热感测系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供的热感测系统，可以用在第一段气化炉，该气化炉具有确定第一段气化炉体积的耐火壁。凸耐火砖从第一段耐火壁向第一段气化炉体积中气态流径凸出。温度传感器完全位于耐火壁中，即多层砖层，除了温度传感器末端可能位于凸耐火砖的盲孔或未通孔中。凸耐火砖用来确定第一段气化炉体积的凸出砖层的常规壁面。凸耐火砖可包括一个与通过第一段气化炉体积液流常规气态流径呈非90度，例如45度的面。本发明避免热传感器与通过第一段气化炉的混合液流直接接触，温度传感末端不仅与混合液流隔离，它也与混合液流加热碎片的残留累积隔离。同时可以从混合液流获得精确的温度，并且热传感器的寿命可以因混合液流不直接进入传感末端而得到延长。
【专利说明】热感测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及处于高温和腐蚀性环境中的热传感器的实体防护的【技术领域】，尤其涉及用于气化炉的一种热感测系统。
【背景技术】
[0002]在合成气生产设施的排渣气化炉中，温度传感器可用于测量在排渣气化炉内第一阶段位置的温度来控制温度调整。通过控制排渣气化炉内温度可以优化固体进料的合成气的转化，进而可以降低耐火材料的磨损率和排渣气化炉的维护成本。虽然目前的热传感器已被证明应用于排渣气化炉内的温度测量，而且它们的使用是没有限制的。我们所需要的是一种装置，可以准确地测量温度，不累积炉渣，抵抗周围的物理接触，与现有的温度测量装置相比具有更长的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能精确地测量温度，又具有长时间使用寿命的一种用于气化炉的一种热感测系统。
[0004]实现本发明的第一种技术方案是:热感测系统，包括气化炉，气化炉包括耐火壁和位于耐火壁内包含热敏末端的热传感器。
[0005]为了隔离热传感器的热敏末端、气化炉中的液流和液流中加热碎片的残留，为热传感器提供保护区域或保护套，耐火壁包括一个凸耐火砖，凸耐火砖包围热传感器的热敏末端。
[0006]为了测得更精确的温度并保证热传感器的使用寿命，凸耐火砖完全包围热传感器大的热敏末端，并位于气化炉的液流中。
[0007]更进一步的方案，凸耐火砖包括第一面，凸耐火砖第一面面向气化炉液流，通常面向液流的逆流方向，与相对于液流一般流动路径呈非90度角的角度或呈90度角。凸耐火砖包括凸耐火砖第二面，凸耐火砖第二面与形成第一段气化炉区域的边界的第二个耐火砖相接触。凸耐火砖第二面与形成第一段气化炉区域的边界的第三个耐火砖相接触。凸耐火砖包括凸耐火砖第三面，凸耐火砖第三面通常平行于气化炉液流。凸耐火砖第一面的第一边缘与第二个耐火砖相接触，并且凸耐火砖第一面与凸耐火砖第三面共享第二边缘。
[0008]实现本发明的第二种解决方案是:热感测系统，包括第一段气化炉和第二段气化炉，第一段气化炉包含第一段耐火壁，确定了第一段气化炉的体积；第二段气化炉包含第二段耐火壁，确定了第二段气化炉的体积；凸耐火砖从第一段耐火壁向第一段气化炉体积凸出；并且包含热敏末端的热传感器位于凸耐火砖内。
[0009]更进一步的方案，第一段耐火壁多个砖层一起组成，热传感器完全穿过各砖层，但不包括凸耐火砖。凸耐火砖从该多个砖层向第一段气化炉体积凸出。凸耐火砖第一面相对于通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径形成角度不呈90度角。热敏末端位于凸耐火砖内的一部分，该部分凸出进入到通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径中。凸耐火砖中设有盲孔，温度传感器的热敏末端位于盲孔中。
[0010]作为优选方案，凸耐火砖第一面相对于通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径形成角度约45度角。
[0011]实现本发明的第三种技术方案是:热感测系统，包括第一段气化炉和第二段气化炉，第一段气化炉包含第一段耐火壁，确定了第一段气化炉体积；第二段气化炉包含第二段耐火壁，确定了第二段气化炉体积。凸耐火砖从第一段耐火壁上向第一段气化炉体积凸出，凸耐火砖上设有一个盲孔，温度传感器的热敏末端位于盲孔中。
