专利名称：优化的电力变压器试验方法
技术领域：
本发明涉及电力变压器试验，具体是一种优化的电力变压器试验方法。
背景技术：
目前，电气工程对高压具备受送电条件做为一个很重要的节点，而且由于工期紧张原因给现场调试的时间都十分的短，这样就给电气调试人员提出了难题，必须高效率地完成高压具备受送电条件各项调试任务。传统变压器的变比测试采用电压测量法，是在变压器的高压侧零时加三相低压电 源，并依次测出当时的电压值，然后在低压侧再用万用表也依次测量ab、ba、ca的电压，最后做比较实测高压侧的电压比上实测低压侧的电压，就人工计算出变压器的变比，这样重复三次，然后取平均值就是最后测得变压器的变比。误差有三个方面①测量的时间不同步，测得值不准；②用的零时电，周边施工所带的负载不平衡，不同时间造成的电压降不平衡；③人为造成的误差。另外，极性组别只能用校线器和微安表来检查，而且步骤十分麻烦，往往测出数据还不是很准确。传统变压器的直阻测试采用电池供电的双臂电桥测试，缺点是①变压器的容量一般都比较大，用电池供电的双臂电桥测试可以很快造成电池电量不足，大大影响测试的准确性；②测量出一组数据用的时间太长，特别浪费时间。
发明内容
本发明旨在解决上述变压器的变比测试和变压器的直阻测试存在的问题，而提供一种能有效减少试验误差，提高试验数据准确性，同时能在极短时间内完成变压器试验任务的优化的电力变压器试验方法。本发明解决所述问题采用的技术方案是
一种优化的电力变压器试验方法，包括测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量绕组连同套管的直流电阻，检查变压器变比和三相接线组别，绕组连同套管的交流耐压试验，额定电压下的冲击合闸试验，相位检查。其中
a.采用感性直阻测试仪测量直流电阻值，感性直阻测试仪的四根线V+、V-、I+、I-分别连接，I+、I-引线接在被测绕组外侧，V+、V-接在被测绕组内侧，线接好并检查可靠接地后，上电操作感性直阻测试仪，按下启动按钮直接读出任意两相的直流电阻；
b.采用全自动变比测试仪测试变压器的变比，将全自动变比测试仪上的A、B、C三个接线柱依次和变压器高压侧A、B、C三个接线柱根部连接，将全自动变比测试仪上的a、
b、c三个接线柱依次和变压器高压侧a、b、c三个接线柱根部连接,线接好并检查可靠接地后，上电操作全自动变比测试仪，按下启动按钮直接读出高低压三相的变比。本发明上述技术方案与现有技术相比，其突出的效果是
采用全自动变比测试仪测试变压器的变比和组别，可以同时测出变压器高低压两端三相电压，并计算出变比，只要人为用笔记录就可以，避免了传统电压测量法的三方面误差，使变压器试验及调试工艺更加简便，减少了试验前拉三相零时电源而准备一些电缆，及安全又省事。采用感性负载测试仪测试变压器的直阻，避免了因使用双臂电桥因电池量不足而影响变压器试验和下一道工序的调试。因有电源供电，不存在电量不足的问题，测试速度快，测量数据准确，工作效率高。可以相应减少调试技术人员的数量，极大地提高工作效率，并缩短了变压器试验的时间。
图I为变压器绝缘电阻测量示意图。图2为变压器直流电阻测量接线示意图。
图3为变压器直流电阻测量接线示意图。图4为变压器绕组接线、极性检查示意图。图5为变压器绕组接线、极性检查接线示意图。图6为变压器交流耐压试验原理示意图。图7为变压器交流耐压试验接线示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。本实施例给出的优化的电力变压器试验方法，按下述步骤进行
I.检查变压器安装情况。变压器表面、套管、油箱要清洁干净；所有螺栓应紧固；绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。2.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。参见图1，测量绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮或脏污等，以及贯通性缺陷，如瓷件破裂、引线接壳、器身内有金属接地等缺陷。在测量绝缘电阻的同时应测量变压器的吸收比或极化指数，即测量加压15s与60s时的绝缘电阻，60s与15s时的绝缘电阻之比，即吸收比。测量前被测绕组应充分放电，然后用2500V及以上兆欧表来测量变压器的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验的70%。变压器电压等级为35kV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比
