专利名称：一种全自动反应仪的载物平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种临床医学检验及化学分析中的自动化清洗、反应设备的零部件，尤其用于装载蛋白质膜芯片或酶标板。
背景技术：
蛋白质膜芯片是将蛋白质有序地固定于膜介质载体上，使之成为检测用的生物芯片，然后对其进行免疫检测分析。蛋白质膜芯片可使用化学发光酶免疫分析方法进行检测分析，其原理为用标记了辣根过氧化物酶的抗体(抗原)与芯片作用，与芯片上的蛋白质相匹配的抗体(抗原)在与其相对应的抗原(抗体)发生免疫反应后，形成固相包被复合物， 经洗涤后，加入发光剂，酶催化发光剂发光，随后通过采集光信号可计算分析出测定物的浓度。中国专利文献CN1825115A (申请号为200510(^4038. 3)公布了一种生物芯片反应仪包括有主箱体、载物台、恒温反应装置和液晶显示器，主箱体内设有控制电路板、泵、电磁阀、压力调节装置、垂直运动机构和水平运动机构，清洗头连接于垂直运动机构，载物台连接于水平运动机构。载物台一侧设有恒温反应装置，该装置的箱体由复层耐热材料组成， 夹层中有均勻分布的发热器件，箱体内设置空气循环装置和多个温度传感器，箱体前壁设置一活动门，使载物台带动芯片在箱体内进行振荡反应时，箱体保持密闭。该专利文献没有公开载物台的具体结构，所以本领域的技术人员无法从本专利文献中获得载物台如何保持装卡水平性，载物台如何实现收集废液功能，以及载物台如何进行振荡的技术方案。
发明内容本实用新型的目的是提供一种装卡水平性高，便于振荡，使用寿命长的全自动反应仪的载物平台。实现本实用新型目的的一种技术方案是提供一种一种全自动反应仪的载物平台， 包括载物台、载物台支架组件、2根导杆、4个导套和2个压簧；载物台包括载物台主体和2个载物台滑块；2个载物台滑块上均一前一后开设有 2个左右向贯通的圆孔；2个载物台滑块分为左侧载物台滑块和右侧载物台滑块，左侧载物台滑块从下方连接在载物台主体上，且位于载物台主体的左侧中部，右侧载物台滑块从下方连接在载物台主体上，且位于载物台主体的右侧中部；载物台支架组件包括前支架、后支架、左侧连接梁、中部连接梁和右侧连接梁；前支架和后支架的形状相同，均包括各自的脚架和横梁，横梁由其左端头连接在脚架的顶部； 前支架和后支架一前一后对称设置；左侧连接梁、中部连接梁和右侧连接梁均前后向设置， 且按照从左往右的顺序依次排列在前支架的横梁和后支架的横梁之间；左侧连接梁、中部连接梁和右侧连接梁的前端均固定连接在前支架的横梁上，左侧连接梁、中部连接梁和右侧连接梁的后端均固定连接在后支架的横梁上；4个导套分别固定在左侧载物台滑块的2个圆孔和右侧载物台滑块的2个圆孔内；2根导杆均沿左右向水平设置，且分别从左往右依次穿过左侧连接梁、左侧载物台滑块上的导套、中部连接梁、相应的压簧、右侧载物台滑块上的导套和右侧连接梁，并与左侧连接梁、 中部连接梁和右侧连接梁紧配合；2个压簧的左端头与中部连接梁相接触，2个压簧的右端头与右侧载物台滑块相接触；载物台通过导套滑动连接在导杆上，压簧通过自身弹力始终对载物台施加方向向右的力。上述的全自动反应仪的载物平台还包括清洗槽；清洗槽开口向上，固定在载物台支架组件的前支架和后支架上，且位于载物台支架组件的右上方。上述的全自动反应仪的载物平台还包括密封垫和压板；密封垫和压板均竖直设置，密封垫紧挨清洗槽的右侧面设置，压板位于密封垫的右方，压板从右方固定在清洗槽上。上述载物台的载物台主体的上表面开设有个限位槽和1个废液槽；废液槽的形状为长条形，前后向设置，位于限位槽的右侧；限位槽和废液槽的底部开设有3至10条左右向设置的将限位槽和废液槽相互连通在一起的导流槽。上述的全自动反应仪的载物平台还包括挡板；挡板竖直设置，从右方固定在载物台主体的右侧面上。本实用新型具有积极的效果本实用新型的的载物平台在设计时充分考虑到振荡清洗和恒温振荡过程的需要，设置有清洗槽用于清洗头的自动清洗，载物平台装卡蛋白质膜芯片或酶标板的水平性高，处于振荡位置时可通过密封垫将恒温箱密封，载物平台的载物台的弹性滑动结构设计合理，并且载物台进行了轻量化设计，其，更加便于振荡，使用寿命长。
