专利名称：制冷机制冷剂取样罐的制作方法
技术领域：
制冷机制冷剂取样罐技术领域[0001]本实用新型涉及一种制冷机制冷剂取样罐。
背景技术：
[0002]溴化锂吸收式制冷机是一种以热能为动力，以木为制冷剂，以溴化锂为吸收剂，用 来制取高于0° C冷水的一种制冷装置。其原理简单说来是利用溴化锂水溶液在一定的浓 度和温度下极易吸收水蒸汽的特性，吸收从蒸发器蒸发出来的水蒸汽，溴化锂溶液吸收水 蒸汽后变成稀释溶液，由溶液泵(相当于压缩式制冷装置中的压缩机)送至发生器，在发生 器内受工作蒸汽或其它形式的热源加热变成浓溶液，再流回吸收器进行吸收。而发生器蒸 发出来的水蒸汽则流至冷凝器冷凝成水，经节流后送至蒸发器中蒸发，吸热制起冷媒水，如 此循环达到连续制冷的目的。[0003]溴化锂吸收式制冷机与其它类型的制冷机相似，其显著特点是能利用低势热能， 经济效果好，无毒，无味，无爆炸危险性，安全可靠，特别是其制冷剂为纯水，对臭氧层不产 生破环。该制冷机除屏蔽泵外无其它转动机部件，振动、噪声小，能在20% 100%范围内进 行冷量的无级调节，变负荷适应性好。但也存在不足之处，冷却水量比压缩式制冷装置多； 因而冷却塔及水泵的容量都要大得多。溴化锂溶液在有空气存在的情况下，对金属尤其是 白色金属具有强烈的腐蚀性，因此对密封性要求高。[0004]近年来，溴化锂吸收式制冷技术发展很快。虽其初投资大，但由于其节电、经济，其 制冷工质不破坏臭氧层，不污染环境，很多用户趋向于选用该种制冷机。[0005]在日常的运行维护中，定期对溴化锂溶液浓度、比重，以及制冷剂浓度、比重进行 检测是掌握制冷机运行效果必不可少的方式。[0006]但在制冷剂浓度、比重的检测过程中，制冷剂取样比较麻烦。由于冷剂泵出口阀处 压力低于大气压，所以不能直接取样，故无法对制冷剂浓度、比重进行检测。实用新型内容[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种制冷机制冷剂取 样罐，用于解决现有技术中无法对制冷剂直接取样，不能进行制冷剂的浓度及比重的检测 的问题。[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种制冷机制冷剂取样罐，它 包括真空泵，真空泵与第一真空隔膜阀连通，第一真空隔膜阀与取样罐本体连通；取样罐本 体与第二真空隔膜阀连通，第二真空隔膜阀与出水口连通；取样罐本体还与第三真空隔膜 阀连通，第三真空隔膜阀与冷剂泵出口阀连通。[0009]先用真空泵抽取取样罐本体内的空气，使取样罐本体内的气压低于冷剂泵出口阀 处的气压，再令制冷剂流入取样罐本体内，最后令制冷剂从出水口流出。该制冷机制冷剂取 样罐克服了冷剂泵出口阀处压力低于大气压，导致不能直接取出制冷剂的问题，使用该制 冷机制冷剂取样罐可以方便地取出制冷剂，从而可对制冷剂的浓度及比重进行检测，方便了制冷机日常的维护检修。[0010]优选的，取样罐本体与一压力表连通。压力表可以随时观察取样罐本体内的压力变化，方便操作人员判断取样罐本体内的气压是否满足操作流程的要求。[0011]优选的，取样罐本体的外表面设有一透明视窗。更进一步的优选，透明视窗为竖直长条状，位于取样罐本体的侧壁上。操作人员可从透明视窗随时观察制冷剂在取样罐本体内的情况，方便操作人员确认制冷剂的取样量是否满足取样要求；而将透明视窗设为竖直长条状,且位于取样罐本体的侧壁上,则可直接看出制冷剂在取样罐本体中的水平线的位置，更方便了操作人员的观察。[0012]如上所述，本实用新型的制冷机制冷剂取样罐，具有以下有益效果[0013]该制冷机制冷剂取样罐克服了冷剂泵出口阀处压力低于大气压，而导致不能直接取出制冷剂的问题，使用该制冷机制冷剂取样罐可以方便地取出制冷剂，从而可对制冷剂的浓度及比重进行检测，方便了制冷机日常的维护检修。
[0014]图1显示为本实用新型制冷机制冷剂取样罐的一种具体实施方式
的结构示意图。