智能同轴度检测仪的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种智能同轴度检测仪及其方法,包括：设备基座、控制部、精密卡盘，测量部、气动力部、显示器；控制部设置在设备基座下方，并集成在机架内；设备基座上方设置有精密卡盘；卡盘上方设置有测量部，测量部连接在设备基座上；测量部一侧设置有显示器，显示器设置在设备基座上方；气动部提供上述部件的气动源。本设备正常运行过程中需人工上下料，测量过程无需人工干预，测量稳定、可靠、综合性强、不仅大大削减人力成本和生产成本，更克服了常规仪器稳定性不足和人工检测随机性误差大的缺点。
【专利说明】智能同轴度检测仪
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械轴及套类同轴度的检测领域，特别是涉及一种能实现大中型轴、套类零件的多截面圆度及同轴度检测的智能同轴度检测仪及检测方法。
【背景技术】
[0002]当前轴、套类零件的圆度及同轴度检测是传统的仪器检测(千分表配合测量工装)，此种检测方法只能初略检测圆度及同轴度，检测误差比较大，对检验人员的专业要求也比较高，还不能准确反映零件同轴度，况且对大中型的轴、套零件的同轴度检测更没有很好地检测方法，然而对于轴、套类零件，要进一步提高产品的质量，其圆度和同轴度是个重要指标，如不能准确检测并及时反映出生产状况，必将影响企业效益和声誉；
[0003]目前轴、套类零件的圆度及同轴度检测时手工检测，监测数据统计及对数据进行分析处理有很大的困难，在现今工业现代化飞速发展的环境下，掌握先进的检测技术，不但可以检测产品的质量，还可以建立数据库，通过系统统计处理分析产品的质量状况并以此控制产品加工中的各个环节，对于企业可以起到事半功倍的效果。
[0004]由此可见，上述现有的同轴度检测装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的智能同轴度检测仪，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
[0005]有鉴于上述现有的同轴度检测装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的智能同轴度检测仪，能够改进一般现有的同轴度检测装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于，克服现有的同轴度检测装置存在的缺陷，而提供一种新型的智能同轴度检测仪，所要解决的技术问题是使其提供一种能同时检测零件多个截面的圆度及同轴度并可以对批次检测结果进行数据统计的智能机械设备，非常适于实用。
[0007]本发明的另一目的在于，提供一种新型的同轴度检测方法，所要解决的技术问题是使其提供一种能同时检测零件多个截面的圆度及同轴度并可以对批次检测结果进行数据统计的检测方法，从而更加适于实用。
[0008]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种智能同轴度检测仪及方法，包括:设备基座、精密卡盘、测量部、显示器、气动力部；所述设备基座上方设置有精密卡盘、测量部及显示器；所述控制部设置在设备基座下并集成在机架内；所述精密卡盘设置在设备基座上方，其上方设置有测量部；所述显示器设置在设备基座上方并位于测量部右侧；所述气动力部是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧，提供上述部件的气动源。
[0009]本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来以进一步实现。
[0010]前述智能同轴度检测仪及其方法，其中所述的设备基座包括:机架、基座基板；其中:机架设置于基座基板的下方，基座基板上方设置有控制部、精密卡盘，测量部、显示器；
[0011]前述智能同轴度检测仪及其方法，其中所述的控制部集成于机架内；
[0012]前述智能同轴度检测仪及其方法，其中所述的精密卡盘设置在设备基座上方并与基座基板连接；
[0013]前述智能同轴度检测仪及其方法，其中所述的测量部包括:测杆、测子、测杆调整座、横驱动座、升降座、横驱动汽缸、测量基座、升降驱动汽缸、升降驱动导轨、横驱动导轨，其中:测杆上方设置有测杆调整座，并连接测子，测杆调整座连接于横驱动座，横驱动座通过横驱动导轨连接于升降座，升降座通过升降驱动导轨连接于测量基座，升降驱动汽缸上端连接于升降座，下端连接于测量基座，横驱动汽缸一段连接于横驱动座，另一端连接于升降座；
[0014]前述智能同轴度检测仪及其方法，其中所述显示器设置于测量部右侧，并连接于设备基座；
[0015]前述智能同轴度检测仪及其方法，其中所述气动力部是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧，提 供设备的气动源。
