热过载继电器脱扣距离的校准结构及校准方法
【专利摘要】本发明公开了一种热过载继电器脱扣距离的校准结构及校准方法，该校准结构包括，设有双金属片（11）的壳体（1）以及设有脱扣杠杆（21）的基座（2）；基座（2）可滑动地连接于壳体（1）上，基座（2）与壳体（1）之间设有调节件（3），调节件（3）上设有指示标记；调节件（3）适于调节基座（2）相对壳体（1）的滑动距离。该脱扣距离校准方法是通过调节件（3）与壳体（1）或基座（2）配合标记找到“等效脱扣距离”并标记于调节件（3）上；零漂后，根据“零点漂移断电脱扣位”以及“等效脱扣距离”，通过调节上述调节件（3）使基座（2）相对壳体（1）滑动至准确的校准位。该校准结构直接设置于产品上，方便使用者调节零漂后的校准距离。
【专利说明】热过载继电器脱扣距离的校准结构及校准方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于低压电器领域，特别涉及一种热过载继电器脱扣距离的校准结构。
【背景技术】
[0002]热过载继电器，通常与交流接触器搭配应用在电动机的热过载保护中。电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高。若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。但若过载时间长，过载电流大，电动机绕组的温升就会超过允许值，使电动机绕组老化，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会使电动机绕组烧毁。所以，这种过载是电动机不能承受的。热继电器就是利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。
[0003]热过载继电器的性能与质量取决于脱扣动作的稳定性，而脱扣动作稳定性又主要体现在产品动作之前的脱扣距离是否稳定。由于机械式的热过载继电器是利用双金属片在热过载时的弯曲变形触发脱扣装置脱扣，双金属片在反复的弯曲形变到恢复形变后，即使双金的热处理做得再充分，双金属片的起始位置还是会有所偏离，脱扣距离变化，导致产品出现误动作或不动作，从而影响产品性能。
[0004]目前，热过载继电器行业内通常采用热调的方式对热过载继电器进行整定电流大小档的调节。即通过接通脱扣电流配合辅助双金螺钉与调节头来找到热过载继电器的大小档所在刻度线的准确位置，之后便放入成品区；调试完成的产品在放置一段时间后进行抽检时，若发现产品有不合格的，例如双金属片发生零漂，便将产品放在热调实验台上重新调试找到新的整定电流大小档，甚至有些需要将产品完全拆开重新调整双金位置。校准合格率与校准效率都不理想。这样，不仅影响热过载继电器的质量性能，还影响电动机的使用寿命。并且，通过调节辅助双金螺钉来寻找大小整定电流档位是在双金形变稳定之后，通过调节机构的转动来使产品发生脱扣的，而热过载继电器在实际使用时，通过双金的弯曲来推动脱扣杠杆使产品发生脱扣的，而上述调节机构则是静止的，可见，上述校准过程中，与热过载继电器实际脱扣的动作过程不相符，导致一定的校准偏差，最终导致热过载继电器的作用不稳定。
【发明内容】
[0005]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有热过载继电器脱扣距离校准方式不合理导致校准准确度较差，合格率较低，进而提供一种校准准确度较高的热过载继电器脱扣距离的校准结构。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的一种热过载继电器脱扣距离的校准结构，其包括，壳体，所述壳体内设有双金属片，所述双金属片上设置有导板，所述导板上设有差动杠杆；基座，所述基座内设置与所述差动杠杆配合的脱扣杠杆；所述基座可滑动地连接于所述壳体上，所述基座与所述壳体之间设有调节件，所述调节件上设有指示标记；所述调节件适于调节所述基座相对所述壳体的滑动距离，进而实现所述差动杠杆与所述脱扣杠杆之间距离相对变化。
