专利名称：素玻璃激光检查机及素玻璃检查方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及液晶显示器中液晶面板的素玻璃加工。
背景技术：
现今科技蓬勃发展，信息商品种类推陈出新，满足了大众不同的需求。早期显示器多半为阴极射线管(Cathode Ray Tube, CRT)显示器，由于其体积庞大与耗电量大，而且所产生的辐射对于长时间使用显示器的使用者而言，有危害身体的问题。因此，现今市面上的显示器渐渐将由液晶显示器(LiquidCrystal Display, LCD)取代旧有的CRT显示器。液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板上的电路来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示器的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Lightbar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate) —侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。在液晶显示面板的生产过程中涉及素玻璃的加工，采用素玻璃激光检查机对加工后的素玻璃进行检查。请参阅图1，现有的素玻璃激光检查机采用顶pin式的平台100，故在进行素玻璃200检查时,容易因素玻璃200背面有脏污(例如Roller Mark,滚轮标记)导致激光(Laser)反射,此时图像传感器300 (又名电荷稱合元件，Charge-coupled Device,(XD)接收到该反射光，误认为素玻璃200正面上的微粒(Particle)，造成对素玻璃200的误判，这种现象就需要重工或报废，在降低生产效率及良品率的同时也增加工时及成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种素玻璃激光检查机，改善素玻璃背面脏污对检查的影响，避免误检，准确地判断产品是否真正存在异常，避免造成产品的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本。本发明的另一目的在于提供一种素玻璃检查方法，操作简单，可以很好地避免产品的误检造成的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本。为实现上述目的，本发明提供一种素玻璃激光检查机，包括本体、设于本体上的平台、设于平台上表面的吸光层、设于本体上并相对平台设置的激光发射器、设于平台上方并相对激光发射器设置的图像传感器，所述平台用于供素玻璃平贴放置。
所述吸光层由吸光材料涂覆于所述平台上而形成。所述激光发射器包括一激光头及一相对激光头设置的反射镜，所述反射镜将所述激光头出射的光反射至平台上。所述图像传感器包括一光探测头，所述光探测头与本体电性连接，用于接收激光头发射出来的经由素玻璃反射后的光线。所述本体包括壳体及设于壳体内的电路结构，所述电路结构包括一电源模块及处理模块，该电源模块与处理模块、图像传感器及激光发射器电性连接，该处理模块还与图像传感器及激光发射器电性连接。本发明还提供一种素玻璃检查方法，包括以下步骤步骤1、提供一素玻璃激光检查机，该素玻璃激光检查机包括本体、设于本体上的平台、设于平台上表面的吸光层、设于本体上并相对平台设置的激光发射器、设于平台上方并相对激光发射器设置的图像传感器，所述平台用于供素玻璃平贴放置；步骤2、提供一待检查的素玻璃，并将该素玻璃平贴放置于该平台上；步骤3、启动激光发射器并启动图像传感器对待检查的素玻璃表面进行扫描，激光发射器发出的部分光线经过素玻璃的反射后进入图像传感器，部分折射进素玻璃内的光线由吸光层吸收；步骤4、所述图像传感器将探测到的图像信息发送给本体；步骤5、所述本体根据接收到的图像信息分析得出检查结果。所述吸光层由吸光材料涂覆于所述平台上而形成。所述激光发射器包括一激光头及一相对激光头设置的反射镜，所述反射镜将所述激光头发射的光反射至平台上。所述图像传感器包括一光探测头，所述光探测头与本体电性连接，用于接收激光头发射出来的经由素玻璃反射后的光线。所述本体包括壳体及设于壳体内的电路结构，所述电路结构包括一电源模块及处理模块，该电源模块与处理模块、图像传感器及激光发射器电性连接，该处理模块还与图像传感器及激光发射器电性连接。