专利名称：一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件。
背景技术：
激光陀螺是在惯性技术领域唯一真正获得卓有成效实际应用的非机电式中高精度惯性敏感仪表。其中全反射棱镜式激光陀螺是一种新型的激光陀螺，其具有性能稳定、抗干扰能力强等优点，在捷联惯导系统中具有潜在的应用前景。目前，在全反射棱镜谐振腔的装配中，采用粘合剂粘接的方式将合光棱镜装配于谐振腔的全反射棱镜上，粘结剂起到限模作用，同时，粘结剂使全反射棱镜与合光棱镜之间形成间隙，谐振腔内的两束环形光通过间隙折射入合光棱镜进行耦合。但是合光棱镜装配中粘合剂的使用量不易控制，影响了谐振腔装配的一致性；同时谐振腔在高低温环境中受粘合剂膨胀系数影响，稳定性和可靠性大大降低，严重影响谐振腔的批量化生产。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件，该合光组件可以提高谐振腔的稳定性、可靠性、一致性。为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。包括米用光胶方式依次层叠于全反射棱镜上的限模板以及合光棱镜，所述限模板与全反射棱镜间留有间隙。所述间隙为开设于限模板上的凹槽。所述凹槽为楔形。本实用新型利用限模板与耦合输出光的合光棱镜光胶装配组合成合光组件，再采用光胶的方式将合光组件装配于全反射棱镜上，实现限模和耦合输出光的装调，使两束环形光折射入合光棱镜内部，实现两束光的耦合输出，有效保证了全温度范围内准确调控谐振腔，可以实现高稳定性、高可靠性、高一致性的谐振腔批量化生产。
图1为本实用新型所述合光组件的装配结构示意图；图2为图1的A向局部示意图；图3为本实用新型所述合光组合件的结构示意图之一；图4为本实用新型所述合光组合件的结构示意图之二 ；图5为本实用新型所述合光组件的耦合输出光斑；图中1全反射棱镜,2限模板,3合光棱镜。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0017]参见图1-图4，本实用新型包括采用光胶方式依次层叠于全反射棱镜上的限模板以及合光棱镜，所述限模板与全反射棱镜间留有间隙，所述间隙为开设于限模板上的凹槽，所述凹槽为楔形，便于加工。将谐振腔点亮并置于谐振腔装配系统上，在谐振腔全反射棱镜的全反射面上光胶合光组件，用限模板的楔形间隙部分破坏全反射光路，使两束环形光折射入合光棱镜内部，实现两束光的耦合输出，以便陀螺光电接收器接受光信号。实施例一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔光胶合光系统，用于实现限模和耦合输出光的装调，包括一组装配有4块全反射棱镜的环形谐振腔，一块合光组件(其包括一块限模板和一块合光棱镜)，在装配过程中，先将限模板和合光棱镜光胶组合成为合光组件，再将由4块全反射棱镜组成的环形谐振腔点亮，在其中I块全反射棱镜上光胶装配合光组件，通过调控合光组件的位置，实现限模和耦合输出光的装调，得到图5所示的耦合输出光斑。
权利要求1.一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件，其特征在于包括采用光胶方式依次层叠于全反射棱镜(I)上的限模板(2)以及合光棱镜(3)，所述限模板(2)与全反射棱镜(I) 间留有间隙。
2.根据权利要求1所述一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件，其特征在于所述间隙为开设于限模板(2)上的凹槽。
3.根据权利要求3所述一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件，其特征在于所述凹槽为楔形。
专利摘要本实用新型提供一种全反射棱镜式激光陀螺谐振腔合光组件，包括采用光胶方式依次层叠于全反射棱镜上的限模板以及合光棱镜，所述限模板与全反射棱镜间留有间隙，本实用新型利用限模板与耦合输出光的合光棱镜光胶装配组合成合光组件，再采用光胶的方式将合光组件装配于全反射棱镜上，实现限模和耦合输出光的装调，使两束环形光折射入合光棱镜内部，实现两束光的耦合输出，有效保证了全温度范围内准确调控谐振腔，可以实现高稳定性、高可靠性、高一致性的谐振腔批量化生产。
文档编号G01C19/72GK202836572SQ201220372248
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者何晓莉, 钟聪, 刘健宁 申请人:西安北方捷瑞光电科技有限公司