[0007]所述调节件为穿设于所述基座以及所述壳体侧壁的调节螺钉，所述调节螺钉的螺钉头与所述壳体或所述基座限位转动连接，螺杆与所述基座或所述壳体螺纹连接；所述指示标记为设置于所述螺钉头上并指向所述壳体或所述基座的指针。
[0008]所述壳体的外侧壁向上延伸有安装板，所述安装板上成型有阶梯孔；所述基座在接近所述安装板的侧壁成型有螺纹孔；所述调节螺钉的螺钉头位于所述阶梯孔处，所述调节螺钉的螺杆与所述螺纹孔配合。
[0009]所述壳体的外侧壁向上延伸有安装板，所述安装板上成型有阶梯孔；所述基座在接近所述安装板的侧壁的内侧固定连接有金属板，所述金属板成型有与所述调节螺钉配合的螺纹孔，所述调节螺钉的螺钉头位于所述阶梯孔处，所述调节螺钉的螺杆穿过所述基座的通孔后，与所述螺纹孔配合。
[0010]所述壳体与所述基座之间设有适于所述基座滑动的滑槽。
[0011]所述基座在与所述壳体接触的底壁上成型有锁紧滑块，所述壳体与所述基座通过位于锁紧滑块上的锁紧螺钉固定连接。
[0012]所述基座上设有用于调节整定电流档位的调节头。
[0013]本发明同时公开一种热过载继电器脱扣距离的校准方法，该热过载继电器采用上述校准结构，包括以下步骤，
(1).保持所述壳体固定，调节所述调节件使所述脱扣杠杆与所述差动杠杆隔开一定距离后，将热过载继电器接通脱扣电流，待所述双金属片变形稳定后，调节所述调节件使所述脱扣杠杆接近所述差动杠杆，直至机构脱扣动作；将此时所述调节件的指示标记所在处的壳体或基座上标记为“通电脱扣位”;
(2).断开电流，待热过载继电器完全冷却，调节所述调节件使所述脱扣杠杆接近所述差动杠杆，直至机构脱扣动作；将此时所述调节件的指示标记所在处的壳体或基座上标记为“断电脱扣位”；
(3).调节所述调节件的指示标记至“通电脱扣位”处，将所述调节件的对齐所述“断电脱扣位”处标记为“校准标记”；此时，所述调节件上原有的所述指示标记与新标记的所述“校准标记”的展开角则为所述热过载继电器的“等效脱扣距离”；
(4).所述双金属片出现零点漂移后，断开电流，待热过载继电器完全冷却后，调节所述调节件使所述脱扣杠杆接近所述差动杠杆，直至机构脱扣动作；
此时，所述调节件的指示标记所在处的壳体或基座标记为“零点漂移断电脱扣位”，此时，调节所述调节件，使所述“校准标记”对准所述“零点漂移断电脱扣位”，则脱扣距离便完成了校准。
[0014]所述基座上设有用于调节整定电流档位的调节头；步骤I的所述脱扣电流与所述调节头的整定电流档对应；此时，在步骤(I)与步骤(2)之间增加步骤(1.1):将调节头旋至与所述脱扣电流对应的所述整定电流档。
[0015]步骤(4)后，将所述锁紧螺钉锁紧，使所述壳体与所述基座固定。
[0016]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: (I)本发明的热过载继电器中，设置双金属片的壳体与设置脱扣杠杆的基座滑动连接，并通过设置于壳体和基座之间的调节件使基座相对壳体滑动，进而使壳体内的差动杠杆与基座内的脱扣杠杆之间距离相对变化，实现脱扣距离的校准结构，调试过程中需模拟产品的实际脱扣动作过程，相对现有的热过载继电器来说，这种校准结构的校准精度较高。该校准结构直接设置于产品上，当发生零漂时，可以随时对脱扣距离进行校准，避免现有热过载继电器发生零漂后须返厂通电流校准的问题；并且，由于热过载继电器校准方便，可以进行周期性校准，避免长期使用零漂过大后影响电动机的使用寿命。