本发明的有益效果本发明素玻璃激光检查机采用平贴式的平台来放置素玻璃，并在该平台上设置吸光层，避免素玻璃背面脏污引起的光线反射而造成图像传感器的误检，从而能够准确地判断产品是否真正存在异常，避免造成产品的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本；本发明素玻璃检查方法操作简单，可以很好地避免产品的误检造成的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有素玻璃激光检查机的结构示意图2为本发明素玻璃激光检查机的结构示意图；图3为本发明素玻璃检查方法的流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本发明提供一种素玻璃激光检查机，其包括本体(未图示)、设于本体上的平台10、设于平台10上表面的吸光层20、设于本体上并相对平台10设置的激光发射器30、设于平台10上方并相对激光发射器30设置的图像传感器(CXD)40，所述平台10用于供素玻璃50平贴放置。所述本体具有现有的素玻璃激光检查机的常用功能，将待检测的素玻璃50平贴放置于该平台10上后，该激光发射器30发射出激光，本体启动图像传感器40对素玻璃50表面进行扫描，激光经素玻璃50反射至图像传感器40，该图像传感器40将获取到的图像信息发送给本体，该本体分析得出该次检查的检查结果，当素玻璃50表面上有微粒时，图像传感器40上接收的信号会增强，借此进行判断素玻璃50表面是否存在微粒。通过该素玻璃激光检查机可以改善素玻璃50背面脏污对检查的影响，避免误检，准确地判断产品是否真正存在异常，避免造成产品的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时及降低生产成本。所述吸光层20用于吸收透过素玻璃50入射进来的光线，避免入射进来的光线发生反射，造成图像传感器40的误检。该吸光层20由吸光材料涂覆于所述平台10上而形成，也可以采用吸光膜粘贴至该平台10上而形成。所述激光发射器30包括一激光头32及一相对激光头32设置的反射镜34，所述激光头32发出激光并经过反射镜34将激光反射至素玻璃50表面，该些光部分反射给图像传感器40接收，部分折射到吸光层20上，给吸光层20吸收。所述图像传感器40包括一光探测头(未标示)，该光探测头与本体电性连接，该探测头采集素玻璃50表面的反射光，利用该些反射光判断素玻璃正表面是否存在微粒。所述本体包括壳体及设于壳体内的电路结构(未图不)，所述电路结构包括一电源模块及处理模块，该电源模块与处理模块、图像传感器40及激光发射器30电性连接，进而为其提供电源。该处理模块还与图像传感器40及激光发射器30电性连接，控制该激光发射器30的导通或断开，并分析图像传感器40传送过来的图像信息，得出检查该素玻璃的检查结果。该检查结果包括合格或不合格。若不合格还分析出微粒具体的数量、大小及位置。请参阅图2及3，本发明还提供一种素玻璃检查方法，其包括以下步骤步骤1、提供一素玻璃激光检查机，该素玻璃激光检查机包括本体(未图示)、设于本体上的平台10、设于平台10上表面的吸光层20、设于本体上并相对平台10设置的激光发射器30、设于平台10上方并相对激光发射器30设置的图像传感器40，所述平台10用于供素玻璃50平贴放置；其中，所述吸光层20用于吸收透过素玻璃50入射进来的光线，避免入射进来的光线发生反射，造成图像传感器40的误检。该吸光层20由吸光材料涂覆于所述平台10上而形成，也可以采用吸光膜粘贴至该平台10上而形成。
所述激光发射器30包括一激光头32及一相对激光头32设置的反射镜34，所述激光头32发出激光并经过反射镜34将激光反射至素玻璃50表面，该些光部分反射给图像传感器40接收，部分折射到吸光层20上，给吸光层20吸收。所述图像传感器40包括一光探测头(未标示)，该光探测头与本体电性连接，该探测头采集素玻璃50表面的反射光，利用该些反射光判断素玻璃50正表面是否存在微粒。所述本体包括壳体及设于壳体内的电路结构(未图不)，所述电路结构包括一电源模块及处理模块，该电源模块与处理模块、图像传感器40及激光发射器30电性连接，进而为其提供电源。该处理模块还与图像传感器40及激光发射器30电性连接，控制该激光发射器30的导通或断开，并分析图像传感器40传送过来的图像信息，得出检查该素玻璃的检查结果。步骤2、提供一待检查的素玻璃50，并将该素玻璃50平贴放置于该平台10上；步骤3、启动激光发射器30并启动图像传感器40对待检查素玻璃50表面进行扫描，激光发射器30发出的光线经过素玻璃50的反射后进入图像传感器40，部分折射进素玻璃50内的光线由吸光层20吸收；启动激光头32发射出激光,并启动光探测头对素玻璃50表面进行扫描,所述光探测头接收素玻璃50反射的光线。