专利名称：海管钢质立管内窥镜检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油海管领域，更具体地说，涉及一种海管钢质立管内窥镜检测
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背景技术：
随着我国经济的飞速发展，市场对石油的需求越来越大。海上石油开采及输出也在我国的石油供给中占据重要的地位。海上油井一般采用海底管道进行石油的输送。根据国家安全生产监督局的要求，企业必须对所管辖的海管安全运营承担责任。要保证海管的安全运营，就必须通过相关的技术手段监测海管本体状况。作为海管一部分的海管钢质立管，一般由专门设计的卡具固定于平台侧边，如果要进行内检测，往往需要与整条海管一起进行内检测，但由于一些海管所处海域的水深较深，有些海管所处海域的水深大于100米，进行海管智能内检测的手段有限，技术难度大，容易导致内检测器卡堵，导致油田停产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述进行海管智能内检测的手段有限、技术难度大、容易导致内检测器卡堵、导致油田停产的缺陷，提供一种海管钢质立管内窥镜检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种海管钢质立管内窥镜检测装置，包括:由立管的仪表管座处进入立管、于立管内探测并输出摄像信号的内观测探头，接收并处理所述摄像信号 根据处理结果输出图像信号的处理器，以及根据所述图像信号显示立管内图像的显示装置，所述内观测探头和显示装置均与所述处理器连接。在本实用新型所述的海管钢质立管内窥镜检测装置中，所述内观测探头包括于立管内探测并输出摄像信号的拍摄单元以及向所述拍摄单元供给照明光的光源单元。在本实用新型所述的海管钢质立管内窥镜检测装置中，连接所述内观测探头和处理器的管线为第一连接管线，连接所述处理器和显示装置的管线为第二连接管线，所述第一连接管线具有挠性。在本实用新型所述的海管钢质立管内窥镜检测装置中，该海管钢质立管内窥镜检测装置还包括机箱，所述机箱内设置所述处理器，所述机箱上开设有与所述处理器连接的输入端子和输出端子，所述输入端子与所述第一连接管线连接，所述输出端子与所述第二连接管线连接。在本实用新型所述的海管钢质立管内窥镜检测装置中，该海管钢质立管内窥镜检测装置还包括设置所述显示装置的手持装置。在本实用新型所述的海管钢质立管内窥镜检测装置中，所述手持装置上设置有控制所述内观测探头转动的调节旋钮。实施本实用新型的海管钢质立管内窥镜检测装置，具有以下有益效果:1、该项技术根据海管立管的特点，在停产期间打开压力表座进行检测，检测过程简单快捷，检测过程中不需要脚手架等在平台上难以施展的辅助工作。2、相比传统的超声波腐蚀检查技术，该项技术作业效率高，可以在1-2个小时内完成传统超声波技术需要3-5天才能完成的检查内容。3、相比传统的射线检查技术，该技术安全可靠，所使用的设备不对平台人员产生任何危害，作业过程中不需要针对该技术特别采取的安全措施。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型海管钢质立管内窥镜检测装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，在本实用新型的海管钢质立管内窥镜检测装置第一实施例中，包括:由立管的仪表管座处进入立管、于立管内探测并输出摄像信号的内观测探头1，接收并处理摄像信号根据处理结果输出图像信号的处理器，以及根据图像信号显示立管内图像的显示装置2，内观测探头I和显示装置2均与处理器连接。图1中，A表不压力表,B表不压力表管，C表不立管。使用时,先拆开压力表A,然后使内观测探头I穿过压力表管B，进入立管C，探测立管C内部的整体或局部腐蚀现象。立管C的材质为钢制。内观测探头I包括于立管内探测并输出摄像信号的拍摄单元以及向拍摄单元供给照明光的光源单元。内观测探头I可采用冷光源探头，避免立管受热导致的爆炸危险。连接内观测探头I和处理器的管线为第一连接管线，连接处理器和显示装置2的管线为第二连接管线，第一连接管线具有挠性。第一连接管线具有挠性的特征，使得本实用新型使用的范围更广。第一连接管线和第二连接管线内置有用于数据传输的光纤。该海管钢质立管内窥镜检测装置还包括机箱，机箱内设置处理器，机箱上开设有与处理器连接的输入端子和输出端子，输入端子与第一连接管线连接，输出端子与第二连接管线连接。