制箱(2)固定在支架(1)的底板(11)上；控制箱 (2)箱体内侧设有测试针床(4)，测试针床(4)上方为线路板(PCB)定位板(5)，定位板(5) 嵌镶在箱体上部的开孔上，定位板(5)表面有结构透孔和定位柱(51)，定位板(5)用于放置待测LED线路板(6);线路板(6)由定位板(5)上的定位柱(51)定位；定位板(5)表面的结构透孔用于放置线路板(6)时为线路板(6)上元器件提供空隙；定位板(5)下面的测试针床(4)上固定若干测试针头(41)和若干玻璃光柱(42)，每两个测试针头(41)为一组，测试针头(41)的下端通过电线连接到控制箱(2)内的测试电路 (8)；测试针头(41)的上端透过定位板(5)上的结构透孔并和线路板(6)正面的LED (61) 测试点位置相对应；玻璃光柱(42)下端连接光纤，光纤连接到测试仪面板的发光窗口 ；玻璃光柱(42)上端和线路板(6)正面的LED (61)表面位置对应；气动装置(3)包括气缸(31)、升降架(32)和导柱(33);气缸(31)安装在控制箱(2)后面，固定在支架(1)下部，通过活塞杆连接升降架(32)；两个所述导柱(33 )固定在支架(1)的底板(11)和上盖板(12 )之间； 升降架(32)上侧设有与导柱(33)滑动配合的导向滑孔；升降架(32)两侧设有滑槽(321)，滑槽(321)内插装压板(7)，压板(7)上固定若干压柱(71)。
2.如权利要求1所述气动单板光纤LED指示灯测试仪，其特征在于，定位板(5)为置放单个线路板的单板定位结构。
专利摘要本实用新型涉及一种气动单板光纤LED指示灯测试仪，测试操作台由支架、控制箱和气动装置构成；以支架为支撑体，控制箱内侧设有测试针床，测试针床上方为线路板定位板，定位板嵌镶在箱体上部的开孔上，气动装置包括气缸、升降架和导柱；通过气缸驱动升降架向下移动，压下线路板，使线路板背面的LED测试点与测试针头接触；玻璃光柱与线路板的LED表面接触；测试时接通测试电路电源，将LED点亮，光经玻璃光柱和光纤传递到测试台的测试仪面板窗口；通过目视观察LED的发光状态来判断其是否合格，该测试仪器可提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率。
文档编号G01R31/01GK202275154SQ20112040803
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者吴涛, 孟辉, 王克伟, 马利, 高长泽 申请人:天津市中环电子计算机有限公司