[0012]更进一步的方案，温度传感器外包围有防护金属套管，温度传感器的热敏末端位于凸耐火砖内的一部分，该部分凸出进入到通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径中。
[0013]本发明的有益效果主要是:热传感器的温度传感末端，或任何其它所用的温度传感器，是避免与通过第一段气化炉的混合液流直接接触的。温度传感末端不仅与混合液流隔离，它也与混合液流加热碎片的残留累积隔离。这是因为凸耐火砖提供了保护套或保护区域并与混合液流有相同温度，精确的温度可以从混合液流获得，并且热传感器的寿命可以因混合液流不直接进入传感末端而得到延长。此外，金属套管也保护热传感器的全长，包括热传感器的温度传感末端。温度传感末端被金属套管的保护性末端保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下结合附图，说明本发明的【具体实施方式】:
[0015]图1是本发明可能用到的一个合成气体生产设施；
[0016]图2是根据本发明的气化炉的放大视图以显示热传感器结构的位置；
[0017]图3是根据本发明的测温装置的侧视图；
[0018]图4是根据本发明描绘的测温装置位置的气化炉壁的横截面图；
[0019]图5是根据本发明描绘气化炉壁中测温装置的气化炉壁的放大侧视图；
[0020]图6是根据本发明的气化炉壁的耐火砖的侧视图；
[0021]图7是根据本发明的气化炉壁的耐火砖的侧视图；
[0022]图8是根据本发明的气化炉壁的耐火砖的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]下面根据图1-8，并从图1开始，对本发明的独创性和概念做出说明，但本发明的实施方式不仅限于以下实施例或者图1-8所描述的。
[0024]实施例1:
[0025]根据图1所示合成气生产设备10和两段气化炉12。在两段气化炉12的原料制备环节，将低成本的原料，如浙青和次烟煤，或者如石油焦炭，粉碎并和水一起混合在碎渣混合器14里形成可以用泵抽吸的泥浆。泥浆经由泵16从泥浆槽18与从制氧机22出来的氧气20 —起进入两段气化炉12。气化发生在两段气化炉12里面，泥浆26和氧气20容易在两段气化炉的第一段气化炉区域24中和氧气反应形成氢气，一氧化碳，二氧化碳和甲烷。在气化过程中，在两段式气化炉中的第一段气化炉区域24的温度被提高到一个高的温度(例如:2600-2700华氏度)，从而来确保完成所有的原料材料的转换。合成气体从水平的第一段气化炉区域24最终进入垂直的第二段气化炉区域28。在进入第二段气化炉区域28之前，额外的泥浆26被添加到第一段气化炉区域24和第二段气化炉区域28之间的气体经过的地方，例如在两段气化炉12中的通道喉管30。在第二段气化炉区域28的生产过程提高了效率并且减少了二氧化碳的消耗。煤炭中无机材料被固定在玻璃基体中，类似粗砂。这种沙状的材料被称作炉渣，是惰性的物质并且具有各种各样的用途，例如，在建筑产业中。其特点是，该气化过程中不产生灰类废料。
[0026]在蒸汽发生器32中，合成气生产设备10利用了独特的火管合成气冷却器来回收利用热量并且产生高压蒸汽。产生于蒸汽发生器32中的蒸汽通过蒸汽管道34、36输送到蒸汽轮机和发电机38来产生除了从燃气轮机和发电机40中产生的电能以外的电能。合成器生产设备10包括烛式过滤芯42来去除流进烛式过滤芯42的合成气体中的微粒。这种简单，干燥的系统比湿法洗涤系统更有效，并且去除了更多的微粒。合成气体流经烛式过滤芯42产生的回收的炭可以通过炭管道44进入两段气化炉12的第一段气化炉区域24中。
