专利名称：一种用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，尤其涉及易拉罐、玻璃瓶、玻璃瓶包装的食品饮料生产上的整箱包装容器压力检测设备。
背景技术：
罐装瓶装(易拉罐、玻璃瓶、玻璃瓶)食品饮料是日常生活中能够长期保存的食品饮料之一，为确保其内部食物、饮料在长期存储过程中不变质，所用容器内的真空度(正压或负压)必须达到一定的数值。经排气后密封良好的容器要保持一定的真空度(容器压力)，其意义在于:①防止容器物变色、氧化减少营养损失；②减缓容器内壁腐蚀，避免容器变形和假胖听；③适应环境温度和气压变化；④抑制容器好气性微生物繁殖。因此，真空度是检测容器密封程度、保证其质量的重要指标。罐装瓶装食品饮料所用容器压力测量的方法有多种，如人工打检法、罐盖变形目测法、真空表检测法、声频测试法、光学法、电涡流法、超声波检测法、真空表检测法和人工打检法等。人工打检法:是一种人工方法，检测者手持木器敲打容器，根据声音判断是否有一定的整箱容器压力，人工打检法是依靠检测工的经验进行操作，不仅效率低而且可靠性极差。罐盖变形目测法:缺点法与人工打检法一样，是一种该淘汰的落后方法。真空表检测法:是一种破坏性检测方法，一种破坏性检测方法，它是将一根钢针插入容器内部，针管的外端与真空表相连，观察表的指针偏转方向和读数，判断是否合格。光学法(或称光反射法):将平行光束投射于容器盖上，由于容器盖的变形度不同而使反射光的会聚光的会聚点不同，由光电管检测光电流的大小，而对不合适的容器进行剔除；但材质不均匀和被测对象振动都会带来测量误差。声频测试法:利用机械力或电磁力使罐盖振动发出一定的声波，则由检测装置对声波进行频谱分析。只适于单容器检测，不能完成一组容器同时检测，且检测速度慢，易受车间环境声频干扰，且受盖表面物影响较大，使实际应用受到限制。电涡流法:利用电涡流测距原理测量出容器盖弹性变形量再换算出真空度，存在测量误差修正和外界振动等因素影响精度。总之，真空表直接测量法、人工打检法、罐盖变形目测法效率低而且可靠性极差；声频测试法、光学法使用受限；电涡流法用于生产线自动测量、误差大。上述方法无法用于罐装瓶装食品饮料生产厂封装后或出厂前传送带上高速动态检测。随着国内生活水平的提高，消费者对质量的日益重视，自动化生产线的广泛使用，使得罐装瓶装食品饮料生产行业的容器压力检测不能满足生产率的大幅提高，生产企业常因真空度判断失真导致成品不必要的返工，经济损失较大。综上所述，当前缺乏可用于生产线上罐装瓶装食品饮料整箱容器的准确、快速、无损的检测方法和设备。发明内容为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备。所述技术方案如下:一种用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，包括:用于输送整箱待检容器的传送装置、通过电磁脉冲使整箱容器产生声音并发送所述声音及整箱容器检测点电流值的检测模块、将声音信号与电流值进行数字信号处理得到检验数据的控制处理模块及根据检验数据剔除不合格容器的剔除装置；所述检测模块，包括光电开关、电磁脉冲发生器、电磁脉冲探头、声音拾取模块、电润流发生器和电涡流传感器；控制处理模块，包括声音信号处理模块、数字信号处理模块、品质比较模块和电流信号处理模块。本实用新型提供的技术方案的有益效果是:可以在生产线上准确、快速、无损的检测罐装瓶装食品饮料整箱容器真空度检测，副除不合格品。
图1是用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备结构示意图；图2是在生产线上整箱容器压力快速无损检测过程结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述:如图1和图2所示，展示了整箱容器压力快速无损检测设备结构和在生产线上整箱容器压力快速无损检测过程，包括:用于输送整箱待检容器2的传送装置1、通过电磁脉冲使整箱容器产生声音并发送所述声音及整箱容器检测点电流值的检测模块3、将声音信号与电流值进行数字信号处理得到检验数据的控制处理模块4及根据检验数据剔除不合格容器6的剔除装置5;所述检测模块，包括光电开关、电磁脉冲发生器、电磁脉冲探头、声音拾取模块、电涡流发生器和电涡流传感器；控制处理模块，包括声音信号处理模块、数字信号处理模块、品质比较模块和电流信号处理模块。上述电磁脉冲发生器，由芯片控制电路和高压电路组成；电磁脉冲探头，由不同匝数绝缘线圈组成；声音拾取模块，由麦克风及保护电路组成；声音信号处理模块，由芯片控制电路集成板组成；电涡流发生器，由芯片控制电路和低压电路组成；电涡流传感器，由不同匝数绝缘磁性线圈和耐高低温、耐化学腐蚀的聚苯硫醚注塑成形；电流信号处理模块，由低压电路及芯片保护电路组成。上述光电开关，用于检测整箱容器是否到达电涡流传感器下面，把检测到的信号传给电涡流发生器和电磁脉冲发生器，启动电涡流传感器和电磁脉冲探头。