专利名称：一种抽油机平衡度自动检测系统的制作方法
技术领域：
一种抽油机平衡度自动检测系统技术领域[0001]本实用新型涉及油田采油技术领域，具体地说是涉及一种抽油机平衡度自动检测系统。
背景技术：
[0002]抽油机平衡检测:每隔一段时间，油田技术工人带着钳形电流表到抽油机工作现场，对抽油机电流、电压等进行检测，并且检测过程中，抽油机上、下冲程死点需要人工用眼睛来判断。每个人的熟悉程度和经验都决定检测效果。[0003]平衡调整方法:技术工人检测出抽油机的平衡度后，然后停止抽油工作，人工调节抽油机平衡配重块，正常调整抽油机平衡配重块，需要至少两名熟练工人，且因配重块本身构造，调整的只能是大概，不能精确，且一次很难调整到位。[0004]由于抽油机工作环境大都在野外，相互间距离又远，分布面积大，需要做上述工作，需要大量的物力、人力。并且抽油机的工况又经常无规律变化。所以，油田公司大部分是几个月或一年才能安排人去调一次，再加上人为因素，大部分抽油机至安装后，基本没有调整过，造成抽油机没必要的电力浪费。而能够检测试抽油机平衡度的装置，尚未见记载。发明内容[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种抽油机平衡度自动检测系统。[0006]本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统通过下述技术方案予以实现:本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统包括抽油机曲柄、感应定位块、位置传感器、电动机、数据处理模块、固定配重块、抽油机变速箱、可移动配重块、驱动装置、驱动杆、霍尔电流传感器，其特征在于所述的位置传感器设置在抽油机变速箱壁上，感应定位块设置在固定配重块内侧，数据处理模块设置在抽油机底座上，霍尔电流传感器设置在抽油机变速箱的尾部电动机一侧，所述的位置传感器和霍尔电流传感器与数据处理模块输入端连接，数据处理模块输出端通过无线网络与控制中心的电脑主机连接。[0007]—种抽油机平衡度自动检测系统包括装在抽油机变速箱壁的位置传感器、设置在配重装置内侧的磁感应模组和设置在抽油机底座上的数据处理模块构成曲柄轴霍尔位置检测单元系统，所述的位置传感器与数据处理模块连接，数据处理模块通过无线网络与控制中心的电脑主机连接。[0008]本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统与现有技术相比较有如下有益效果:本实用新型采用了大功率霍尔电流传感器实时监测抽油交流驱动电机的电流变化情况，对抽油机电机的工作电流变化采用设置在数据处理模块中的MCU控制芯片配合高精度A/D转换模块进行高速数据采集。并将采集到的连续电流变化数据送入MCU控制芯片进行运算。[0009]MCU处理芯片将抽油机工作行程及工作电流大小的变化信息进行匹配后通过计算，可计算出抽油机的上行最大电流、下行最大电流、上行平均电流、下行平均电流、抽油机平衡度、皮带松紧度等信息，并在晶屏上显示这些信息。同时通过移动或联通等无线网络实时传输到控制中心的电脑主机上。[0010]该系统用于准确测量、判断抽油机工作行程的准确位置。能够准确判断出抽油机的各个工作行程，包括上止点、下止点、上升行程、下降行程。该位置传感信号进入MCU中央控制芯片，对信号进行预处理。在监测抽油机工作状态的同时，采用大功率霍尔电流传感器实时监测抽油交流驱动电机的电流变化情况，对该电机的工作电流变化我们同样采用MCU控制芯片配合高精度A/D转换模块进行高速数据采集。并将采集到的连续电流变化数据送入MCU控制芯片进行运算。[0011]MCU处理芯片将抽油机工作行程及工作电流大小的变化信息进行匹配后通过计算，可计算出抽油机的上行最大电流、下行最大电流、上行平均电流、下行平均电流、抽油机平衡度、皮带松紧度等信息，并在晶屏上显示这些信息。同时通过移动或联通等无线网络实时传输到控制中心的电脑主机上。[0012]本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统结构简单，检测准确，并能根据检测结果对电机电流变化情况进行调整，以确保抽油机稳定平稳运行。
[0013]本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统有如下附图[0014]图1是本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统安装结构示意图；[0015]图2是本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统结构框图。[0016]其中:1、抽油机曲柄；2、感应定位块；3、位置传感器；4、电动机；5、数据处理模块；6、固定配重块；7、抽油机变速箱；8、移动配重块；9、驱动装置；10、驱动杆；11、霍尔电流传感器。