专利名称：一种印刷版材的自动检测控制方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机械技术设备领域，尤其是涉及ー种印刷版材的自动检测控制方法及其系统。
背景技术：
PS版是从英文“Presensitized Plate”的缩写，中文意思是预涂感光版，1950年，由美国 3M 公司(Minisota Mining & ManufacturingCompany)首先开发。PS 版分为“光聚合型”和“光分解型”两种。光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。PS版的亲油部分是高出版基平面约3 μ m的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。若经230 240°C的温度烘烤5 8min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达20 30万张。PS版的亲水部分是三氧化ニ铝薄膜，高出版基平面约O. 2 I μ m，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。PS版的砂目细密，分辨率高，形成的网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高；PS版的空白部分具有较高的含水分的能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。目前印刷PS版的在晒版结束后都需要对版材的显影结果进行检测，虽然在显影时显影阈值已经在冲版机上设定好，但因为某些原因，版材显影后的网点密度与预设的显影阈值经常会出现偏差。于是检测显影后的网点密度是否否符合与预设的显影阈值一致就成为ー个重要的过程。目前检验大都用肉眼配合放大镜进行目測，凭人的经验判断印版是否合格，经常出现漏检，上机印刷后才发现印版显影不足造成“底灰”，或显影过度造成“网点丢失”等现象，给印刷生产带来很大困惑。
发明内容
为了弥补上述印工人经验检测版材质量，或者根据人工操作检测仪器检测版材质量，成本高，效率低，不准确的缺陷，本发明提出ー种印刷版材的自动检测控制方法及其系统。其技术方案为，ー种印刷版材的自动检测控制方法，在冲版机上加装采集器，在PS版材显影结束后对预设在版材上的检测图标进行采集，采集其网点密度，然后通过服务器对检测到的网点密度进行检测，检测其是否与预设的网点密度值一致，若不一致则由服务器根据检测结果对冲版机的參数进行调节，改变冲版机对版材的显影条件，使版材的显影达到预设要求，其具体步骤为
(1)在版材上放置网点检测图形；
(2)由采集器采集冲版机已经显影出的检测图标的网点密度；
(3)采集器将采集结果传输给服务器，服务器将采集到的网点密度与预先设定好的显影阈值进行比较，若不一致，说明版 材的显影不符合要求；
(4)根据步骤(3)的比较结果，在版材显影不符合要求的时候，报警器发出警报，服务器转入工作状态；
(5)根据步骤(3)的比较结果，服务器控制调整冲版机的晒版的时间、显影温度或显影液浓度，使后续的版材的显影达到预设条件。一种采用上述方法的印刷版材的自动检测和控制系统，所述系统包括冲版机、固定在冲版机上的采集器、固定在冲版机顶端的报警器、分别与采集器和报警器连接的服务器和固定在冲版机上并与服务其连接的可编程控制器。采用本系统对PS版材进行自动检测和控制，结构简单，容易控制，对原来冲版机的改动较小，不影响设备正常操作。所述采集器为光学采集设备。用光学采集器对检测图标进行采集，采集结果直接反映了 PS版材的显影结果，系统对版材的调节更加精确，印刷后在视觉上更加合乎肉眼的观测结果。所述采集器为摄像机或扫描器。采用摄像机或扫描仪作为采集器，采集器的取材范围更加广泛，技术成熟稳定，保证采集器的采集质量。所述服务器为电脑。采用电脑进行运算而不需要增加其他的设备，针对电脑的程序开发应用简单，计算速度快，操作方法容易被使用者掌握。所述可编程控制器为PLC控制器。PLC控制器技术成熟稳定，可根据实际情况擦除原来程序重新针对个别冲版机重新编写新程序，应用范围广范。 本发明针对目前的PS冲版机(又称自动显影机)所设计，在冲版机上加装采集器，利用服务器对采集到的结果进行分析，然后控制冲版机的参数进行调节，改变冲版机对版材的显影条件，使版材的显影达到预设要求。本发明的检测结果准确快捷，控制过程简单迅速，节省了原来工人对冲版机显影的PS版检测的时间，弥补了原来检测结果不够准确的缺陷。
图I为本发明的方法的一种流程示意 图2为本发明的一种实施方式的结构示意 I、冲版机；2、采集器；3、服务器；4、可编程控制器；5、版材；6、报警器。
具体实施例方式下面参照附图对本发明做进一步说明。参照图1，一种印刷版材的自动检测控制方法，在冲版机上加装采集器，在PS版材显影结束后对预设在版材上的检测图标进行采集，采集其网点密度，然后通过服务器对检测到的网点密度进行检测，检测其是否与预设的网点密度值一致，若不一致则由服务器根据检测结果对冲版机的参数进行调节，改变冲版机对版材的显影条件，使版材的显影达到预设要求，其具体步骤为
(1)在版材上放置网点检测图形；