步骤4、所述图像传感器40将探测到的图像信息发送给本体；在本步骤中，图像传感器40根据接收到的素玻璃50反射的光线来得出素玻璃50的上表面的图像信息。步骤5、所述本体根据接收到的图像信息分析得出检查结果。当素玻璃50表面上有微粒时，图像传感器40上接收的信号会增强，借此进行判断该素玻璃50表面是否存在微粒。该检查结果包括合格或不合格。若不合格还分析出微粒具体的数量、大小及位置。综上所述，本发明提供一种素玻璃激光检查机，采用平贴式的平台来放置素玻璃，并在该平台上设置吸光层，避免素玻璃背面脏污引起的光反射而造成图像传感器误检，能够准确地判断产品是否真正存在异常，避免造成产品的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本；本发明素玻璃检查方法操作简单，可以很好地避免产品的误检造成的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种素玻璃激光检查机，其特征在于，包括:本体、设于本体上的平台、设于平台上表面的吸光层、设于本体上并相对平台设置的激光发射器、设于平台上方并相对激光发射器设置的图像传感器，所述平台用于供素玻璃平贴放置。
2.如权利要求1所述的素玻璃激光检查机，其特征在于，所述吸光层由吸光材料涂覆于所述平台上而形成。
3.如权利要求1所述的素玻璃激光检查机，其特征在于，所述激光发射器包括一激光头及一相对激光头设置的反射镜，所述反射镜将所述激光头发射的光线反射至平台上。
4.如权利要求3所述的素玻璃激光检查机，其特征在于，所述图像传感器包括一光探测头，所述光探测头与本体电性连接，用于接收激光头发射出来的经由素玻璃反射后的光线。
5.如权利要求1所述的素玻璃激光检查机，其特征在于，所述本体包括:壳体及设于壳体内的电路结构，所述电路结构包括一电源模块及处理模块，该电源模块与处理模块、图像传感器及激光发射器电性连接，该处理模块还与图像传感器及激光发射器电性连接。
6.一种素玻璃检查方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、提供一素玻璃激光检查机，该素玻璃激光检查机包括:本体、设于本体上的平台、设于平台上表面的吸光层、设于本体上并相对平台设置的激光发射器、设于平台上方并相对激光发射器设置的图像传感器，所述平台用于供素玻璃平贴放置； 步骤2、提供一待检查的素玻璃，并将该素玻璃平贴放置于该平台上； 步骤3、启动激光发射器并启动图像传感器对待检查的素玻璃表面进行扫描，激光发射器发出的部分光线经过素玻璃的反射后进入图像传感器，部分折射进素玻璃内的光线由吸光层吸收； 步骤4、所述图像传感器将探测到的图像信息发送给本体； 步骤5、所述本体根据接收到的图像信息分析得出检查结果。
7.如权利要求6所述的素玻璃检查方法，其特征在于，所述吸光层由吸光材料涂覆于所述平台上而形成。
8.如权利要求6所述的素玻璃检查方法，其特征在于，所述激光发射器包括一激光头及一相对激光头设置的反射镜，所述反射镜将所述激光头发射的光线反射至平台上。
9.如权利要求8所述的素玻璃检查方法，其特征在于，所述图像传感器包括一光探测头，所述光探测头与本体电性连接，用于接收激光头发射出来的经由素玻璃反射后的光线。
10.如权利要求6所述的素玻璃检查方法，其特征在于，所述本体包括:壳体及设于壳体内的电路结构，所述电路结构包括一电源模块及处理模块，该电源模块与处理模块、图像传感器及激光发射器电性连接，该处理模块还与图像传感器及激光发射器电性连接。
全文摘要
本发明提供一种素玻璃激光检查机及素玻璃检查方法，该检查机包括本体、设于本体上的平台、设于平台上表面的吸光层、设于本体上并相对平台设置的激光发射器、设于平台上方并相对激光发射器设置的图像传感器，该平台用于供素玻璃平贴放置。本发明素玻璃激光检查机采用平贴式的平台来放置素玻璃，并在该平台上设置吸光层，避免素玻璃背面脏污引起的光反射而造成图像传感器误检，能够准确地判断产品是否真正存在异常，避免造成产品的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本；本发明素玻璃检查方法操作简单，可以很好地避免产品的误检造成的误重工或报废，提高生产效率及良品率，减少工时，降低生产成本。
文档编号G01N21/958GK103076343SQ20121058038
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者林勇佑 申请人:深圳市华星光电技术有限公司