[0017]( 2 )采用了上述校准结构后，在对上述热过载继电器进行脱扣距离校准时，通过将调节件上的指示标记与壳体或基座配合划线的方式找到该产品的“等效脱扣距离”，即热过载继电器在没通电和接通脱扣电流时所述差动杠杆移动的距离，并标记于所述调节件上，当热过载继电器发生零漂之后，通过断电时调节所述调节件找到“零点漂移断电脱扣位”即零漂后，差动杠杆的初始位置，再转动所述调节件使基座相对壳体移动“等效脱扣距离”后，则完成了零漂后的脱扣距离校准。整个校准过程简单方便，实用性很强。
[0018]( 3 )本发明的调节件选用调节螺钉，调节螺钉具有无极调节距离的优点，其可以根据调节距离的大小转动一定角度，并可以在脱扣瞬间停留在当前位置，并将壳体与基座锁定，且其指示标记为设置于螺钉头部的指针，指针其所在壳体或基座，便于校准标记。
[0019](4)本发明的基座在与壳体接触的底壁上成型有锁紧滑块，所述壳体与所述基座通过位于锁紧滑块上的锁紧螺钉固定连接。即上述热过载继电器在进行校准后，通过锁紧螺钉将基座与壳体在竖直方向上实现过约束固定。避免了只靠调节螺钉固定时，热过载继电器受到震动导致基座与壳体相对滑移的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的热过载继电器脱扣距离的校准结构的示意图；
图2是本发明的热过载继电器脱扣距离的校准结构的立体图；
图3是本发明的热过载继电器脱扣距离校准过程中调节件与壳体间相对位置示意图。
[0021]图中附图标记表示为:1_壳体，11-双金属片，12-导板，13-差动杠杆，14-安装板，2-基座，21-脱扣杠杆，22-锁紧滑块，23-金属片，4-滑槽，5-锁紧螺钉，6-调节头。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。
[0023]图1，图2为本发明公开的一种热过载继电器脱扣距离的校准结构，其包括，壳体I，所述壳体I内设有双金属片11，三相所述双金属片11上设置有导板，所述导板12上设有差动杠杆13 ;基座2，所述基座2内设置与所述差动杠杆13配合的脱扣杠杆21 ;所述基座2可滑动地连接于所述壳体I上，所述基座2与所述壳体I之间设有调节件3，所述调节件3上设有指示标记；所述调节件3适于调节所述基座2相对所述壳体I的滑动距离，进而实现所述差动杠杆13与所述脱扣杠杆21之间距离相对变化。
[0024]由于调节件3可以调节所述基座2相对所述壳体I的滑动距离，这样，在所述双金属片11反复弯曲变形到恢复变形后，产生零点漂移后，可以通过调节所述调节件3，使上述热过载继电器的脱扣距离保持恒定，避免脱扣距离变化导致的热过载继电器误动作。
[0025]本发明的所述调节件3的结构不唯一，只要起到调节所述基座2相对所述壳体I的滑动距离的作用即可。而作为优选结构，所述调节件3为穿设于所述基座2以及所述壳体I侧壁的调节螺钉，调节螺钉可以无极调节的方式对所述基座2相对所述壳体I的滑动距离进行调节；其中，所述调节螺钉的螺钉头与所述壳体I或所述基座2限位转动连接，螺杆与所述基座2或所述壳体I螺纹连接；即转动所述调节螺钉时，可以使所述基座2相对所述壳体I滑动。所述指示标记为设置于所述螺钉头上并指向所述壳体I或所述基座2的指针。
[0026]作为具体结构，所述壳体I的外侧壁向上延伸有安装板14，所述安装板14上成型有阶梯孔；所述基座2在接近所述安装板14的侧壁成型有螺纹孔；所述调节螺钉的螺钉头位于所述阶梯孔处，所述调节螺钉的螺杆与所述螺纹孔配合连接。这样，上述热过载继电器工作时，由于所述壳体I固定，转动所述调节螺钉时，所述基座2则在所述壳体I上滑动。
[0027]由于基座2为非金属件，为了提高校准准确度，本实施例中，在所述基座2的侧壁内侧固定连接有金属板23，所述金属板23成型有与所述调节螺钉配合的螺纹孔，而在所述基座2上成型有供所述调节螺钉穿设的通孔即可，通过设置所述金属板23与所述调节螺钉配合，可以避免所述基座2内的螺纹磨损后导致基座2相对壳体I的滑移距离准确度不高的问题。
