专利名称：一种膨胀型测试插头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量探针，具体来说涉及一种膨胀型测试插头。
背景技术：
在热工和电气电子控制柜中，通常配备有圆柱形内孔的测试插座。由于经常存在不同内径的测试插座，通常要分别使用与其内径配套的测试 插头。若需同时从不同孔径的插座中取出测试信号，需要配备不同类型的测试插头，同时测试插头的出线侧接口也尺寸不一，造成了测试的不便。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种膨胀型测试插头，插头测试端可以膨胀岔开，可以适配不同内径的圆柱形内孔测试插座。本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的一种膨胀型测试插头，包括壳体、膨胀插头、膨胀套和用于移动膨胀插头位置的调节机构，所述的膨胀套套装于壳体内，所述的膨胀套的前端为膨胀口，所述的膨胀插头套装于膨胀套内，并通过调节机构与壳体连接，且在膨胀套内可沿其中轴线作直线移动；所述的膨胀插头前端为用于测试器将膨胀口撑开的膨胀测试端，调节机构带动膨胀插头向膨胀套内直线移动，使膨胀套的膨胀口处膨胀至其与测试插座孔壁紧密接触，将膨胀插头固定在插座孔内。所述的膨胀套的位于膨胀插头测试端处的那一端为至少两片分离的胀体，每一个胀体的端部内侧具有倒斜面，在该端部形成从外向内渐收的膨胀口，在向膨胀套内收膨胀插头时，由于受到膨胀测试端的挤压，胀体岔开，当胀口膨胀到与插座孔壁接触后，孔壁对膨胀套的胀体产生反作用力，使膨胀型测试插头固定在孔内。所述的膨胀插头为前端具有膨胀测试端的膨胀螺栓，所述的膨胀测试端呈倒锥形且锥底直径与膨胀套外径相同。作为本实用新型的一个实施方式所述的调节机构包括具有内螺纹孔的调节座、导向凹槽和导向凸筋，所述调节座可转动安装于壳体尾部，所述膨胀螺栓的尾部穿出壳体底端并适配安装于安装在调节座的内螺纹孔中，所述导向凸筋设置在所述壳体的内壁上且沿壳体的轴向延伸，所述导向凹槽设置在膨胀螺栓的外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸，所述导向凹槽及导向凸筋相适配，所述导向凸筋位于所述导向凹槽内，转动调节座使得膨胀螺栓在导向凹槽及导向凸筋相配合的限位与导向作用下实现膨胀螺栓与壳体的相对运动，从而将膨胀测试端推出膨胀套外或者收进膨胀套内。本实用新型可作以下改进所述的膨胀螺栓尾部的尺寸小于膨胀螺栓中部的尺寸，于膨胀螺栓的中部与尾部结合处形成凸肩结构，所述膨胀螺栓的尾部具有螺纹，所述的壳体后端设有与膨胀螺栓尾部适配的通孔，所述的调节机构还包括用于将膨胀螺栓复位至非工作位置的复位弹簧，该复位弹簧设于壳体的后部内，其两端分别抵于膨胀螺栓的凸肩结构和壳体底端壁上，所述的膨胀螺栓尾部穿过复位弹簧和壳体后端的通孔伸至壳体外适配安装在调节座的内螺孔中，所述导向凸筋设置在所述壳体的内壁上且沿壳体的轴向延伸，所述导向凹槽设置在膨胀螺栓的中部的外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸。所述的调节座包括座体和调节螺母，所述的座体内具有沉孔，所述的沉孔深度至少与膨胀螺栓的尾部的螺纹部分长度相同，所述的调节螺母适配固定安装在该沉孔内，其内部螺孔与膨胀螺栓的尾部带螺纹的部分相适配。所述的沉孔为方形沉孔，相应地，所述的调节螺母为与该方形沉孔相适配的横截面为方形的螺母。所述膨胀螺栓的中部为比膨胀套内径小2mm的圆柱体；后部为1/2中端直径的圆柱体。作为本实用新型的一种改进所述的壳体包括前壳 体和后壳体，所述的前壳体内设有M形凸起，所述的后壳体的前部为η形槽，后壳体中部和后部设有适配安装膨胀插头中后部的内孔，其中所述的后壳体中端尺寸小于其后端，于中端和后端结合处形成凸肩结构，所述的后壳体前端和中端适配固定安装于前壳体内，所述的M形凸起和η形槽构成用于固定膨胀套中后端的圆柱形内孔。本实用新型所述的壳体的侧壁上设有出线侧接口。所述的出线侧接口的内径优选4mm ο所述出线侧接口设于所述后壳体的前部，由位于膨胀套的尾部一侧上设置的接口和设于后壳体前部上的固定座，所述的固定座内具有内孔，所述的的接口适配安装在该内孔内。所述的出线侧接口的中轴线与膨胀插头的中轴线间的夹角优选为45度角。本实用新型中所述的膨胀插头采用铜或钢制成，所述的膨胀套采用弹簧钢制成。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果(I)本实用新型具有膨胀插头、膨胀套和调节机构，膨胀插头前端为用于测试器将膨胀口撑开的膨胀测试端，调节机构带动膨胀插头向膨胀套内直线移动，使膨胀套的膨胀口处膨胀至其与测试插座孔壁紧密接触，将膨胀插头固定在插座孔内，因而适配不同内径的圆孔型测试插座，使用时无需另外更换测试插头，使用非常方便。本实用新型的壳体分为前壳体和后壳体，生产时的安装非常方便。本实用新型的出线侧接口统一为4mm直径内孔的测试插座，使用便利，提高工作效率。