应无明显差别，在常温下应不小于I. 3 ;当R60s大于3000ΜΩ时，吸收比可不作考核要求。变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于I. 3。当R60s大于10000M Ω时，极化指数可不作考核要求。测试项目为高压侧(一次侧)对地、低压侧(二次侧)对地、高压侧(一次侧)对低压侦仪二次侧)，并记录测量值、测量时的天气和温度。
3.测量绕组连同套管的直流电阻。直流电阻的测量是变压器试验中的一个重要的试验项目。直流电阻试验，可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与绕组的焊接质量，绕组所用导线的规格是否符合设计要求，分接开关、引线与套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡等。参见图2、图3，直流电阻的测量采用感性直阻测试仪取代双臂电桥，这样做的好处就是在测量期间不用担心电池的电量充足不充足，测试电流是否稳定，测得数据准确不准确，避免可能产生的测量误差，而得到较为准确的测量电阻值。按图2、图3所示接好线并检查可靠接地后，可上电操作感性直阻测试仪，按下启动按钮可直接读出任意两相的直流电阻。具体测试时的方法与要求
(I)测量仪表的准确度应不低于O. 5级。(2)导线与仪表及测试绕组端子的连接必须良好。如图3所示，测量时感性直阻测 试仪的四根线(V+、V-、I+、I-)应分别连接，I+、I-引线应接在被测绕组外侧，V+、V-接在被测绕组的内侧，以避免将V+、V-与绕组连接处的接触电阻测量在内。(3 )准确记录被试绕组的温度。(4)测量大型高压变压器绕组的直流电阻时，测量绕组及其他非被测的各电压等级的绕组应与其他设备断开(如避雷器)，不能接地并禁止有人工作，以防止直流电流投入或断开时可能产生的感应高压危及安全，且非被测绕组接地会导致产生较大的测量误差。另外，测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定
(1)测量应在各分接头的所有位置上进行；
(2)1600KVA及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于三相平均值的4% ;线间测得值的相互差值应小于三相平均值的2%。1600KVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于三相平均值的2% ;线间测得值的相互差值应小于三相平均值的1%。(3)变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数据比较，相应变化不应大于2% ；不同温度下电阻值如下公式换算
R2=R1* (T+tyT+ti)
式中R1' R2-分别为温度在h、t2 (°C )时的电阻值(Ω )
T-计算用常数，铜导线为235，铝导线为225。4.检查变压器变比和三相接线组别。变压器的变比，也就是变压器空载时高压绕组电压与低压绕组电压的比值。此试验是验证变压器能否达到规定的电压变换效果，变比是否符合变压器技术条件或铭牌所规定的数值的一项试验。其目的是检查各绕组的匝数、引线装配、分接开关指示位置是否符合要求；提供变压器能否与其他变压器并列运行的依据。变压器的组别又叫变压器的联结组标号。此试验用于检查变压器的联结组标号是否与变压器铭牌相符，是变压器出厂、交接及大修后应做的试验之一。变压器的组别相同是变压器并列运行的必要条件之一。参见图4、图5，做该项试验选用变压器全自动变比测试仪可一次性把变压器的变比和组别都测出来。将全自动变比测试仪上的A、B、C三个接线柱依次和变压器高压侧A、B、C三个接线柱根部连接，将全自动变比测试仪上的a、b、c三个接线柱依次和变压器高压侧a、b、c三个接线柱根部连接，线接好并检查可靠接地后，上电操作全自动变比测试仪，按下启动按钮直接读出高低压三相的变比。该仪器具有良好的人机对话界面和操作平台，使用非常方便。能自动测试、打印、显示变压器绕组的变比、组别和极性等参数。没有上属设备时，可以在变压器高压侧加一电压，在低压侧测量，极性可以用校线器和微安表来检查。