安装称重传感器的固定架结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种安装称重传感器的固定架结构，固定架一侧的墙板外侧设有电池仓座，电池仓座的外壁上设有限位槽口；顶板设有安装面和限位座，墙板的一角处设有与顶板相接的内挡板，内挡板与顶板和墙板形成独立的标定安装腔体，带有标定开关的处理电路印制板安装在安装腔体内，铅封盖板通过紧固件安装在标定安装腔体的开口处，连接在顶板和墙板上的内隔板将空腔分为独立的主板安装腔和电源板安装腔，控制电路印制板安装在主板安装腔内，电源板安装腔内设有环形台面，电源电路印制板安装在环形台面上，底盖板通过紧固件安装在墙板的安装孔内。本发明结构合理，在不打开铅封前提下，能对秤体其它部分进行检修，能实现电源防虫效果。
【专利说明】安装称重传感器的固定架结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装称重传感器的固定架结构，属于电子衡器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]电子秤的称量是通过称重传感器接收负荷，通过弹性体受力变形，使粘贴在弹性 体上的电阻应变片也同时变形，引起电阻应变片阻值的变化，通过测量电路将重量信号转 变成对应的模拟电信号输出给信号处理装置，信号处理电路接收信号并进行模数转换，再 通过电缆提供控制电路和存贮电路，实现数据的传输和显示。在模拟电信号转成数字信号 的A/D转换的处理电路上元器件参数的变化会引起称重结果的变化，为此在处理电路的印 制电路板上还设有一个标定开关。但目前的电子秤是将处理电路与主控制电路设置在一块 电路印制板上，为避免用户对处理电路上的元器件进行修改，将罩在电路板上的盖板通过 铅封手段，禁止用户开启电子秤上的盖板，仅在盖体上留有对标定开关进行操作的标定孔， 在对于计量不准的电子秤，通过拆除铅封，用工具穿过盖板上的标定孔并按压标定开关以 达到重新标定目的。但为了保证计量的严肃性，该标定过程需要在计量部门进行。目前的 铅封大多针对上下罩盖进行铅封，但这种铅封结构也同时带来一个问题，当需要打开上下 罩盖对秤体内部进行维修时，就必须开启铅封，维修完毕后须经计量部门进行确认再重新 铅封。但电子秤的维修许多不是针对处理电路及称重传感器的维修，因此会造成不必要的 工作增加、重新计量费用及时间的浪费。
[0003]目前电子秤的内部的控制电路印制板、电源电路印制板以及处理电路印制板安装 位置不理想，造成内部线路走线相对凌乱，不利于线路EMC的检测及电气成本的控制，尤其 是电源电路印制板上各器件朝上设置，而电源工作时会产生适宜温度，使蟑螂等小虫更喜 爱在秤内生存，常常由于虫子或其排泄物触碰到电源内部的高压部分，造成开关电源局部 短路等损坏。虽然目前一些电源防虫机构，大多通过增加密封机构，把电源本身进行密封， 以达到防虫效果，这种防虫结构相对复杂，也不利于电源散热，故而增加了制作和维护成 本，同时也降低了电源的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构合理，不打开铅封前提下，能对秤体其它部分进行 检修，并能实现电源防虫效果的安装称重传感器的固定架结构。
[0005]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种安装称重传感器的固定架结构，其特 征在于:所述的固定架包括顶板、连接在顶板周边的墙板以及底板，其中一侧的墙板外侧设 有与底板相连的电池仓座，电池仓座的外壁上设有限位槽口 ；所述的顶板设有安装称重传 感器的安装面以及至少三个限位座；所述顶板和墙板形成底部开口的箱形结构，墙板的一 角处设有与顶板相接的内挡板，内挡板与顶板和墙板形成独立的标定安装腔体，具有标定 开关的处理电路印制板安装在标定安装腔体内，铅封盖板通过紧固件安装在标定安装腔体 的开口处，铅封盖板上设有与标定开关对应的标定孔，且铅封纸或铅封螺钉安装在标定盖板上并堵在标定孔；连接在顶板和墙板上的内隔板将空腔分为独立的主板安装腔和电源板 安装腔，且标定安装腔体与主板安装腔体相邻，控制电路印制板安装在主板安装腔内，所述 电源安装腔内设有环形台面，电源电路印制板通过紧固件安装在环形台面上，电源电路印 制板上四周与环形台面贴合，电源电路印制板上的器件向下设置，底盖板通过紧固件安装 在墙板的安装孔内，底盖板遮挡电源电路印制板和控制电路印制板。