[0028]为了使所述基座2在所述壳体I上滑动更加稳定，所述壳体I与所述基座2之间设有适于所述基座2滑动的滑槽4。
[0029]由于通过上述调节螺钉即可以将基座2与壳体I进行螺纹连接进行固定，但是由于热过载继电器与接触器或其他电气设备配合时、以及运输时会发生震动，，直接通过所述调节螺钉固定，可能会导致基座2相对壳体I移动；因此，所述基座2在与所述壳体I接触的底壁上成型有锁紧滑块22，所述壳体I与所述基座2通过位于锁紧滑块22上的锁紧螺钉5固定连接。这样，在上述调节螺钉进行校准后，通过锁紧螺钉5将基座2与壳体I在竖直方向上实现过约束固定。
[0030]另外，为了实现热过载继电器实现不同过载电流的脱扣功能，所述基座2上设有用于调节整定电流档位的调节头6，由于上述调节头6调节电流档位的结构和调节方式均是本领域的常见结构，本发明不再详述。
[0031]采用了上述校准结构的热过载继电器，其脱扣距离的校准方法，包括以下步骤，
(1).保持所述壳体I固定，调节所述调节件3，本实施例中即调节螺钉，使所述脱扣杠杆21与所述差动杠杆13隔开一定距离后，将热过载继电器接通脱扣电流，待所述双金属片11变形稳定后，转动调节螺钉使所述脱扣杠杆21接近所述差动杠杆13，直至机构脱扣动作；将此时所述调节螺钉上的指针Tl对准所述壳体I的位置上标记为“通电脱扣位”，即图3的(a)视图内的标记A ;
(2).断开电流，待热过载继电器完全冷却，转动调节螺钉使所述脱扣杠杆21接近所述差动杠杆13，直至机构脱扣动作；将此时所述调节螺钉上的指针Tl对准所述壳体I的位置上标记为“断电脱扣位”；即图3的(b)视图内的标记B;
(3).转动所述调节螺钉，使其上的指针Tl对准至“通电脱扣位A”处，将此时调节螺钉的对齐所述“断电脱扣位B”处标记为“校准标记”，即图3的(c)视图内的标记T2 ;此时，所述调节螺钉上原有的所述指针Tl与新标记的所述“校准标记T2”的展开角则为所述热过载继电器的“等效脱扣距离”；即壳体I内差动杠杆13的初始位置到脱扣位置的距离。
[0032](4).所述双金属片11出现零点漂移后，断开电流，待热过载继电器完全冷却后，转动所述调节螺钉使所述脱扣杠杆21接近所述差动杠杆13，直至机构脱扣动作；将此时的所述调节螺钉的指针所在处的壳体I标记为“零点漂移断电脱扣位”即图3的(d)视图内的标记B’，然后，转动所述调节螺钉，使所述“校准标记T2”对准所述“零点漂移断电脱扣位B’ ”，则脱扣距离便完成了校准。
[0033]步骤(4)后，将所述锁紧螺钉5锁紧，使所述壳体I与所述基座2实现过约束固定。
[0034]步骤I的所述脱扣电流与所述调节头6的整定电流档对应；此时，在步骤(I)与步骤(2)之间增加步骤(1.1):将调节头6旋至与所述脱扣电流对应的所述整定电流档。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种热过载继电器脱扣距离的校准结构，其包括，壳体(1)，所述壳体(1)内设有双金属片(11)，所述双金属片(11)上设置有导板(12)，所述导板(12)上设有差动杠杆(13)；基座(2)，所述基座(2)内设置与所述差动杠杆(13)配合的脱扣杠杆(21);其特征在于:所述基座(2 )可滑动地连接于所述壳体(1)上，所述基座(2 )与所述壳体(1)之间设有调节件(3 )，所述调节件(3 )上设有指示标记；所述调节件(3 )适于调节所述基座(2 )相对所述壳体(I)的滑动距离，进而实现所述差动杠杆(13)与所述脱扣杠杆(21)之间距离相对变化。
2.根据权利要求1所述的热过载继电器脱扣距离的校准结构，其特征在于:所述调节件(3)为穿设于所述基座(2)以及所述壳体(1)侧壁的调节螺钉，所述调节螺钉的螺钉头与所述壳体(1)或所述基座(2 )限位转动连接，螺杆与所述基座(2 )或所述壳体(1)螺纹连接；所述指示标记为设置于所述螺钉头上并指向所述壳体(1)或所述基座(2)的指针。