[0027]当酸合成气体冷却后，蒸汽注入到气流中。随后的催化反应提高了合成气中的氢的含量。由于在两段气化炉12的第二段气化炉区域28中之前发生了转化过程反应，这种“转变”设备的尺寸在这个过程中被最小化。酸性污水可以从槽48通过酸性污水给水管46进入碎渣混合器14。在一系列化学反应过程步骤中，氯化物，汞和硫污染物从槽48流出并且流到污染物区域52的容器中后从合成气流50中去除。汞54将被收集在炭床上在规定的位置处理掉，合成气体中的硫56被回收并且转化成元素硫并可以在农业和其他市场出售。合成气生产设备10的过程回收了不能转变的尾气并成功实现了硫回收。由于CO2气流60中的二氧化碳从合成气中分离，干燥和压缩以用在消费品，或者注入地下来提高油的回收，如例子中所用的情况，所以与常规锅炉燃烧技术相比，只需用一部分费用就可以进行二氧化碳(CO2)的收集，节约成本。氢气流58中的清洁，富含氢的合成气可以利用在燃气轮机和发电机40上产生电能,从燃气轮机和发电机40的清洁排气61气流回收的热量可用于产生额外的蒸汽用于蒸汽轮机和发电机38。为了进一步提高第一段气化炉温度的测量和控制，从而保证优化固体原料合成气的转换和减少气化炉耐火材料的磨损率和维护费，可以在两段气化炉12的炉壁中放置传感器62。
[0028]下面根据图2，两段气化炉12的放大图如图所示，被封装的或者被保护的热传感器62位于完全穿过用来确定第一段气化炉区域24的耐火砖层中。图4描绘了确定第一段气化炉区域24的耐火砖层的放大图。继续根据图4所示，耐火砖层可包括，从两段气化炉中第一段气化炉区域的内壁到外壁:第一个加热面砖层64，第二个加热面砖层66，安全衬垫砖层68，隔热耐火砖层70 (也称作1.F.B层)，陶瓷纤维纸层72和六角格栅层74。可铸格栅层76也可以形成确定第一段气化炉区域24外部或外壁的一部分。虽然图4中没有描绘出，但如图2所示，传感器62可以穿过确定第一段气化炉区域24的所有层。
[0029]又如图3，传感器62可以使用如蓝宝石热传感器78这样的测温装置，该装置可以被氧化铝管80包住或围绕。热电偶可以位于蓝宝石热传感器78内部，这样可以保护热电偶。由于来自第一段气化炉体积25中的氢气可以渗透穿过包围蓝宝石热传感器78的耐火砖，而蓝宝石热传感器78可以阻止氢的渗透，所以热电偶的线可以得到充分保护，免受任何氢气或炉渣的侵蚀。此处使用的“热电偶”一词，指一种温度传感器，可以包含热电偶传感器、线路以及任何配合使用的支撑、绝缘、保护或者安装手段。然后，氧化铝管80可以用陶瓷纤维纸82紧贴包裹。钢管84可以安置在蓝宝石热传感器78和陶瓷纤维纸82之上，钢管至少包复传感器62总长度的一部分。钢管84可以安装在第一凸缘86上，第一凸缘可以安装在第二凸缘88上。相邻并安装在第一凸缘上的有金属套筒90，该套筒可以是圆柱形的，并且除了其保护末端91以外，该金属套筒90可以完全包围蓝宝石热传感器78。保护末端91可以是敞开不堵塞的，允许气体自由地流过蓝宝石热传感器末端79，以使利用传感器62得到的温度读数准确。在钢管84周围的空间96的体积内，更具体来说可以是介于钢管84和金属套筒90之间的体积，可在此装入陶瓷纤维纸94，比如通过工具和/或手来进行填充。通过工具和/或手来填充陶瓷纤维纸94这一步骤可以在将金属套筒90安装(例如焊接)在第二凸缘88上之前完成。在将金属套筒90安装到第一凸缘86和第二凸缘88完成后，可以将热控制材料安装在氧化铝管80的周围，比如安装在空间98的体积内，介于氧化铝管80和金属套筒90之间。热控制材料可以用SAFFIL牌纤维，该纤维可以阻热或者作为热壁垒，并提供结构支撑以防止氧化铝管和蓝宝石热传感器78在金属套筒90内移动。热控制材料可以作为用于蓝宝石热传感器78在金属套筒90内的扶正器。金属套筒90是蓝宝石热传感器78的保护外壳。其他可以应用于本发明的热传感器可以包括超声热传感器、热电偶、光学测温法、声学测温法。
[0030]温度响应，即气化炉温度变化能够被热电偶反应出来所需的时间，部分决定于热电偶与气化区或者说第一段气化炉体积25之间的砖层厚度。另外，加热面砖较小的隔热效应会导致安装在加热面砖后面的热电偶的读数有可能低于实际的气体温度。当温度或者说热电偶传感器与第一段气化炉体积25之间的加热面砖层厚度更厚时，时间延迟和温差会更显著。因此，热电偶传感器和第一段气化炉体积25之间的加热面砖层的厚度应小于约12英寸(31cm),更好的是小于9英寸(23cm),进一步更好的是小于约6英寸(15cm),最好的是小于约4.5英寸(12cm)。与此同时，加热面砖要承受熔融的炉渣以及第一段气化炉体积中的气氛，加热面砖有可能磨损。热电偶前的加热面砖厚度减小造成的应力还可能加速加热面砖的磨损。因此，加热面砖的厚度较好的是大于约2英寸(5cm)，更好的是大于约3.5英寸(8.9cm)。对于含烃原料，它们能产生更多的熔融炉渣，例如大于约0.1%重量比的炉渣，加热面砖的厚度较好的是大于大约3.5英寸(8.9cm),更好的是大于约4英寸(10cm)。使用被包裹或围绕在氧化铝管80内的蓝宝石热传感器78，温度响应时间可以减少或者消除。