[0016]本发明的目的及解决技术问题是采用以下的技术方案来实现的，依据本发明提出的智能同轴度检测仪的检测方法，其中包括以下步骤:
[0017]上料:人工将零件放到精密卡盘内，卡盘自动定位并锁紧；
[0018]测量:测量装置下降到位，测杆进到位，精密卡盘旋转，一次测量多个截面的同轴度；
[0019]下料:测量结束，测量装置升起，精密卡盘松开，人工取下工件；
[0020]测量温度:-10°C~45°C;
[0021 ] 使用电源:交流电220V/50HZ ；
[0022]使用气源:压力0.3~0.6Mpa ；
[0023]多次测量最后达到精度:同轴度≤3 μ m圆度≤1.5 μ m。
[0024]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种智能同轴度检测仪，其中包括:设备基座、精密卡盘、测量部、显示器、气动力部；所述设备基座上方设置有精密卡盘、测量部及显示器；所述控制部设置在设备基座下并集成在机架内；所述精密卡盘设置在设备基座上方，其上方设置有测量部；所述显示器设置在设备基座上方并位于测量部右侧；所述气动力部是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧，提供上述部件的气动源。本发明提供一种智能同轴度检测仪的检测方法，其中包括以下步骤:上料:人工将零件放到精密卡盘内，卡盘自动定位并锁紧；测量:测量装置下降到位，测杆进到位，精密卡盘旋转，一次测量多个截面的同轴度；下料:测量结束，测量装置升起，精密卡盘松开，人工取下工件；
[0025]借由上述技术方案，本发明智能同轴度检测仪及其方法至少具有下列优点及有益效果:
[0026](I)智能同轴度检测仪是机电一体化全新概念的检测设备，功能强大、测量稳定可靠、测量精度高、操作简单、经济实用，是实现检测自动化智能化的平台；
[0027](2)智能同轴度检测仪是一台智能化检测设备，可以实现一次测量检测零件多个截面的圆度及同轴度，检测数据可按需统计处理，并可以即时读取；
[0028](3)智能同轴度检测仪的检测精度极高，比传统检测工具的精度高一个精度等级，这无疑将产品的质量提高了一个档次；该设备稳定性高，可以排出足多的人工误差和传统检测工具本身的系统误差，可以大大提高产品的质量，并可以及时监控生产状况以便进行调整，从而大大提高生产效率，增加企业的有效效益。
[0029]本设备正常运行过程中需人工上下料，测量过程无需人工干预，测量稳定、可靠、综合性强、不仅大大削减人力成本和生产成本，更客服了常规仪器稳定性不足和人工检测随机性误差大的缺点。
[0030]综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0031]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是智能同轴度检测仪及其方法具体结构示意正视图。
[0033]图2是智能同轴度检测仪及其方法具体结构示意侧视图。
[0034]图3是智能同轴度检测仪及其方法部件结构示意正视图。
[0035]图4是智能同轴度检测仪的气动力部的结构示意图。
[0036]1:机架2:基座基板
[0037]3:精密卡盘4:测杆
[0038]5:测子6:测杆调整座
[0039]7:横驱动座8:升降座
[0040]9:横驱动汽缸10:显不器
[0041]11:测量基座12:升降驱动汽缸
[0042]13:升降驱动导轨 14:横驱动导轨
[0043]15:控制部16:设备基座
[0044]17:精密卡盘18:测量部
[0045]19:显示器20:气动力部
【具体实施方式】
[0046]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的智能同轴度检测仪其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0047]有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表不。
[0048]请参阅图1、图2、图3、图4所示，图1是智能同轴度检测仪及其方法具体结构示意正视图。图2是智能同轴度检测仪及其方法具体结构示意侧视图。图3是智能同轴度检测仪及其方法部件结构示意正视图。图4是智能同轴度检测仪的气动力部的结构示意图。
[0049]本发明提供的一种智能同轴度检测仪包括:设备基座16、控制部15、精密卡盘17，测量部18、显示器19、气动力部20 ；
[0050]所述设备基座16上方设置有精密卡盘17、测量部18及显示器；
[0051]所述控制部15设置在设备基座16下并集成在机架I内；
[0052]精密卡盘17设置在设备基座16上方，其上方设置有测量部18 ；
[0053]所述显示器19设置在设备基座16上方并位于测量部18右侧；[0054]所述气动力部20是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧。