[0028]上述电磁脉冲发生器，用于驱动电磁脉冲探头发出的电磁脉冲，电磁脉冲发生器中的芯片控制电路根据所需电磁波强度发出指令给高压电路；高压电路，用于接收芯片控制电路发出的指令，输出不同的电压值。上述电磁脉冲探头，用于向待测整箱容器发出电磁脉冲，发出5000-5万Hz的电磁脉冲冲击容器顶部，待测整箱容器顶部受电磁脉冲冲击会产生声音。上述声音拾取模块，用于拾取待测整箱容器产生的声音。上述声音信号处理模块，用于处理声音拾取模块取得的声音数据，并把结果数据送给数字信号处理模块。其中，声音数据处理包括:将声音波形数字化，去除无用噪声数据时，截取400-3000HZ的声强最高部分，去掉低于80分贝的声音数据。上述电涡流发生器，用于驱动电涡流传感器，包括的芯片控制电路，根据所需磁性强度发出指令给低压电路；低压电路，接收芯片控制电路发出的指令，输出0-10A的电流值。上述电涡流传感器，用于接收检测点反馈的电流值，其电流值为0-10A。上述电流信号处理模块，用于把电涡流传感器电流信号处理成数字信号，并送到数字信号处理模块。上述数字信号处理模块，用于处理声音信号处理模块、电流信号处理模块处理后的数据，得到待测整箱容器的检验数据。上述品质比较模块，用于把数字信号处理模块得到的检验数据与合格标准数据比较来判定待测整箱容器真空度是否合格。上述剔除装置，根据品质比较模块得出的结果剔除不合格品。上述电涡流发生器、电涡流传感器和电流信号处理模块分别至少包括4个。所述电涡流发生器设置在同一直线上，且该直线与待测整箱容器产品运动方向为90度。上述电磁脉冲探头、声音拾取模块和声音信号处理模块分别至少包括有4个。所述电磁脉冲探头设置在同一直线上，且该直线与待测整箱容器运动方向为5-60度之间。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，其特征在于，所述设备包括:用于输送整箱待检容器的传送装置、通过电磁脉冲使整箱容器产生声音并发送所述声音及整箱容器检测点电流值的检测模块、将声音信号与电流值进行数字信号处理得到检验数据的控制处理模块及根据检验数据剔除不合格容器的剔除装置；所述 检测模块，包括光电开关、电磁脉冲发生器、电磁脉冲探头、声音拾取模块、电润流发生器和电涡流传感器； 控制处理模块，包括声音信号处理模块、数字信号处理模块、品质比较模块和电流信号处理模块。
2.根据权利要求1所述的用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，其特征在于，所述 电磁脉冲发生器，由芯片控制电路和高压电路组成； 电磁脉冲探头，由不同匝数绝缘线圈组成； 声音拾取模块，由麦克风及保护电路组成； 声音信号处理模块，由芯片控制电路集成板组成； 电涡流发生器，由芯片控制电路和低压电路组成； 电涡流传感器，由不同匝数绝缘磁性线圈和耐高低温、耐化学腐蚀的聚苯硫醚注塑成形； 电流信号处理模块， 由低压电路及芯片保护电路组成。
3.根据权利要求1所述的用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，其特征在于，所述电涡流发生器、电涡流传感器和电流信号处理模块分别至少包括4个。
4.根据权利要求3所述的用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，其特征在于，所述电涡流发生器设置在同一直线上，且该直线与待测整箱容器产品运动方向为90度。
5.根据权利要求1所述的用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，其特征在于，所述电磁脉冲探头、声音拾取模块和声音信号处理模块分别至少包括有4个。
6.根据权利要求5所述的用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，其特征在于，所述电磁脉冲探头设置在同一直线上，且该直线与待测整箱容器运动方向为5-60度之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产线上的整箱容器压力快速无损检测设备，所述设备包括用于输送整箱待检容器的传送装置、通过电磁脉冲使整箱容器产生声音并发送所述声音及整箱容器检测点电流值的检测模块、将声音信号与电流值进行数字信号处理得到检验数据的控制处理模块及根据检验数据剔除不合格容器的剔除装置；所述检测模块，包括光电开关、电磁脉冲发生器、电磁脉冲探头、声音拾取器、电涡流发生器和电涡流传感器；控制处理模块，包括声音信号处理模块、数字信号处理模块、品质比较模块和电流信号处理模块。本实用新型可以在生产线上准确、快速、无损的检测罐装瓶装食品饮料整箱容器真空度检测，剔除不合格品。
文档编号G01L21/08GK203163931SQ201320148128
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者林智雄, 邹杰 申请人:广州坚诺机械设备有限公司