技术领域
本发明涉及烧结余热利用领域，具体的说是涉及一种烧结矿炉式冷却余热回收系统气密性检测方法。
背景技术：
烧结矿炉式冷却余热回收系统包括由冷却炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、鼓风机、引风机及循环气体管道组成的气体循环系统。在生产运行状态下，由于烧结矿为连续供料，而在炉口接料区为一微负压空间，故炉顶进料口翻板机构常开，另外该区间内放散口、补气阀、放气阀等有时开放外，其余应是一个密闭空间。所以在炉式冷却烧结矿工程完成交付使用前必须进行系统气密性试验。
由于上述气体循环系统体积大以及结构的不规则，因工艺的需要，系统本身的自然泄漏点多，对密闭系统进行气密性检查，常规的方法是“静态保压法”，即采取措施将气体循环系统密闭，再用空气压缩机向系统内鼓入空气，保压一定时间，观察系统的压力降值，以此判断系统的漏气状况。由于系统焊缝、法兰较多，这种方法往往刚找到几处泄漏点系统内的压力已经降到了零，又得重新鼓气再寻找泄漏点。另外该方法需添加临时气源设备—空气压缩机，并采取大量措施对各自然漏点进行严密封堵。需要耗费大量人力、物力、财力，且耗时较长。
技术实现要素：
本发明的内容是为了解决上述技术问题，提供一种烧结矿炉式冷却气体循环系统简单、可靠的气密性检测方法，本方法充分利用烧结矿炉式冷却气体循环系统特性及设备，不用新增其他设备而快捷找到漏风点，操作简单，耗时少，可靠性高。
本发明所采用的技术方案是：一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法，其检测方法包括以下步骤：
1）关闭气体循环系统所有阀门、放散孔、补气孔、观察孔，并将所有的自然泄漏点进行封堵，将炉顶入口处的翻板机构打开；
2）启动鼓风机，同时将引风机反转启动，调节翻板机构的开口度，观察冷却炉本身带有的压力计读数，使全系统内的压力保持在3000—4000kpa范围内；
3）在所有焊缝及法兰连接处喷发泡剂检测出泄漏点，泄漏点检测出后将泄漏点做标记；
4）将鼓风机和引风机停机，处理步骤3）检测出的所有泄露点；
5）按照步骤4）处理完所有泄漏点后，重复步骤2）、步骤3）以及步骤4）操作，直至步骤3）检测不到泄漏点为止；
所述的冷却炉包括预存区、环形气道区、斜道区和冷却区，预存区的外侧设置有环形气道区，预存区下依次设置有斜道区、冷却区和风室，环形气道区上设置有出气口，出气口与一次除尘器的一端连接，一次除尘器的另一端与余热锅炉连接，余热锅炉通过管道与二次除尘器连接，二次除尘器通过分叉管道与风室连接，风室至二次除尘器方向依次设置有鼓风机和引风机，所述的鼓风机和引风机均设置在分叉管道的未分叉位置上。
本发明的有益效果：本发明循环系统简单、可靠，本方法充分利用烧结矿炉式冷却气体循环系统本身的系统结构和设备，不需要新增其他设备而快速找到漏风点，本检测方法操作简单，耗时少，可以根据需要随时检测循环系统的气密性，有效的提高了设备的效率，节省了大量的人力、财力和物力，本检测方法根据重复的操作可保证每一个泄漏点均被检测到，可靠性高。
本检测方法中鼓风机和引风机独立供气，若经锅炉换热后的空气不能冷却到100℃以下，则鼓风机吸入室外空气供气，多余热空气通过引风机进行放散不再参与该换热系统循环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、冷却炉，2、预存区，3、环形气道区，4、斜道区，5、冷却区，6、风室，7、出气口，8、一次除尘器，9、余热锅炉，10、管道，11、二次除尘器，12、分叉管道，13、引风机，14、鼓风机，15、翻板机构。
具体实施方式
如图所示，一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法，其检测方法包括以下步骤：
1）关闭气体循环系统所有阀门、放散孔、补气孔、观察孔，并将所有的自然泄漏点进行封堵，将炉顶入口处的翻板机构15打开；
2）启动鼓风机14，同时将引风机13反转启动，调节翻板机构15的开口度，观察冷却炉1本身带有的压力计读数，使全系统内的压力保持在3000—4000kpa范围内；
3）在所有焊缝及法兰连接处喷发泡剂检测出泄漏点，泄漏点检测出后将泄漏点做标记；
4）将鼓风机14和引风机13停机，处理步骤3）检测出的所有泄露点；
5）按照步骤4）处理完所有泄漏点后，重复步骤2）、步骤3）以及步骤4）操作，直至步骤3）检测不到泄漏点为止；
所述的冷却炉1包括预存区2、环形气道区3、斜道区4和冷却区5，预存区2的外侧设置有环形气道区3，预存区2下依次设置有斜道区4、冷却区5和风室6，环形气道区3上设置有出气口7，出气口7与一次除尘器8的一端连接，一次除尘器8的另一端与余热锅炉9连接，余热锅炉9通过管道10与二次除尘器11连接，二次除尘器11通过分叉管道12与风室6连接，风室6至二次除尘器11方向依次设置有鼓风机14和引风机13，所述的鼓风机14和引风机13均设置在分叉管道12的未分叉位置上。
本发明循环系统简单、可靠，本方法充分利用烧结矿炉式冷却气体循环系统本身的系统结构和设备，不需要新增其他设备而快速找到漏风点，本检测方法操作简单，耗时少，可以根据需要随时检测循环系统的气密性，有效的提高了设备的效率，节省了大量的人力、财力和物力，本检测方法根据重复的操作可保证每一个泄漏点均被检测到，可靠性高。
1.一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法，其特征在于：其检测方法包括以下步骤：
1）关闭气体循环系统所有阀门、放散孔、补气孔和观察孔，并将所有的自然泄漏点进行封堵，将炉顶入口处的翻板机构（15）打开；
2）启动鼓风机（14），同时将引风机（13）反转启动，调节翻板机构（15）的开口度，观察冷却炉（1）本身带有的压力计读数，使全系统内的压力保持在3000—4000kpa范围内；
3）在所有焊缝及法兰连接处喷发泡剂检测出泄漏点，泄漏点检测出后将泄漏点做标记；
4）将鼓风机（14）和引风机（13）停机，处理步骤3）检测出的所有泄露点；
5）按照步骤4）处理完所有泄漏点后，重复步骤2）、步骤3）以及步骤4）操作，直至步骤3）检测不到泄漏点为止；
所述的冷却炉（1）包括预存区（2）、环形气道区（3）、斜道区（4）和冷却区（5），预存区（2）的外侧设置有环形气道区（3），预存区（2）下依次设置有斜道区（4）、冷却区（5）和风室（6），环形气道区（3）上设置有出气口（7），出气口（7）与一次除尘器（8）的一端连接，一次除尘器（8）的另一端与余热锅炉（9）连接，余热锅炉（9）通过管道（10）与二次除尘器（11）连接，二次除尘器（11）通过分叉管道（12）与风室（6）连接，风室（6）至二次除尘器（11）方向依次设置有鼓风机（14）和引风机（13），所述的鼓风机（14）和引风机（13）均设置在分叉管道（12）的未分叉位置上。