图I是本实用新型的膨胀螺栓型测试插头的主视图。图2是本实用新型的膨胀螺栓型测试插头的俯视图。图3是图I所示的膨胀螺栓型测试插头的正剖视图。图4是图3所示的膨胀螺栓型测试插头的A向截面剖视图。图5是图3所示的膨胀螺栓型测试插头的B向截面剖视图。图6是图3所示的膨胀螺栓型测试插头的C向截面剖视图。图7是图3所示的膨胀螺栓型测试插头的D向截面剖视图。
具体实施方式
图Γ7所示的膨胀螺栓型测试插头是本实用新型的一个实施例，由壳体、膨胀插头I、膨胀套2和用于移动膨胀插头的调节机构构成，膨胀套2固定安装于壳体内，膨胀插头I则套装于膨胀套2内，并通过调节机构与壳体连接，且在膨胀套2内可沿其中轴线作直线移动。其中，壳体由前壳体3和后壳体4构成，前壳体3内设有M形凸起31，后壳体4的前部为η形槽，而中部和后部设有适配安装膨胀插头中后部的内孔，其中后壳体4中部尺寸小于其后部，于中部和后部结合处形成凸肩结构。后壳体4前部和中部适配固定安装于前壳体3内，M形凸起31和η形槽构成用于固定膨胀套2中后部的圆柱形内孔。膨胀插头I为前端具有膨胀测试端11的膨胀螺栓，其中的膨胀测试端11呈倒锥 形且锥底直径与膨胀套2外径相同，膨胀螺栓的中部为比膨胀套内径小2mm的圆柱体；后部为1/2中端直径的圆柱体。膨胀螺栓的尾部具有螺纹，且尾部的尺寸小于膨胀螺栓中部的尺寸，于膨胀螺栓的中部与尾部结合处形成凸肩结构。膨胀套2的位于膨胀测试端11处的那一端为四片分离的胀体21，每一个胀体的端部内侧具有倒斜面，在该端部形成从外向内渐收的膨胀口，在向膨胀套内收膨胀插头时，由于受到膨胀测试端11的挤压，胀体岔开，当胀口膨胀到与插座孔壁接触后，孔壁对膨胀套2的胀体产生反作用力，使膨胀螺栓型测试插头固定在孔内。调节机构由调节座5、导向凹槽、导向凸筋和用于将膨胀螺栓复位至非工作位置的复位弹簧6构成。调节座5可转动安装于后壳体4尾部，由座体51和调节螺母52构成。座体51内设有深度至少与膨胀螺栓的尾部的螺纹部分长度相同的方形沉孔，调节螺母52为与该方形沉孔相适配的外部轮廓为方形的螺母，适配固定安装在方形沉孔内。复位弹簧6设于后壳体4的内孔后部，其两端分别抵于膨胀螺栓的凸肩结构和后壳体4后端底壁上，后壳体44后端设有与膨胀螺栓尾部适配的通孔，膨胀螺栓尾部穿过复位弹簧和后壳体4后端的通孔伸至壳体外适配安装在调节螺母52的内螺孔中。如图6所示，导向凸筋设置在后壳体4的内壁上且沿后壳体4的轴向延伸，导向凹槽设置在膨胀螺栓的中部外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸，导向凹槽及导向凸筋相适配，导向凸筋位于所述导向凹槽内。旋转调节座5使得膨胀螺栓在导向凹槽及导向凸筋相配合的限位与导向作用下实现膨胀螺栓与壳体的相对运动，将膨胀测试端收进膨胀套内，膨胀测试端11对膨胀套2的前端膨胀口产生挤压，迫使其径向膨胀岔开，当膨胀到与插座孔壁接触后，孔壁对膨胀套产生反作用力，使膨胀螺栓型测试插头固定在插座孔内。后壳体4的前部设有出线侧接口，该出线侧接口的中轴线与膨胀插头的中轴线间的夹角优选为45度角，由位于膨胀套的尾部一侧上设置的直径为4mm的圆筒形接口 22和设于后壳体4前部上的固定座41构成，固定座41内具有直径等于圆筒形接口 22外径的内孔，圆筒形接口 22适配安装在该内孔内。本实用新型中所述的膨胀插头采用铜或钢制成，所述的膨胀套采用弹簧钢制成。本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不是限制，因此凡是依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种膨胀型测试插头，包括壳体和插头，其特征在于，还包括膨胀套和用于移动插头位置的调节机构，所述的膨胀套套装于壳体内，所述的膨胀套的前端为膨胀口，所述的插头套装于膨胀套内，并通过调节机构与壳体连接，且在膨胀套内可沿其中轴线作直线移动；所述的插头前端为用于测试器将膨胀口撑开的膨胀测试端，调节机构带动插头向膨胀套内直线移动，使膨胀套的膨胀口处膨胀至其与测试插座孔壁紧密接触，将插头固定在插座孔内。