该海管钢质立管内窥镜检测装置还包括设置显示装置2的手持装置。手持装置上设置有控制内观测探头I转动的调节旋钮。手持装置便于操作者操作，既可以单手拿住手持装置，检测立管内的整体或局部腐蚀现象，又可以调节内观测探头I转动，使用方便，也便于操作。本实用新型中，经分析研究立管结构特点，分析研究后认为可在拆卸立管的仪表管座(压力表处)后，将内窥镜探头从管座口插入海管钢质立管内部，进行立管内部腐蚀状况的检测。本实用新型的海管钢质立管内窥镜检测装置可以及时发现海管钢质立管内部的整体或局部腐蚀现象，对海上油田安全生产起到提前预警的作用，根据预警结果提前采取相应应对措施。该海管钢质立管内窥镜检测装置可以利用将立管处安装的监控仪表等管座拆卸后将内观测探头深入管内实施检测，作业安全，方便快捷。实施本实用新型的海管钢质立管内窥镜检测装置，具有以下优点:[0025]1、该项技术根据海管立管的特点，在停产期间打开压力表座进行检测，检测过程简单快捷，检测过程中不需要脚手架等在平台上难以施展的辅助工作。2、相比传统的超声波腐蚀检查技术，该项技术作业效率高，可以在1-2个小时内完成传统超声波技术需要3-5天才能完成的检查内容。3、相比传统的射线检查技术，该技术安全可靠，所使用的设备不对平台人员产生任何危害，作业过程中不需要针对该技术特别采取的安全措施。4、由于该设备的连接管线的前段具有挠性，具体是连接管线的前段为软管，因此在检查过程中，可实施的范围广泛。由于未拆开管段，仅打开压力表，因此用本实用新型的海管钢质立管内窥镜检测装置进行检测可减少停产时间至少2天，以一日产20000桶原油的油井为例，假设减少停产的时间为2天，则这2天的产量效益为:2天X 20000桶/天XlOO美元X 7，即约2800万人民币。同时用本实用新型的海管钢质立管内窥镜检测装置进行检测可推迟内检测作业至少I次，经济效益为:70万美元X 7=490万人民币。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.种海管钢质立管内窥镜检测装置，其特征在于，包括:由立管的仪表管座处进入立管、于立管内探测并输出摄像信号的内观测探头(1)，接收并处理所述摄像信号根据处理结果输出图像信号的处理器，以及根据所述图像信号显示立管内图像的显示装置(2)，所述内观测探头(I)和显示装置(2 )均与所述处理器连接。
2.据权利要求1所述的海管钢质立管内窥镜检测装置，其特征在于，所述内观测探头(I)包括于立管内探测并输出摄像信号的拍摄单元以及向所述拍摄单元供给照明光的光源单元。
3.据权利要求1所述的海管钢质立管内窥镜检测装置，其特征在于，连接所述内观测探头(I)和处理器的管线为第一连接管线，连接所述处理器和显示装置(2)的管线为第二连接管线，所述第一连接管线具有挠性。
4.据权利要求3所述的海管钢质立管内窥镜检测装置，其特征在于，该海管钢质立管内窥镜检测装置还包括机箱，所述机箱内设置所述处理器，所述机箱上开设有与所述处理器连接的输入端子和输出端子，所述输入端子与所述第一连接管线连接，所述输出端子与所述第二连接管线连接。
5.据权利要求1所述的海管钢质立管内窥镜检测装置，其特征在于，该海管钢质立管内窥镜检测装置还包括设置所述显示装置(2 )的手持装置。
6.据权利要求5所述的海管钢质立管内窥镜检测装置，其特征在于，所述手持装置上设置有控制所述内观测探头(I)转动的调节旋钮。
专利摘要本实用新型公开了一种海管钢质立管内窥镜检测装置，包括由立管的仪表管座处进入立管、于立管内探测并输出摄像信号的内观测探头(1)，接收并处理摄像信号根据处理结果输出图像信号的处理器，以及根据图像信号显示立管内图像的显示装置(2)，内观测探头(1)和显示装置(2)均与处理器连接。其有益效果检测过程简单快捷，检测过程中不需要脚手架等在平台上难以施展的辅助工作；相比传统的超声波腐蚀检查技术，该项技术作业效率高，可以在1-2个小时内完成传统超声波技术需要3-5天才能完成的检查内容；相比传统的射线检查技术，该技术安全可靠，不对平台人员产生任何危害，作业过程中不需要针对该技术特别采取的安全措施。
文档编号G01N21/84GK202928959SQ201220470728
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者吴志伟, 许庆华, 邓晓辉, 李伟, 邱大庆, 王谦 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司深圳分公司