3.根据权利要求2所述的热过载继电器脱扣距离的校准结构，其特征在于:所述壳体(I)的外侧壁向上延伸有安装板(14)，所述安装板(14)上成型有阶梯孔；所述基座(2)在接近所述安装板(14)的侧壁成型有螺纹孔；所述调节螺钉的螺钉头位于所述阶梯孔处，所述调节螺钉的螺杆与所述螺纹孔配合。
4.根据权利要求2所述的热过载继电器脱扣距离的校准结构，其特征在于:所述壳体(1)的外侧壁向上延伸有安装板(14)，所述安装板(14)上成型有阶梯孔；所述基座(2)在接近所述安装板(14)的侧壁的内侧固定连接有金属板(23)，所述金属板(23)成型有与所述调节螺钉配合的螺纹孔，所述调节螺钉的螺钉头位于所述阶梯孔处，所述调节螺钉的螺杆穿过所述基座(2)的通孔后，与所述螺纹孔配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的热过载继电器脱扣距离的校准结构，其特征在于:所述壳体(1)与所述基座(2 )之间设有适于所述基座(2 )滑动的滑槽(4 )。
6.根据权利要求1-5任一所述的热过载继电器脱扣距离的校准结构，其特征在于:所述基座(2 )在与所述壳体(1)接触的底壁上成型有锁紧滑块(22 )，所述壳体(1)与所述基座(2)通过位于锁紧滑块(22)上的锁紧螺钉(5)固定连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的热过载继电器脱扣距离的校准结构，其特征在于:所述基座(2)上设有用于调节整定电流档位的调节头(6)。
8.一种热过载继电器脱扣距离的校准方法，该热过载继电器采用权利要求1-7任一所述的校准结构，其特征在于:包括以下步骤， (1).保持所述壳体(1)固定，调节所述调节件(3)使所述脱扣杠杆(21)与所述差动杠杆(13)隔开一定距离后，将热过载继电器接通脱扣电流，待所述双金属片(11)变形稳定后，调节所述调节件(3)使所述脱扣杠杆(21)接近所述差动杠杆(13)，直至机构脱扣动作；将此时所述调节件(3)的指示标记所在处的壳体(1)或基座(2)上标记为“通电脱扣位”； (2).断开电流，待热过载继电器完全冷却，调节所述调节件(3)使所述脱扣杠杆(21)接近所述差动杠杆(13)，直至机构脱扣动作；将此时所述调节件(3)的指示标记所在处的壳体(1)或基座(2)上标记为“断电脱扣位”； (3).调节所述调节件(3)的指示标记至“通电脱扣位”处，将所述调节件(3)的对齐所述“断电脱扣位”处标记为“校准标记”;此时，所述调节件(3)上原有的所述指示标记与新标记的所述“校准标记”的展开角则为所述热过载继电器的“等效脱扣距离”； (4).所述双金属片(11)出现零点漂移后，断开电流，待热过载继电器完全冷却后，调节所述调节件(3)使所述脱扣杠杆(21)接近所述差动杠杆(13)，直至机构脱扣动作； 此时，所述调节件(3)的指示标记所在处的壳体(1)或基座(2)标记为“零点漂移断电脱扣位”，此时，调节所述调节件(3)，使所述“校准标记”对准所述“零点漂移断电脱扣位”，则脱扣距离便完成了校准。
9.根据权利要求8所述的热过载继电器脱扣距离的校准方法，其特征在于:所述基座(2)上设有用于调节整定电流档位的调节头(6);步骤I的所述脱扣电流与所述调节头(6)的整定电流档对应；此时，在步骤(1)与步骤(2)之间增加步骤(1.1):将调节头(6)旋至与所述脱扣电流对应的所述整定电流档。
10.根据权利要求8所述的热过载继电器脱扣距离的校准方法，其特征在于:步骤(4)后，将所述锁紧螺钉(5 ) 锁紧，使所述壳体(1)与所述基座(2 )固定。
【文档编号】G01R31/327GK103645436SQ201310622155
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】肖裕文, 鲁礼骏 申请人:德力西电气有限公司