对于带分接开关的绕组，应测量所有分接头位置时的变比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变比的规律；电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%，其他所有变压器的额定分接电压比允许偏差为±0. 5%，其他分接的偏差在变压器阻抗值(％)的1/10以内，但不得超过1%。检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5.绕组连同套管的交流耐压试验。 交流耐压试验是检验变压器绝缘强度最直接、最有效的方法，对发现变压器主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或者在运输过程中引起的绕组松动，引线距离不够，油中有杂质、气泡以及绕组绝缘上附着有脏物等缺陷十分有效。变压器交流耐压试验必须在变压器充满合格的绝缘油，并静止一定时间且其他绝缘试验均合格后才能进行。变压器交流耐压试验原理如图6所示。G为保护球隙，Rl、R2为保护电阻，当被试设备电压等级为IOkV及以下时，可不接入。Rl可按0.5 ΙΩ/ν选择，R2和铜球成套供应，且R2是多段连接的，可按需要连接或按I Ω/V选择。变压器交流耐压试验接线如图7所示。试验时被试绕组的引出线端头均应短接，非被试绕组引出线端头应短路接地，
试验电压要参照表I和表2的电压等级进行。交流耐压试验时间为lmin。施加电压持续Imin时，听到正常的电涌声，变压器油箱内无声音，指示仪表指示正常(电压表及电流表无抖动、摆动，无突然升降)，球隙无放电等，即为合格。表I 油浸式电力变压器工频耐压试验电压标准
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注括号内为低电阻接地系统。表2 干式电力变压器工频耐压试验电压标准
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6.额定电压下的冲击合闸试验。
在变压器做冲击合闸试验之前，要模拟轻瓦斯或温度预报警信号和重瓦斯跳闸信号，各信号准确无误后方可进行在额定电压下进行冲击合闸试验。冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。7.相位检查。
检查变压器的相位，必须与电网相位一致。
权利要求
1. 一种优化的电力变压器试验方法，包括测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量绕组连同套管的直流电阻，检查变压器变比和三相接线组别，绕组连同套管的交流耐压试验，额定电压下的冲击合闸试验，相位检查，其特征在于 a.采用感性直阻测试仪测量直流电阻值，感性直阻测试仪的四根线V+、V-、I+、I-分别连接，I+、I-引线接在被测绕组外侧，V+、V-接在被测绕组内侧，线接好并检查可靠接地后，上电操作感性直阻测试仪，按下启动按钮直接读出任意两相的直流电阻； b.采用全自动变比测试仪测试变压器的变比，将全自动变比测试仪上的A、B、C三个接线柱依次和变压器高压侧A、B、C三个接线柱根部连接，将全自动变比测试仪上的a、b、c三个接线柱依次和变压器高压侧a、b、c三个接线柱根部连接,线接好并检查可靠接地后，上电操作全自动变比测试仪，按下启动按钮直接读出高低压三相的变比。
全文摘要
本发明涉及电力变压器试验，具体是一种优化的电力变压器试验方法。包括测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量绕组连同套管的直流电阻，检查变压器变比和三相接线组别，绕组连同套管的交流耐压试验，额定电压下的冲击合闸试验，相位检查。本发明采用全自动变比测试仪测试变压器的变比和组别，可同时测出变压器高低压两端三相电压，并计算出变比，只要人为用笔记录就可以，避免了传统电压测量法的三方面误差；采用感性负载测试仪测试变压器的直阻，避免了因使用双臂电桥因电池量不足而影响变压器试验和下一道工序的调试。本发明可以相应减少调试技术人员的数量，极大地提高工作效率，并缩短变压器试验的时间。
文档编号G01R29/20GK102879697SQ20121042338
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者邢真, 王敬强, 梁新平 申请人:中国二十二冶集团有限公司