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和实施例本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统技术方案作进一步描述。[0018]如图1 一图2所示，本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统包括抽油机曲柄1、感应定位块2、位置传感器3、电动机4、数据处理模块5、固定配重块6、抽油机变速箱7、可移动配重块8、驱动装置9、驱动杆10、霍尔电流传感器11，所述的位置传感器3设置在抽油机变速箱7壁上，感应定位块2设置在固定配重块6内侧，数据处理模块5设置在抽油机底座上，霍尔电流传感器11设置在抽油机变速箱7的尾部电动机4 一侧，所述的位置传感器3和霍尔电流传感器11输出端分别与数据处理模块5输入端连接，数据处理模块5输出端通过无线网络与控制中心的电脑主机连接。[0019]所述的数据处理模块5输出端与驱动装置9输入端电连接，驱动装置9输出端通过驱动杆10与可移动配重块8连接。[0020]实施例1。[0021]全自动抽油机平衡度及皮带松紧度检测系统采用装在抽油机变速箱壁的霍尔位置检测单元与安装在曲柄配重装置内侧的磁感应模组够成曲柄轴转动位置检测系统。该系统用于准确测量、判断抽油机工作行程的准确位置。能够准确判断出抽油机的各个工作行程，包括上止点、下止点、上升行程、下降行程。该位置传感信号进入MCU中央控制芯片，对信号进行预处理。在监测抽油机工作状态的同时，我们采用大功率霍尔电流传感器实时监测抽油交流驱动电机的电流变化情况，对该电机的工作电流变化我们同样采用MCU控制芯片配合高精度A/D转换模块进行高速数据采集。并将采集到的连续电流变化数据送入MCU控制芯片进行运算。[0022]MCU处理芯片将抽油机工作行程及工作电流大小的变化信息进行匹配后通过计算，可计算出抽油机的上行最大电流、下行最大电流、上行平均电流、下行平均电流、抽油机平衡度、皮带松紧度等信息，并在晶屏上显示这些信息。同时通过移动或联通等无线网络实时传输到控制中心的电脑主机上。[0023]本实用新型一种抽油机平衡度自控系统包括装在抽油机箱壁的霍尔位置检测单元与安装在曲柄配重装置内侧的磁感应模组构成曲柄轴转动位置检测装置与装在电动机输出线的霍尔电流传感器检测抽油交流驱动电机的电流变化的检测装置构成的检测系统和装在抽油机游梁的驱动机构与可移动配重块的调节装置构成的调节系统组成。[0024]检测系统能准确判断检测抽油的各个工作行程和电机的工作电流变化，采用设置在数据处理模块中的MCU控制芯片配合高精度A/D转换模块进行高速数据采集，并将采集的数据进入MCU控制芯片进行运算。[0025]MCU处理芯片将抽油机的工作行程及工作电流大小变化信息进行匹配后通过计算，可计算出抽油机的上行最大电流、下行最大电流、上行平均电流、下行平均电流，抽油机平衡度信息通过控制系统来控制驱动机构，调节可移动配重块，使抽油机平衡度始终保持在合理的平衡率范围内。并且可通过有线或无线网络实时传输到控制中心的电脑主机上，实现自动化管控。
权利要求1.一种抽油机平衡度自动检测系统，包括抽油机曲柄(I)、感应定位块(2)、位置传感器(3)、电动机(4)、数据处理模块(5)、固定配重块(6)、抽油机变速箱(7)、可移动配重块(8)、驱动装置(9)、驱动杆(10)、霍尔电流传感器(11)，其特征在于:所述的位置传感器(3)设置在抽油机变速箱(7)壁上，感应定位块(2)设置在固定配重块(6)内侧，数据处理模块(5)设置在抽油机底座上，霍尔电流传感器(11)设置在抽油机变速箱(7)的尾部电动机(4)一侧，所述的位置传感器(3 )和霍尔电流传感器(11)与数据处理模块(5 )输入端连接，数据处理模块(5 )输出端通过无线网络与控制中心的电脑主机连接。
2.根据权利要求1所述的抽油机平衡度自动检测系统，其特征在于:所述的数据处理模块(5)输出端与驱动装置(9)输入端电连接，驱动装置(9)输出端通过驱动杆(10)与可移动配重块(8)连接。
专利摘要本实用新型涉及油田采油技术领域，具体地说是涉及一种抽油机平衡度自动检测系统。本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统包括装在抽油机变速箱壁的位置传感器、设置在配重装置内侧的磁感应模组和设置在抽油机底座上的数据处理模块构成曲柄轴霍尔位置检测单元系统，所述的位置传感器与数据处理模块连接，数据处理模块通过无线网络与控制中心的电脑主机连接。本实用新型一种抽油机平衡度自动检测系统结构简单，检测准确，并能根据检测结果对电机电流变化情况进行调整，以确保抽油机稳定平稳运行。
文档编号G01R31/00GK202975197SQ20122064951
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月1日 优先权日2012年12月1日
发明者刘壮, 郭文阁 申请人:青海华创节能环保科技有限公司