2.根据权利要求I所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的膨胀套的位于插头膨胀测试端处的那一端为至少两片分离的胀体，每一个胀体的端部内侧具有倒斜面，在该端部形成从外向内渐收的膨胀口。
3.根据权利要求I所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的插头为前端具有膨胀测试端的膨胀螺栓，所述的膨胀测试端呈倒锥形且锥底直径与膨胀套外径相同。
4.根据权利要求I或2或3所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的调节机构包括具有内螺纹孔的调节座、导向凹槽和导向凸筋，所述调节座可转动安装于壳体尾部，所述膨 胀螺栓的尾部穿出壳体底端并适配安装于安装在调节座的内螺纹孔中，所述导向凸筋设置在所述壳体的内壁上且沿壳体的轴向延伸，所述导向凹槽设置在膨胀螺栓的外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸，所述导向凹槽及导向凸筋相适配，所述导向凸筋位于所述导向凹槽内，转动调节座使得膨胀螺栓在导向凹槽及导向凸筋相配合的限位与导向作用下实现膨胀螺栓与壳体的相对运动。
5.根据权利要求4所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的膨胀螺栓尾部的尺寸小于膨胀螺栓中部的尺寸，于膨胀螺栓的中部与尾部结合处形成凸肩结构，所述膨胀螺栓的尾部具有螺纹，所述的壳体底端设有与膨胀螺栓尾部适配的通孔，所述的调节机构还包括用于将膨胀螺栓复位至非工作位置的复位弹簧，该复位弹簧设于壳体的后部内，其两端分别抵于膨胀螺栓的凸肩结构和壳体底端壁上，所述的膨胀螺栓尾部穿过复位弹簧和壳体后端的通孔伸至壳体外适配安装在调节座的内螺孔中，所述导向凸筋设置在所述壳体的内壁上且沿壳体的轴向延伸，所述导向凹槽设置在膨胀螺栓的中部的外壁上且沿膨胀螺栓的轴向延伸。
6.根据权利要求5所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的调节座包括座体和调节螺母，所述的座体内具有沉孔，所述的沉孔深度至少与膨胀螺栓的尾部的螺纹部分长度相同，所述的调节螺母适配固定安装在该沉孔内，其内部螺孔与膨胀螺栓的尾部带螺纹的部分相适配。
7.根据权利要求6所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述膨胀螺栓的中部为比膨胀套内径小2mm的圆柱体；后部为1/2中端直径的圆柱体。
8.根据权利要求7所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的壳体包括前壳体和后壳体，所述的前壳体内设有M形凸起，所述的后壳体的前部为η形槽，后壳体中部和后部设有适配安装膨胀插头中后部的内孔，其中所述的后壳体中端尺寸小于其后端，于中端和后端结合处形成凸肩结构，所述的后壳体前端和中端适配固定安装于前壳体内，所述的M形凸起和η形槽构成用于固定膨胀套中后端的圆柱形内孔。
9.根据权利要求8所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述出线侧接口设于所述后壳体的前部，由位于膨胀套的尾部一侧上设置的接口和设于后壳体前部上的固定座，所述的固定座内具有内孔，所述的的接口适配安装在该内孔内。
10.根据权利要求9所述的膨胀型测试插头，其特征在于，所述的出线侧接口内径为4mm，且其中轴线与膨胀插头的中轴线间的夹角为45度角。
专利摘要本实用新型公开一种膨胀型测试插头，包括壳体和插头，其特征在于，还包括膨胀套和用于移动插头位置的调节机构，所述的膨胀套套装于壳体内，所述的膨胀套的前端为膨胀口，所述的插头套装于膨胀套内，并通过调节机构与壳体连接，且在膨胀套内可沿其中轴线作直线移动；所述的插头前端为用于测试器将膨胀口撑开的膨胀测试端，调节机构带动插头向膨胀套内直线移动，使膨胀套的膨胀口处膨胀至其与测试插座孔壁紧密接触，将插头固定在插座孔内，以适配不同内径的圆柱形内孔测试插座。
文档编号G01R1/04GK202533460SQ20122004628
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者姚泽, 谭金, 邓少翔, 金格, 高庆水 申请人:广东电网公司电力科学研究院