图1为本实用新型的全自动反应仪的载物平台的立体结构示意图；图2为图1中的载物平台从下方观察时的立体结构示意图。上述附图的附图标记如下载物台21，载物台主体21-1，限位槽21-1-1，废液槽21-1-2，导流槽21-1-3，载物台滑块21-2，左侧载物台滑块21-2-1，右侧载物台滑块21-2-2，清洗槽22，载物台支架组件23，前支架23-1，后支架23_2，左侧连接梁23_3，中部连接梁 23-4，右侧连接梁23-5，导杆24，导套25，压簧沈，密封垫27，压板观，挡板四，底板100。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
中，对各个零部件的方位以及相互关系的描述是按照图1中所示的全自动反应仪的载物平台的载物台水平放置状态下进行的。(实施例1)见图1，本实施例的全自动反应仪的载物平台包括载物台21、清洗槽22、载物台支架组件23、2根导杆M、4个导套25、2个压簧沈、密封垫27、压板28和挡板四。清洗槽22开口向上。载物台21为注塑一体件，包括载物台主体21-1和2个载物台滑块21_2。载物台主体21-1的上表面开设有2个限位槽21-1-1和1个废液槽21-1-2。限位槽21_1_1的形状为矩形，与蛋白质膜芯片的形状相匹配，2个限位槽21-1-1 —左一右并排设置。废液槽 21-1-2的形状为长条形，前后向设置，位于右侧限位槽21-1-1的右侧。2个限位槽21-1-1 和废液槽21-1-2的底部开设有7条左右向设置的将限位槽21-1-1和废液槽21-1-2相互连通在一起的导流槽21-1-3。2个载物台滑块21-2上均一前一后开设有2个左右向贯通的圆孔。2个载物台滑块21-2分为左侧载物台滑块21-2-1和右侧载物台滑块21-2-2，左侧载物台滑块21-2-1从下方连接在载物台主体21-1上，且位于载物台主体21-1的左侧中部，右侧载物台滑块21-2-2从下方连接在载物台主体21-1上，且位于载物台主体21-1的右侧中部。挡板四竖直设置，通过螺钉从右方固定在载物台主体21-1的右侧面上。载物台支架组件23包括前支架23-1、后支架23_2、左侧连接梁23_3、中部连接梁 23-4和右侧连接梁23-5。前支架23-1和后支架23_2的形状相同，均包括各自的脚架和横梁，横梁由其左端头连接在脚架的顶部。前支架23-1和后支架23-2—前一后对称设置。左侧连接梁23-3、中部连接梁23-4和右侧连接梁23-5均前后向设置，且按照从左往右的顺序依次排列在前支架23-1的横梁和后支架23-2的横梁之间。左侧连接梁23-3、中部连接梁 23-4和右侧连接梁23-5的前端均通过螺钉固定连接在前支架23-1的横梁上，左侧连接梁 23-3、中部连接梁23-4和右侧连接梁23-5的后端均通过螺钉固定连接在后支架23_2的横梁上。清洗槽22通过螺钉固定在载物台支架组件23的前支架23_1、后支架23_2和左侧连接梁23-3上，且位于载物台支架组件23的右上方。密封垫27和压板观均竖直设置，密封垫27紧挨清洗槽22的右侧面，压板观位于密封垫27的右方，压板观从右方通过螺钉固定在清洗槽22上，从而将密封垫27固定在清洗槽22的右侧面上。前支架23-1和后支架23-2均穿过密封垫27和压板28。4个导套25分别固定在左侧载物台滑块21-2-1的2个圆孔和右侧载物台滑块 21-2-2的2个圆孔内。2根导杆M均沿左右向水平设置，且分别从左往右依次穿过左侧连接梁23-3、密封垫27、压板观、左侧载物台滑块21-2-1上的导套25、中部连接梁23_4、相应的压簧沈、右侧载物台滑块21-2-2上的导套25和右侧连接梁23-5，并与左侧连接梁23_3、 中部连接梁23-4和右侧连接梁23-5紧配合。2个压簧沈的左端头与中部连接梁23_4相接触，2个压簧沈的右端头与右侧载物台滑块21-2-2相接触。载物台21通过导套25滑动连接在导杆M上，压簧沈通过自身弹力始终对载物台21施加方向向右的力，从而使得载物台21可相对于载物台支架组件23进行左右向的弹性运动。