[0055]所述的智能同轴度检测仪，其中所述的设备基座16包括:机架1、基座基板2 ;其中机架I设置于基座基板2的下方，基座基板2上方设置有控制部15、精密卡盘17，测量部18和显示器19。
[0056]所述的智能同轴度检测仪，其中所述的控制部15集成于机架I内。
[0057]所述的智能同轴度检测仪，其中所述的精密卡盘17设置在设备基座16上方并与基座基板2连接。
[0058]所述的智能同轴度检测仪，其中所述的测量部18包括:测杆4、测子5、测杆调整座
6、横驱动座7、升降座8、横驱动汽缸9、测量基座11、升降驱动汽缸12、升降驱动导轨13、横驱动导轨14 ；
[0059]其中:测杆4上方设置有测杆调整座6，并连接测子5，测杆调整座6连接于横驱动座7，横驱动座7通过横驱动导轨14连接于升降座8，升降座8通过升降驱动导轨13连接于测量基座11，升降驱动汽缸上端连接于升降座8，下端连接于测量基座11，横驱动汽缸9一段连接于横驱动座7，另一端连接于升降座8。
[0060]所述的智能同轴度检测仪，其中所述的显示器19设置于测量部右侧，并连接于设备基座16。
[0061]所述的智能同轴度检测仪，其中所述的气动力部20是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧。
[0062]本发明提供的一种智能同轴度检测仪的检测方法，包括以下步骤:
[0063](I)上料:人工将零件放到精密卡盘内，卡盘自动定位并锁紧；
[0064](2)测量:测量装置下降到位，测杆进到位，精密卡盘旋转，一次测量多个截面的同轴度。
[0065](3)下料:测量结束，测量装置升起，精密卡盘松开，人工取下工件；
[0066]测量温度:-10°C~45°C;
[0067]使用电源:交流电220V/50HZ ；
[0068]使用气源:压力0.3~0.6Mpa ；
[0069]多次测量最后达到精度:同轴度≤3 μ m圆度≤1.5 μ m
[0070]本发明智能同轴度检测仪是一台智能化检测设备，可以实现一次测量检测零件多个截面的圆度及同轴度，检测数据可按需统计处理，并可以即时读取。
[0071]如图1、图2、图3所示，为工作时的原理:
[0072]零件定位锁紧后，控制部15发出指令，测量部18在下降到测量位，控制部15发出旋转指令，精密卡盘17驱动零件旋转360度，同时控制部15采集多个数据，并对数据进行统计处理，显示器19显示各个被检测的参数，完成360度测量，控制部15发出指令，测量部18复位，精密卡盘17松开，取出零件，完成一次测量。
[0073]完成本设备详细测量过程如图1、图2、图3所示:
[0074]人工将零件放到精密卡盘3内，零件靠精密卡盘3定位锁紧后，控制部15发出指令，升降驱动汽缸12动作，测杆4在升降驱动气缸12的驱动下下降到测量位，横驱动汽缸9推动测杆4进到位，测子5接触工件，控制部15发出旋转指令，精密卡盘3驱动零件旋转360度，同时控制部15采集多个数据，并对数据进行统计处理，并通过显示器10显示各个被检测的参数，完成360度测量，控制部15发出指令，升降驱动汽缸12动作，测杆4在升降驱动气缸12的驱动下复位，精密卡盘3松开，取出零件，完成一次测量。
[0075]气动力部20为该设备提供清洁干燥的起源，以驱动所有动作汽缸。
[0076]本设备正常运行过程中需人工上下料，测量过程无需人工干预，测量稳定、可靠、综合性强、不仅大大削减人力成本和生产成本，更客服了常规仪器稳定性不足和人工检测随机性误差大的缺点。
[0077]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种智能同轴度检测仪，其中包括:设备基座、精密卡盘、测量部、显示器、气动力部；所述设备基座上方设置有精密卡盘、测量部及显示器；所述控制部设置在设备基座下并集成在机架内；所述精密卡盘设置在设备基座上方，其上方设置有测量部；所述显示器设置在设备基座上方并位于测量部右侧；所述气动力部是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧，提供上述部件的气动源。本发明提供一种智能同轴度检测仪的检测方法，其中包括以下步骤:上料:人工将零件放到精密卡盘内，卡盘自动定位并锁紧；测量:测量装置下降到位，测杆进到位，精密卡盘旋转，一次测量多个截面的同轴度；下料:测量结束，测量装置升起，精密卡盘松开，人工取下工件；测量温度:-10°C~45°C;使用电源:交流电220V/50HZ ;使用气源:压力0.3~0.6Mpa ;多次测量最后达到精度:同轴度^ 3ym 圆度 < 1.5μηι。