[0006]本发明将在固定架正面设有电池仓座，而顶板上设有称重传感器的安装面以及三 个以上的限位座，方便将称重传感器安装在固定架上，还可通过限位座实现对称重传感器 的保护。本发明固定架的顶板和墙板形成底部开口的箱形结构，使固定架具有较好的机械 强度，固定架分别设有独立的标定安装腔体、主板安装腔以及电源安装腔，将处理电路印制 板、控制电路印制板以及电源电路印制板分别安装在各自的安装腔体内，铅封盖板安装在 标定安装腔体上部并遮挡处理电路印制板，底盖板安装在墙板上遮挡住处理电路印制板， 因此将对称重传感器信号处理的处理电路与控制电路分离，由于设有标定开关的处理电路 印制板单独设置，而铅封盖板上设有标定孔，能在不打开铅封前提下，打开底盖板和上罩盖 可对电子秤内的零部件进行检测、维修或更换，而不会影响处理电路和称重传感器，对电子 秤的维修带来了方便，减少了不必要的工作增加和重新计量费用。本发明电源电路印制板 通过紧固件安装在环形台面上时，使电源电路印制板四周能与安装腔体内壁贴合，使得含 有焊点的电源电路印制板背面与基座之间形成一个无间隙腔体，阻止小虫等异物进入，从 而达到防虫目的，而电源电路印制板上的器件向下设置，将易短路的焊点部分朝上，使小虫 不易爬行，因此有效的减小开关电源局部短路等损坏的问题。本发明结构简单、合理，无需 增加制作和维护成本就能达到防虫。本发明通过各独立的安装腔分别处理电路印制板、控 制电路印制板以及电源电路印制板，各印制板内部线路走线清楚，有利于线路EMC的检测 及电气成本的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
[0008]图1是本发明固定架结构的结构示意图。
[0009]图2是图1的A向结构示意图。
[0010]图3是本发明固定架结构拆除底盖板及铅封盖板的结构示意图。
[0011]图4是本发明固定架的结构示意图。
[0012]图5是本发明固定架安装有称重传感器和上托架的结构示意图。
[0013]其中:1 一固定架，1-1 一脚座，1-2—底板，1-3—限位槽口，1-4一电池仓座，1-5— 限位座，1-6—顶板，1-7—墙板，1-8—线缆孔，1-9 一外筋板，1-10—上安装支柱，1-11 一安 装面，1-12 —凸台，1-13—内挡板，1-14一支承柱，1-15 —下安装支柱，1-16—环形台面， 1_17一内隔板，1-18一线槽,1-19一支承台，2一调节支脚，3一铅封盖板，4一底盖板，5一插 座，6—控制电路印制板，7一电源电路印制板，8一处理电路印制板，8-1 一标定开关，9一上 托架，10—称重传感器。
【具体实施方式】
[0014]见图1?3所示，本发明的一种安装称重传感器的固定架结构，本发明的固定架I包括顶板1-6连接在顶板1-6周边的墙板1-7以及底板1-2，该固定架I由金属材料制成整 体结构，墙板1-7外周设有多个外筋板1-9，在其中一侧的墙板1-7外侧设有与底板1-2相 连的电池仓座1-4，电池仓座1-4的外壁上设有限位槽口 1-3，当上罩壳安装在固定架I上 罩在固定架I上时，上罩壳的电池仓设置在本发明的电池仓部或上部，放置在上罩壳电池 仓内的电池盒上设有限位块，该限位块则插入该电池仓座1-4外壁的限位槽口 1-3，可对电 池盒进行限位。
[0015]见图1、2所示，本发明顶板1-6设有安装称重传感器10的安装面1-11以及至少三 个限位座1-5，该顶板1-6的安装面1-11为凸起安装面，称重传感器10安装在安装面1-11 上，上托架9安装在称重传感器10的上部，秤盘安装在上托架9上，将被称物的重量通过上 托架9传至称重传感器10上，可通过对角设置的两限位座1-5可对上托架9进行限位，或 中间的限位座1-5上安装有拉杆，当上托架9受到外部的冲击力并大于称重传感器10的承 载范围时，通过限位座1-5支承上托架9，而当受拉时，可通过拉杆进行限位，从而保护称重 传感器10。见图1、5所示，本发明顶板1-6的上部还设有三个以上的上安装支柱1-10，可 将无线网卡安装在上安装支柱1-10上。
[0016]见图2?5所示，本发明顶板1-6和墙板1-7形成底部开口的箱形结构，墙板1-7 的一角处设有与顶板1-6相接的内挡板1-13，该内挡板1-13为L形，内挡板1-13与顶板 1-6和墙板1-7形成独立的标定安装腔体，带有标定开关8-1的处理电路印制板8安装在安 装腔体内，铅封盖板3通过紧固件安装在标定安装腔体的开口处，铅封盖板3上设有与标定 开关8-1对应的标定孔，且铅封纸或铅封螺钉安装在铅封盖板3上并堵在标定孔。见2、3所 示，本发明标定安装腔体设有至少两个凸台1-12，凸台1-12上设有螺纹孔，处理电路印制 板8安装在安装腔体的凸台1-12上，处理电路印制板8通过紧固件安装在该凸台1-12上， 墙板1-7上的穿线孔与标定安装腔体相通，内挡板1-13上设有线槽，称重传感器10的输出 信号电缆穿过墙板1-7与处理电路印制板8连接，称重传感器10将接收负荷，将重量信号 转变成对应的电信号，并通过信号电缆传至处理电路印制板8，处理电路印制板8的处理电 路进行A/D转换，将采集到模拟电信号转为数字信号，再将数据信号提供控制电路，因此在 不打开铅封前提下，打开底盖板4和上罩壳可对电子秤内的零部件进行检测、维修或更换， 而不会影响处理电路。
[0017]见图1、2所示，本发明连接在顶板1-6和墙板1-7上的内隔板1-17将空腔分为 独立的主板安装腔和电源板安装腔，标定安装腔体与主板安装腔体相邻，控制电路印制板6 安装在主板安装腔内，主板安装腔内具有至少两个支承柱1-14，控制电路印制板6通过紧 固件安装在支承柱1-14上，由于内挡板1-13上设有线槽，通过线缆将处理电路与控制电路 连接，将处理后的数据传至控制电路，通过控制电路实现数据的显示和传输，而内隔板1-17 也设有线槽1-18，墙板1-7上的至少一个线缆孔1-8与主板安装腔相通，方便布线走线。