[0031]图5是耐火砖截面99的放大图，该截面通过传感器62加以描述。耐火砖截面99也可以结合图4来解释其特点，其中传感器62穿过第一加热面砖层64，第二加热面砖层66，安全衬垫砖层68，隔热耐火砖层70，陶瓷纤维纸层72，六角格栅74以及外砖层75，其可以是两段气化炉12的最外层。传感器62的保护末端91可以也可以不突出超过确定第一段气化炉区域边界的内表面。不管传感器62的保护末端91是否超过用来确定第一段气化炉区域24的边界的内表面104，保护末端91都位于凸耐火砖100中。保护末端91可以完全位于在凸耐火砖100中，这样传感器62任何进一步的渗透或插入到孔120中，其可以是钻孔或铸造的，在凸耐火砖100中将导致保护末端91冲击用来确定与金属套管90的一个纵向末端相连的端壁的内表面，好像末端将继续扩展，使金属套管90变得更长。略有不同的是，当传感器62的保护末端91插入孔102时，蓝宝石热传感器78及包围在其周围的氧化铝管80将完全被孔102的壁包围。孔102可以是圆柱形的。孔102也可被称为盲孔，因为它不是一个通孔或贯通孔。[0032]凸耐火砖100可被认为或叫做为“凸出”，因为它凸出或超出一个表面或如图5所示朝向二段气化炉12的第一段气化炉区域24的内部或体积的第一加热面砖层64的面110。凸耐火砖100及它容纳传感器62的保护末端91的优势在此处呈现。
[0033]继续参照图5，凸耐火砖100，其可以是用于传感器62的一个有孔102(例如，一个盲孔)的耐火砖，可作为形成内部第一段气化炉区域24边界一部分的耐火砖保留。凸耐火砖100，如图5所示，也可被认为是凸耐火砖，凸出进入到内部第一段气化炉区域24并进入到氧气20与泥浆26的组合或混合流中。组合或混合流氧气20、泥浆26可以接触凸耐火砖100的面106。凸耐火砖100的面106可能是平的，并与形成的第一段气化炉区域24的边界内表面邻接面110形成一个钝角。凸耐火砖110的面106与与形成的第一段气化炉区域24的边界内表面邻接面110形成的一个大于90度的角度。在氧气20、泥浆26的组合或混合流冲击平面106时，这些组合或混合流20，26将径直沿着平面106，之后远离凸耐火砖100，到达第一段气化炉区域24的中心地带。在组合或混合流20，26冲击凸耐火砖100时，耐火砖可以很自然的持续升温到和组合或混合流20，26相等的温度。因为组合或混合流20，26可以加热凸耐火砖100 ;保护末端91所放置的气室112，同样也被加热到组合或混合流20、26的温度。当其内含有蓝宝石热传感器78的保护末端91被加热时，蓝宝石热传感器78可以精确检测到气室112的温度，从而可以检测到加热气室112的组合或混合流20、26的温度。
[0034]图6-8是凸耐火砖110的侧视图，描述了凸耐火砖110的更多细节。图6说明孔102并非是一个通孔，但触底并且在孔102的圆筒部分包围有砖材114。孔102可以是盲孔，而不是通孔。砖材又形成确定触底部分的端壁116或确定孔102的侧壁118。图6也描述了平面106，该平面也形成于凸耐火砖100，由此当安装在第一段气化炉区域24时它与临近的耐火砖砖面110形成了钝角108 (如图5)。图7描述砖面120和砖面122，其与在凸耐火砖100的相对侧的平面对应。平面120，122是不平行的，取向于让它们的面相交于延长线上。此外，面120上的边与面122上的边形成一个弯曲面或凸面128的边界线，这个凸面内有孔102形成。在凸耐火砖100与曲面128的相反的一侧，平面130位于该位置，因为孔102是个盲孔，所以没有钻孔通过这个平面。
[0035]实施例2