[0015]元件标号说明[0016]I真空泵[0017]2第一真空隔膜阀[0018]3取样罐本体4第二真空隔膜阀[0020]5第一真空软管[0021]6压力表[0022]7第三真空隔膜阀[0023]8第二真空软管[0024]9透明视窗[0025]10冷剂泵出口阀具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0027]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、 “中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围， 其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0028]如图1所示，本实用新型提供一种制冷机制冷剂取样罐，它包括真空泵1，真空泵I 与第一真空隔膜阀2连通，第一真空隔膜阀2与取样罐本体3连通；第一真空隔膜阀2与真空泵I通过第一真空软管5连通；取样罐本体3与第二真空隔膜阀4连通，第二真空隔膜阀 4与出水口连通；取样罐本体3还与第三真空隔膜阀7连通，第三真空隔膜阀7与冷剂泵出口阀10连通；第三真空隔膜阀7与冷剂泵出口阀10通过第二真空软管8连通；取样罐本体3与一压力表6连通；取样罐本体3的外表面设有一透明视窗9 ;透明视窗9为竖直长条状，位于取样罐本体3的侧壁上。[0029]该制冷机制冷剂取样罐的取制冷剂的程序如下[0030]I)将第一真空软管5与真空泵I连通，第二真空软管8与冷剂泵出口阀10连通；[0031]2)确认第二真空隔膜阀4关闭，开启真空泵1，再打开第一真空隔膜阀2和第三真空隔膜阀7，抽取取样罐本体3内的空气；[0032]3)待真空泵I运行1(Γ15分钟，关闭第一真空隔膜阀2后，令真空泵I停止运行；[0033]4)观察压力表6是否有变化，如果压力表6变化微小的话，则可打开冷剂泵出口阀 10，使制冷剂流入取样罐本体3内；[0034]5)通过透明视窗9观察，当制冷剂的流入量达到所需求的量时，关闭第三真空隔膜阀7和冷剂泵出口阀10 ；[0035]6)打开第一真空隔膜阀2，使取样罐本体3内的气压与大气压 平衡；[0036]7)打开第二真空隔膜阀4，从出水口处接取制冷剂，进行检测。[0037]如果制冷剂比重大于1. 04，说明制冷剂被溴化锂污染，这时就要进行制冷剂再生。 因为如果不再生，随着制冷机运行时间的增加，制冷剂中溴化锂含量增多，水蒸汽压力下降，蒸发温度所对应的蒸汽压力变小，吸收能力减弱，制冷量降低。制冷剂再生方法如下在制冷机运行期间，将冷剂泵出口至溶液泵入口之间的阀门手动打开，使制冷剂流到溴化锂溶液中，然后溶液被溶液泵送至发生器，重新加热沸腾产生冷剂蒸汽，经冷凝器冷凝成液体流回蒸发器中稀释原先被污染的制冷剂，再生过程需重复多次直至比重降至1.02以下为止，此过程进行时必须注意观察溶液泵、冷剂泵运行以防意外停泵使溴化锂溶液倒入制冷剂中。[0038]综上所述，本实用新型制冷机制冷剂取样罐克服了冷剂泵出口阀处压力低于大气压，导致不能直接取出制冷剂的问题，使用该制冷机制冷剂取样罐可以方便地取出制冷剂， 从而可对制冷剂的浓度及比重进行检测，方便了制冷机日常的维护检修。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0039]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种制冷机制冷剂取样罐，其特征在于它包括真空泵(1)，所述真空泵(I)与第一真空隔膜阀(2)连通，所述第一真空隔膜阀(2)与取样罐本体(3)连通；所述取样罐本体(3) 与第二真空隔膜阀(4)连通，所述第二真空隔膜阀(4)与出水口连通；所述取样罐本体(3) 还与第三真空隔膜阀(7)连通，所述第三真空隔膜阀(7)与冷剂泵出口阀(10)连通。
2.根据权利要求1所述的制冷机制冷剂取样罐，其特征在于所述取样罐本体(3)与一压力表(6)连通。
3.根据权利要求1所述的制冷机制冷剂取样罐，其特征在于所述取样罐本体(3)的外表面设有一透明视窗(9)。
4.根据权利要求3所述的制冷机制冷剂取样罐，其特征在于所述透明视窗(9)为竖直长条状，位于所述取样罐本体(3)的侧壁上。
专利摘要本实用新型提供一种制冷机制冷剂取样罐。本实用新型包括真空泵，真空泵与第一真空隔膜阀连通，第一真空隔膜阀与取样罐本体连通；取样罐本体与第二真空隔膜阀连通，第二真空隔膜阀与出水口连通；取样罐本体还与第三真空隔膜阀连通，第三真空隔膜阀与冷剂泵出口阀连通。先用真空泵抽取取样罐本体内的空气，使取样罐本体的气压低于冷剂泵出口阀处的气压，再令制冷剂流入取样罐本体内，最后令制冷剂从出水口流出。该制冷机制冷剂取样罐克服了冷剂泵出口阀处压力低于大气压，导致不能直接取出制冷剂的问题，使用该制冷机制冷剂取样罐可以方便地取出制冷剂，从而可对制冷剂的浓度及比重进行检测，方便了制冷机日常的维护检修。
文档编号G01N1/10GK202853934SQ20122044612
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者梁正忠, 许筑琪 申请人:贵州中烟工业有限责任公司