[0018]见图2?4所示，本发明在电源安装腔内设有环形台面1-16，电源安装腔内设有 环形台面1-16的四角处设有支承台1-19，电源电路印制板7通过紧固件安装在环形台面 1-16上，电源电路印制板7上四周与环形台面1-16贴合，电源电路印制板7上的器件向下 设置，可使电源电路印制板7四周能与安装腔体内壁贴合，使得含有焊点的电源电路印制 板7背面与基座之间形成一个无间隙腔体，能阻止小虫等异物进入，同时将易短路的焊点 部分朝上，使小虫不易爬行，因此有效的减小了电源局部短路等损坏的问题。[0019]见图1?3所示，本发明底盖板4通过紧固件安装在墙板1-7的安装孔内，底盖板 4遮挡电源电路印制板7和控制电路印制板6，且底盖板4上具有控制开关和通讯接口，通 过通讯接口与外部设备连接。
[0020]见图2、3所示，本发明顶板1-6位于电源安装腔一侧的下部设有两个以上的下安 装支柱1-15，可将插座5安装在下安装支柱1-15上，固定架I的四角部设有脚座1-1，调节 支脚2旋接在各脚座1-1上。
【权利要求】
1.一种安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述的固定架(I)包括顶板 (1-6)、连接在顶板(1-6)周边的墙板(1-7)以及底板(1-2)，其中一侧的墙板(1-7)外侧设 有与底板(1-2)相连的电池仓座(1-4)，电池仓座(1-4)的外壁上设有限位槽口( 1-3);所述 的顶板(1-6)设有安装称重传感器(10)的安装面(1-11)以及至少三个限位座(1-5);所述 顶板(1-6)和墙板(1-7)形成底部开口的箱形结构，墙板(1-7)的一角处设有与顶板(1-6) 相接的内挡板(1-13)，内挡板(1-13)与顶板(1-6)和墙板(1-7)形成独立的标定安装腔体， 具有标定开关(8-1)的处理电路印制板(8)安装在标定安装腔体内，铅封盖板(3)通过紧 固件安装在标定安装腔体的开口处，铅封盖板(3)上设有与标定开关(8-1)对应的标定孔， 且铅封纸或铅封螺钉安装在标定盖板(3 )上并堵在标定孔；连接在顶板(1-6 )和墙板(1-7 ) 上的内隔板(1-17)将空腔分为独立的主板安装腔和电源板安装腔，且标定安装腔体与主板 安装腔体相邻，控制电路印制板(6 )安装在主板安装腔内，所述电源安装腔内设有环形台面 (1-16)，电源电路印制板(7)通过紧固件安装在环形台面(1-16)上，电源电路印制板(7)上 四周与环形台面(1-16)贴合，电源电路印制板(7)上的器件向下设置，底盖板(4)通过紧固 件安装在墙板(1-7)的安装孔内，底盖板(4)遮挡电源电路印制板(7)和控制电路印制板 (6)。
2.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述的标定安 装腔体设有至少两个凸台(1-12)，处理电路印制板(8)通过紧固件安装在安装腔体的凸台 (1-12)上，墙板(1-7)上的穿线孔与标定安装腔体相通，内挡板(1-13)上设有线槽。
3.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述的电源安 装腔内设有环形台面(1-16)的四角处设有支承台(1-19)，电源电路印制板(7)通过紧固件 安装在环形台面(1-16)上。
4.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述的主板安 装腔内具有至少两个支承柱(1-14)，控制电路印制板(6)通过紧固件安装在支承柱(1-14) 上，且墙板(1-7)上至少一个线缆孔(1-8)与主板安装腔相通。
5.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述的底盖板(4)上具有控制开关和通讯接口。
6.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述顶板(1-6) 的上部还设有三个以上的上安装支柱(1-10)，顶板(1-6)位于电源安装腔一侧的下部设有 两个以上的下安装支柱(1-15)。
7.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述墙板(1-7) 外周上设有加强筋，固定架(I)的四角部设有脚座(1-1)，调节支脚(2)旋接在各脚座(1-1) 上。
8.根据权利要求1所述的安装称重传感器的固定架结构，其特征在于:所述顶板(1-6) 的安装面(1-11)为凸起安装面，称重传感器(10)安装在安装面(1-11)上。
【文档编号】G01G21/22GK103557923SQ201310520692
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】郑文生, 吴克明 申请人:梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司, 梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司, 梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司