[0078]本发明的工作原理:智能同轴度检测仪及其方法是一种能实现大中型轴、套类零件的多截面圆度及同轴度检测的测量设备。本设备人工上下料自动测量并显示测量数据，测量数据可按需统计处理，并可以即时读取。人工将零件放到精密卡盘内，卡盘自动定位并锁紧；测量装置下降到位，测杆进到位，精密卡盘旋转，一次测量多个截面的圆度及同轴度；测量结束，测量装置升起，精密卡盘松开，人工取下工件，完成一次测量。 [0079]本发明的技术特征:智能同轴度检测仪及其方法是一种能实现大中型轴、套类零件的多截面圆度及同轴度检测的测量设备。本设备人工上下料，测量数据可按需统计处理，并可以即时读取。
[0080]1.1、设备基座的技术特征:设备基座是整个设备的承载体，所有的部件、机构均安装在设备基座上，同时又把控制部集成在设备基座内；
[0081]1.2、控制部的技术特征:控制该设备其他各部工作的执行和停止，并对信号、数据进行统计处理，按照设计目标完成各项工作，并进行整合处理。如设备出现故障，对设备进行实际监控并报停设备。
[0082]1.3、精密卡盘的技术特征:精密卡盘是被测零件定位、加紧及旋转的基准，工件装入卡盘内，控制部发出指令，卡盘自动定位并锁紧零件，测量装置下降到位后，卡盘驱动零件旋转360度；
[0083]1.4、测量部的技术特征:零件定位锁紧后，控制部发出指令，测量装置在升降驱动气缸的驱动下下降到测量位，横驱动汽缸推动测杆进到位，测子接触工件，控制部发出旋转指令，精密卡盘驱动零件旋转360度，同时控制部采集多个数据，并对数据进行统计处理，并显示各个被检测的参数，完成360度测量，控制部发出指令，测量装置升起，精密卡盘松开，取出零件，完成一次测量。
[0084]1.5、显示器的技术特征:用以显示控制界面和数据，以便于人工操作设备。
[0085]1.6、气动力部的技术特征:为该设备提供清洁干燥的起源，以驱动所有动作汽缸。
[0086]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种智能同轴度检测仪，其特征在于包括:设备基座(16)、控制部(15)、精密卡盘(17)，测量部(18)、显示器(19)、气动力部(20)； 所述设备基座(16)上方设置有精密卡盘(17)、测量部(18)及显示器(19); 所述控制部(15 )设置在设备基座(16 )下； 所述精密卡盘(17)设置在设备基座(16)上方，其上方设置有测量部(18); 所述显示器(19)设置在设备基座(16)上方并位于测量部(18)右侧； 所述气动力部(20)是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧。
2.根据权利要求1所述的智能同轴度检测仪，其特征在于其中所述的设备基座(16)包括:机架(I)、基座基板(2)； 其中机架(I)设置于基座基板(2)的下方，基座基板(2)上方设置有控制部(15)、精密卡盘(17)，测量部(18)和显示器(19)。
3.根据权利要求1所述的智能同轴度检测仪，其特征在于其中所述的控制部(15)集成于机架(I)内。
4.根据权利要求1所述的智能同轴度检测仪，其特征在于其中所述的精密卡盘(17)设置在设备基座(16)上方并与基座基板(2)连接。
5.根据权利要求1所述的智能同轴度检测仪，其特征在于其中所述的测量部(18)包括:测杆(4)、测子(5)、测杆调整座(6)、横驱动座(7)、升降座(8)、横驱动汽缸(9)、测量基座(11)、升降驱动汽缸(12)、升降驱动导轨(13)、横驱动导轨(14)； 其中:测杆(4 )上方设置有测杆调整座(6 )，并连接测子(5 )，测杆调整座(6 )连接于横驱动座(7)，横驱动座(7)通过横驱动导轨(14)连接于升降座(8)，升降座(8)通过升降驱动导轨(13)连接于测量基座(11)，升降驱动汽缸上端连接于升降座(8)，下端连接于测量基座(11)，横驱动汽缸(9 ) 一段连接于横驱动座(7 )，另一端连接于升降座(8 )。
6.根据权利要求1所述的智能同轴度检测仪，其特征在于其中所述的显示器(19)设置于测量部右侧，并连接于设备基座(16)。
7.根据权利要求1所述的智能同轴度检测仪，其特征在于其中所述的气动力部(20)是一独立的单元，设置在整个设备的外部一侧。
8.一种智能同轴度检测仪的测量方法，其特征在于包括以下步骤: (1)上料:人工将零件放到精密卡盘内，卡盘自动定位并锁紧； (2)测量:测量装置下降到位，测杆进到位，精密卡盘旋转，一次测量多个截面的同轴度。 (3)下料:测量结束，测量装置升起，精密卡盘松开，人工取下工件； (4)测量温度:-10°C?45°C； 使用电源:交流电220V/50HZ ； 使用气源:压力0.3?0.6Mpa ； 多次测量最后达到精度:同轴度< 3 μ m圆度< 1.5 μ m。
【文档编号】G01B21/24GK103837122SQ201310019950
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年1月18日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】赵曙光 申请人:洛阳量云精密仪器有限公司