技术领域
本实用新型涉及一种内孔位置度的检具，特别是一种用于测量设备进水口高度位置的一种检测器具。
背景技术：
在现有的对于设备进水口高度位置的测量方案一般是采用通用量具进行直接测量，然而这样的测量不仅耗时，而且在大批量的测量中难以保证精度。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种能快速并且准确检测设备进水口高度位置的检具，同时此检具又能普遍用于一个甚至多个孔的位置度的测量。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
一种设备内孔中心位置度的检具，包括一块平板，其特征在于，在平板上面设置有一个竖台，在该竖台上至少开有一个方向垂直于平板的沟槽，同时在所述沟槽上至少设置有一个测量头，通过紧固件与平板连接。通过改变测量头以及沟槽的数量和位置，解决普通检具只能测量专用零件的缺陷，实现了一种检具，多种用途的目的。
作为本实用新型的进一步创新，所述的在平板上设置的竖台，为长方体立柱。长方体立柱加工方便，同时测量相比于其他形状也更加精确。
作为本实用新型的进一步创新，所述的测量头可从垂直于圆面的对称两侧，至多各削去测量头直径三分之一的材料。其中在与圆端面相垂直的两侧，可以至多各削去直径的三分之一，便于测量头插入待检测孔，使检测更加方便。
将所述的一种设备内孔中心位置度的检具中的测量头插入设备的进水口，如测量头能顺利插进水口，则表明该设备进水口的位置度合格。
附图说明
图1是进水口高度检具的侧视图。
图2是进水口高度检具的正视图。
图3是测量头的侧视图。
图4是测量头的正视图。
图5是待测设备的示意图。
图6是使用状态图。
图7是实施例2的进水口高度检具的侧视图。
图8是实施例2的进水口高度检具的正视图。
图中:1、平板，2、竖台，3、测量头，4、沟槽，5、待检测设备，6、本发明检具。
具体实施方式
下面结合附图做进一步的说明:
实施例1
在图1~6中，平板1的边缘安装有一个竖台2，通过两个螺钉进行紧固，在竖台的中间位置，加工了一条高为L，宽为l的沟槽4，在从平板1底部到沟槽4，高度为h的位置安装有一个外径为d的测量头3，其中高度尺寸h为被检测产品的待检测尺寸H极限尺寸的平均值即h=[(H+S)+(H-S)]÷2；外径尺寸d为被检测产品的内孔直径尺寸D与待测尺寸H的公差值2S之差）即d=D-2S。为了使测量头便于插入进水孔，对测量头3进行了加工，切除了垂直于圆面的两侧的一部分如图2。在图5、图6中，根据本产品的公差要求，测量头圆柱的中心到底平面的高度尺寸为h。检测时，若产品的内孔中心到底平面的实际高度尺寸H’＞H+S时，则内孔D的端面下部的最低点相对高于测量头圆柱直径尺寸为d的端面下部的最低点，使测量头圆柱不能通过。若产品的内孔中心到底平面的高度H’＜H-S时，则内孔D的端面上部的最高点相对低于测量头圆柱直径尺寸为d的端面上部的最高点，使测量头圆柱不能通过。当产品的内孔中心到底平面的高度尺寸H-S≤H’≤H+S时，则测量头圆柱均能通过内孔D。如果能顺利通过内孔D，使操作能顺利完成，则表明该设备进水孔位置度合格。
实施例2
在图7、图8中，平板1的边缘安装有一个竖台2，通过两个螺钉进行紧固，在竖台的中间位置，加工了两条高为L，宽为B的沟槽4，从平板1底部到沟槽4，在两个不同的高度位置，在两个沟槽中各安装了一个测量头3，为了使测量头便于插入被检测工件的测量孔，对测量头3进行了加工，切除了垂直于圆面的两侧的一部分如图2。在使用时，本实施例不仅可以测量两个被测量孔的高度，还能测量两个孔的相对位置度关系。若两个测量头都能通过孔，则产品合格。
本实用新型检具检测工件简便、快速、高效，在大批量检测中，检测精度也大为提高，能够检测被检测孔的综合要素，包括圆度，位置度等。
1.一种设备内孔中心位置度的检具，包括一块平板，其特征在于，在平板上面设置有一个竖台，在该竖台上至少开有一个方向垂直于平板的沟槽，同时在所述沟槽上至少设置有一个测量头，通过紧固件与平板连接。
2.根据权利要求1所述的一种设备内孔中心位置度的检具，其特征在于，所述的竖台为长方体立柱。
3.根据权利要求1所述的一种设备内孔中心位置度的检具，其特征在于，所述的测量头可从垂直于圆面的对称两侧，至多各削去测量头直径三分之一的材料。