(2)由采集器采集冲版机已经显影出的检测图标的网点密度；
(3)采集器将采集结果传输给服务器，服务器将采集到的网点密度与预先设定好的显影阈值进行比较，若不一致，说明版材的显影不符合要求；
(4)根据步骤(3)的比较结果，在版材显影不符合要求的时候，报警器发出警报，服务器转入工作状态；
(5)根据步骤(3)的比较结果，服务器控制调整冲版机的晒版的时间、显影温度或显影液浓度，使后续的版材的显影达到预设条件。本方法在实施的时候，若步骤(3)得到的采集结果比预设的显影阈值要小，说明版材显影过度，调解时缩短显影时间或降低显影药液的浓度或降低显影的温度，其中降低显影工作温度为主要的操作手段，在降低显影工作温度达不到要求后，则采用缩短显影时 间或降低显影药液的浓度进行配合操作；若步骤(3)得到的采集结果比预设的显影阈值要大，说明版材显影不足，调解时则延长显影时间或增加显影药液的浓度或提高显影的温度，其中提高显影工作温度为主要的操作手段，在提高显影工作温度达不到要求后，则采用增加显影时间或提高显影药液的浓度进行配合操作。结合图2，ー种采用权利要求I所述方法的印刷版材的自动检测和控制系统，所述系统包括冲版机I、固定在冲版机上的采集器2、固定在冲版机顶端的报警器6、分别与采集器和报警器连接的服务器3和固定在冲版机上并与服务其连接的可编程控制器4。所述采集器为光学采集设备。所述采集器为摄像机或扫描器。所述服务器为电脑。所述可编程控制器为PLC控制器。本系统在使用的时候，在版材5上先设置好检测图标，然后版材送入冲版机进行显影操作，在冲版机显影结束后，采集器采集版材上的检测图形的网点密度，并将采集结果输入到服务器，服务器将采集结果与服务器中预先输入的设定结果进行比较，比较网点密度是否一致，若不一致，说明显影阈值的參数需要调节，报警器发出警报，提醒操作者暂停冲版机的后续工作，同时服务器对显影条件进行调节。若采集结果比预设的显影阈值要小，说明版材曝光过度，服务器控制可编程控制器对冲版机參数进行调节，调节时缩短显影时间或降低显影药液的浓度或降低显影工作环境的温度，其中降低显影工作温度为主要的操作手段，在降低显影工作温度达不到要求后，则采用缩短显影时间或降低显影药液的浓度进行配合操作；若采集结果比预设的显影阈值要大，说明版材曝光不足，服务器控制可编程控制器对冲版机调节时延长显影时间或増加显影药液的浓度或提高显影的温度，其中提高显影工作温度为主要的操作手段，在提高显影工作温度达不到要求后，则采用増加显影时间或提高显影药液的浓度进行配合操作。以上所述，为本发明的较佳实施案例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种印刷版材的自动检测控制方法，其特征在于，在冲版机上加装采集器，在PS版材显影结束后对预设在版材上的检测图标进行采集，采集其网点密度，然后通过服务器对检测到的网点密度进行检测，检测其是否与预设的网点密度值一致，若不一致则由服务器根据检测结果对冲版机的参数进行调节，改变冲版机对版材的显影条件，使版材的显影达到预设要求，其具体步骤为 (1)在版材上放置网点检测图形； (2)由采集器采集冲版机已经显影出的检测图标的网点密度； (3)采集器将采集结果传输给服务器，服务器将采集到的网点密度与预先设定好的显影阈值进行比较，若不一致，说明版材的显影不符合要求； (4)根据步骤(3)的比较结果，在版材显影不符合要求的时候，报警器发出警报，服务器转入工作状态； (5)根据步骤(3)的比较结果，服务器控制调整冲版机的晒版的时间、显影温度或显影液浓度，使后续的版材的显影达到预设条件。
2.一种采用权利要求I所述方法的印刷版材的自动检测和控制系统，其特征在于，所述系统包括冲版机(I)、固定在冲版机上的采集器(2)、固定在冲版机顶端的报警器(6)、分别与采集器和报警器连接的服务器(3 )和固定在冲版机上并与服务其连接的可编程控制器(4)。
3.根据权利要求2所述的印刷版材的自动检测和控制系统，其特征在于，所述采集器为光学采集设备。
4.根据权利要求3所述的印刷版材的自动检测和控制系统，其特征在于，所述采集器为摄像机或扫描器。
5.根据权利要求2所述的印刷版材的自动检测和控制系统，其特征在于，所述服务器为电脑。
6.根据权利要求2所述的印刷版材的自动检测和控制系统，其特征在于，所述可编程控制器为PLC控制器。
全文摘要
本发明公开了一种印刷版材的自动检测控制方法及其系统，在冲版机上加装采集器，在PS版材显影结束后对预设在版材上的检测图标进行采集，采集其网点密度，然后通过服务器对检测到的网点密度进行检测，检测其是否与预设的显影阈值一致，若不一致则由服务器根据检测结果对冲版机的参数进行调节，改变冲版机对版材的显影条件，使版材的显影达到预设要求。本发明在冲版机上加装采集器，利用服务器对采集到的结果进行分析，然后控制冲版机的参数进行调节，改变冲版机对版材的显影条件，使版材的显影达到预设要求。本发明的检测结果准确快捷，控制过程简单迅速，节省了原来工人对冲版机显影的PS版检测的时间，弥补了原来检测结果不够准确的缺陷。
文档编号G01N21/84GK102632686SQ20121011605
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者池海峰 申请人:浙江点阵印刷科技有限公司