[0036]与实施例1不同的是，实施例2针对两段气化炉12的热感测系统可以使用耐火壁，该壁可以为多层耐火砖形成的耐火砖壁部分99和传感装置62 (如热传感器)，并有一个带有温度传感末端79的末端91，该末端可以完全或部分放置于耐火砖壁部分99中。测温系统可以使用凸耐火砖100作为耐火砖壁部分99的一部分，在其中，凸耐火砖100包围了温度传感末端79的末端91。凸耐火砖100被安置于第一段气化炉区域24的液流中。凸耐火砖100可以由多面，而凸耐火砖面106可以面向第一段气化炉区域24的混合液流20和26中。凸耐火砖的第一面106可以大致面向液流20和26的逆流方向。
[0037]实施例3
[0038]与实施例2不同的是，实施例3凸耐火砖第一面106，该面可以为平面，通常不会相对于液流20和26正常流径成直角设置。凸耐火砖100可以有第二面119，该面可以为平面，并与第二耐火砖109相接触，形成了第一段气化炉区域24的边界并与第一段气化炉区域24的液流20和26的气态流径相接触。凸耐火砖100可以有第三面130，该面通常与通过气化炉区域24的混合液流20和26平行。因为凸耐火砖第三面130与凸耐火砖第一面106相交叉，所以它们可以共享一个边缘。凸耐火砖第一面106有一个与其临近的、第二耐火砖109相接触的边缘。凸耐火砖106有一个与第二耐火砖109相接触的第一边缘，并且此凸耐火砖第一面106与凸耐火砖第三面130相接触。
[0039]实施例4
[0040]与实施例1不同的是，实施例4中，气化炉的热感测系统第一段气化炉区域24有第一段耐火砖壁98，该壁被定义为第一段气化炉容器25。第二段气化炉区域28有第二段耐火壁29，确定了第二段气化炉体积。凸耐火砖100从第一段耐火砖壁98的内表面凸出，并延伸到第一段气化炉体积25。温度传感装置62有温度传感末端79和保护性尖端末端91，该装置可以放置在凸耐火砖100中。第一段气化炉区域24可以使用多个砖层64、66、
68、70和75以形成第一段耐火壁98。温度传感器62完全位于并穿过多个砖层，除了凸耐火砖100。凸耐火砖100从多个砖层中凸出，具体地，从第一段气化炉体积25的内表面凸出，延伸到第一段气化炉体积25。凸耐火砖第一面106可以形成相对于穿过气化炉体积25的混合液流20和26的常规流径的非直角。凸耐火砖第一面106可以形成相对于通过第一段气化炉体积的常规流径为45°或接近45°的角。凸耐火砖第一面106可以形成相对于通过第一段气化炉体积25的混合液流20和26的常规流径接近45°的角。凸耐火砖第一面106可以与通过第一段气化炉体积的液流的常规流径相对。温度传感末端79的末端91安置在凸耐火砖100的一部分中，该砖凸出到通过第一段气化炉体积25的混合液流20和26的常规流径。凸耐火砖100限定了一个盲孔，蓝宝石热传感器的温度传感末端79安置其中。温度传感末端79可以安置在凸耐火砖100中，该砖凸出到通过第一段气化炉体积25的液流20和26的混合液流的常规流径。
[0041]本发明的有益效果主要为:蓝宝石热传感器78的温度传感末端79，或任何其它所用的温度传感器，是避免与通过第一段气化炉24的混合液流20和26直接接触的。温度传感末端79不仅与混合液流20和26隔离，它也与混合液流20和26加热碎片的残留累积隔离。这是因为凸耐火砖100提供了保护套或保护区域并与混合液流20和26有相同温度，精确的温度可以从混合液流20和26获得，并且蓝宝石热传感器78的寿命可以因混合液流20和26不直接进入传感末端而得到延长。此外，金属套管90也保护蓝宝石热传感器78的全长，包括蓝宝石热传感器78的温度传感末端79。温度传感末端79被金属套管90的保护性末端保护。
[0042]综上所述，应当注意的是，任何对比文件都不允许被视作现有发明的先有技术，尤其是任何可能
【公开日】期晚于本申请 优先权日:的对比文件。同时，每一个权利要求都作为本发明附加的实施例而被包括在说明书中。
[0043]虽然这里的系统和过程以细节的方式被描述，但应当指出，在权利要求中限定的多种变化、替代不超出本发明的保护范围和精神。本领域技术人员研究优选的实施例并鉴定出其它的实施方式不与本发明描述的完全相同。本发明人的意愿如下，权利要求的变化和等价成果在本发明的保护范围内，而说明书、摘要和附图并不限定被发明的保护范围。本发明与权利要求和它们的等价要求范围相一致。