权利要求1.一种全自动反应仪的载物平台，其特征在于包括载物台(21)、载物台支架组件 (23),2根导杆(24)、4个导套(25)和2个压簧(26)；载物台(21)包括载物台主体(21-1)和2个载物台滑块(21-2);2个载物台滑块(21_2) 上均一前一后开设有2个左右向贯通的圆孔；2个载物台滑块(21-2)分为左侧载物台滑块 (21-2-1)和右侧载物台滑块(21-2-2)，左侧载物台滑块(21-2-1)从下方连接在载物台主体(21-1)上，且位于载物台主体(21-1)的左侧中部，右侧载物台滑块(21-2-2)从下方连接在载物台主体(21-1)上，且位于载物台主体(21-1)的右侧中部；载物台支架组件(23)包括前支架(23-1)、后支架(23-2)、左侧连接梁(23-3)、中部连接梁(23-4)和右侧连接梁(23-5)；前支架(23-1)和后支架(23-2)的形状相同，均包括各自的脚架和横梁，横梁由其左端头连接在脚架的顶部；前支架(23-1)和后支架(23-2)—前一后对称设置；左侧连接梁(23-3)、中部连接梁(23-4)和右侧连接梁(23-5)均前后向设置，且按照从左往右的顺序依次排列在前支架(23-1)的横梁和后支架(23-2)的横梁之间； 左侧连接梁(23-3)、中部连接梁(23-4)和右侧连接梁(23-5)的前端均固定连接在前支架 (23-1)的横梁上，左侧连接梁(23-3)、中部连接梁(23-4)和右侧连接梁(23-5)的后端均固定连接在后支架(23-2)的横梁上；4个导套(25)分别固定在左侧载物台滑块(21-2-1)的2个圆孔和右侧载物台滑块 (21-2-2)的2个圆孔内；2根导杆(24)均沿左右向水平设置，且分别从左往右依次穿过左侧连接梁(23-3)、左侧载物台滑块(21-2-1)上的导套(25)、中部连接梁(23-4)、相应的压簧(26)、右侧载物台滑块(21-2-2)上的导套(25)和右侧连接梁(23-5)，并与左侧连接梁 (23-3)、中部连接梁(23-4)和右侧连接梁(23-5)紧配合；2个压簧(26)的左端头与中部连接梁(23-4)相接触，2个压簧(26)的右端头与右侧载物台滑块(21-2-2)相接触；载物台(21)通过导套(25)滑动连接在导杆(24)上，压簧(26)通过自身弹力始终对载物台(21)施加方向向右的力。
2.按照权利要求1所述的一种全自动反应仪的载物平台，其特征在于还包括清洗槽(22);清洗槽(22)开口向上，固定在载物台支架组件(23)的前支架(23-1)和后支架(23-2) 上，且位于载物台支架组件(23)的右上方。
3.按照权利要求2所述的一种全自动反应仪的载物平台，其特征在于还包括密封垫 (27 )和压板(28 )；密封垫(27 )和压板(28 )均竖直设置，密封垫(27 )紧挨清洗槽(22 )的右侧面设置，压板(28 )位于密封垫(27 )的右方，压板(28 )从右方固定在清洗槽(22 )上。
4.按照权利要求1至3之一所述的一种全自动反应仪的载物平台，其特征在于所述载物台(21)的载物台主体(21-1)的上表面开设有个限位槽(21-1-1)和1个废液槽 (21-1-2);废液槽(21-1-2)的形状为长条形，前后向设置，位于限位槽(21-1-1)的右侧；限位槽(21-1-1)和废液槽(21-1-2)的底部开设有3至10条左右向设置的将限位槽(21-1-1) 和废液槽(21-1-2)相互连通在一起的导流槽(21-1-3)。
5.按照权利要求4所述的一种全自动反应仪的载物平台，其特征在于还包括挡板 (29)；挡板(29)竖直设置，从右方固定在载物台主体(21-1)的右侧面上。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动反应仪的载物平台包括载物台、载物台支架组件、2根导杆、4个导套和2个压簧；载物台包括载物台主体和2个载物台滑块；载物台支架组件4个导套分别固定在载物台滑块的圆孔内；2根导杆均沿左右向水平设置，穿过载物台支架组件和载物台滑块并固定在载物台支架组件上；2个压簧的左端头与载物台支架组件相接触，2个压簧的右端头与载物台滑块相接触；载物台通过导套滑动连接在导杆上，压簧通过自身弹力始终对载物台施加方向向右的力。该载物平台装卡水平性高，便于振荡，使用寿命长。
文档编号G01N35/00GK202285020SQ20112042527
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者严丽君, 张嘉辰, 李盛, 杨光明, 汪宁梅, 穆海东, 葛春, 蔡锦达 申请人:上海裕隆生物科技有限公司