【权利要求】
1.热感测系统，包括气化炉，其特征在于:气化炉包括耐火壁和位于耐火壁内包含热敏末端的热传感器。
2.根据权利要求1所述的热感测系统，其特征在于:耐火壁包括一个凸耐火砖，凸耐火砖包围热传感器的热敏末端。
3.根据权利要求2所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖完全包围热传感器的热敏末端，并位于气化炉的液流中。
4.根据权利要求3所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖包括第一面，凸耐火砖第一面面向气化炉液流。
5.根据权利要求4所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖第一面通常面向液流的逆流方向。
6.根据权利要求5所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖第一面通常面向与相对于液流一般流动路径呈非90度角的角度。
7.根据权利要求6所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖包括凸耐火砖第二面，凸耐火砖第二面与形成第一段气化炉区域的边界的第二个耐火砖相接触。
8.根据权利要求7所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖包括凸耐火砖第三面，凸耐火砖第三面通常平行于气化炉液流。
9.根据权利要求8所述的热感测系统，其中凸耐火砖第一面的第一边缘与第二个耐火砖相接触，并且凸耐火砖第一面与凸耐火砖第三面共享第二边缘。
10.热感测系统，包括第一段气化炉和第二段气化炉，其特征在于:第一段气化炉包含第一段耐火壁，确定了 第一段气化炉的体积；第二段气化炉包含第二段耐火壁，确定了第二段气化炉的体积；凸耐火砖从第一段耐火壁向第一段气化炉体积凸出；并且包含热敏末端的热传感器位于凸耐火砖内。
11.根据权利要求10所述的热感测系统，其特征在于:第一段耐火壁多个砖层一起组成，热传感器完全穿过各砖层，但不包括凸耐火砖。
12.根据权利要求11所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖从该多个砖层向第一段气化炉体积凸出。
13.根据权利要求12所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖第一面相对于通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径形成角度不呈90度角。
14.根据权利要求12所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖第一面相对于通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径形成角度约45度角。
15.根据权利要求14所述的热感测系统，其特征在于:温度传感器的热敏末端位于凸耐火砖内的一部分，该部分凸出进入到通过第一段气化炉体积液流的一般流动路径中。
16.根据权利要求15所述的热感测系统，其特征在于:凸耐火砖中设有盲孔，温度传感器的热敏末端位于盲孔中。
17.热感测系统，包括第一段气化炉和第二段气化炉，其特征在于:第一段气化炉包含第一段耐火壁，确定了第一段气化炉体积；第二段气化炉包含第二段耐火壁，确定了第二段气化炉体积；凸耐火砖从第一段耐火壁上向第一段气化炉体积凸出，凸耐火砖上设有一个盲孔，温度传感器的热敏末端位于盲孔中。
18.根据权利要求17所述的热感测系统，其特征在于:温度传感器外包围有防护金属套管，温度传感器的热敏末端位于凸耐火砖内的一部分，该部分凸出进入到通过第一段气化炉体积液流的一般流 动路径中。
【文档编号】G01K1/08GK103852178SQ201310613713
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】史蒂文·埃尔默·奇切斯特, 迈克尔·詹姆斯·希基 申请人:拉默斯技术公司