一种热导检测器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热导检测器，包括设置在热导池池体的气室内的感温元件、与气室连通的进气通道和出气通道，其中，上述感温元件为热敏电阻。由于热敏电阻的灵敏度跟引线的粗细无关，因此，热敏电阻可承受较大的被测气体的流速，即不需要对热导检测器的被测气体进行分流，从而避免了安装分流器，简化了装置的复杂性，提高了生产效率。
【专利说明】一种热导检测器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及元素分析【技术领域】，特别涉及一种热导检测器。
【背景技术】
[0002]元素分析是鉴定有机物中存在的元素和测定其含量的分析，目前测试的元素种类以及方法多种多样。对于测试物质中的碳、氢、氧、氮、硫五种元素的元素分析系统最为常见，目前该元素分析系统采用红外法、热导法或者红外-热导法联测对元素进行测定。其中，对于氮元素的测定通常采用热导法进行测定，在测试过程中需要用到热导检测器。
[0003]热导检测器主要包括热导池池体、设置在该热导池池体内部的感温元件和用于流通被测气体的通道，具体地，设置在热导池池体的一端的进气接头、设置在热导池池体内部的气体通道和设置在热导池池体的另一端的出气接头，为了完成测量，感温元件设置在气体通道内。目前，传统的感温元件为铼钨丝，使用铼钨丝的检测器要求热导池池体的体积(铼钨丝所处的空间体积)尽可能的小，以增大检测器的灵敏度。由于铼钨丝较小，在使用过程中要求被测气体的流速不能大于50ml/min，以避免由于流速过快引起铼钨丝的振动而带来热导检测器的噪音。而在元素分析仪中，又要求被测气体的流速比较高，如400-700ml/min,因此，如果用此类热导池就必须对被测气体进行分流处理，以保证被测气体的正常流速，同时确保分流后流入热导检测器的流速低于50ml/min，以避免对铼钨丝造成气流冲击。
[0004]但是，对被测气体进行分流无疑增加了气路的复杂性，增加了生产时间。
[0005]因此，如何提供一种热导检测器，以提高其加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种热导检测器，以提高其加工效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种热导检测器，包括设置在热导池池体的气室内的感温元件、与所述气室连通的进气通道和出气通道，其中，所述感温元件为热敏电阻。
[0009]优选地，上述的热导检测器中，所述热敏电阻外罩设有具有防氧化的保护外罩。
[0010]优选地，上述的热导检测器中，所述保护外罩为玻璃外罩。
[0011]优选地，上述的热导检测器中，所述气室的侧壁上开设有所述进气通道的出口和所述出气通道的进口，且所述感温元件在竖直方向上距离所述进口和所述出口均有预设距离。
[0012]优选地，上述的热导检测器中，所述进气通道和所述出气通道具有预设夹角。
[0013]优选地，上述的热导检测器中，所述进气通道包括两个进气分通道，且两个所述进气分通道间的距离由所述热导池池体的外侧向所述气室的方向逐渐增大。
[0014]优选地，上述的热导检测器中，所述出气通道包括两个出气分通道，且两个所述出气分通道间的距离由所述热导池池体的内侧向所述气室的方向逐渐减小。[0015]优选地，上述的热导检测器中，所述进气通道的出口与所述出气通道的进口相对。
[0016]本实用新型还提供了一种热导检测器，包括设置在热导池池体的气室内的感温元件、与气室连通的进气通道和出气通道，其中，上述感温元件为热敏电阻。由于热敏电阻的灵敏度跟引线的粗细无关，因此，热敏电阻可承受较大的被测气体的流速，即不需要对热导检测器的被测气体进行分流，从而避免了安装分流器，简化了装置的复杂性，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的热导检测器的结构示意图。
[0018]其中，
[0019]I为热导池池体、2为压板、3为热敏电阻、4为密封圈、5为出气接头、6为进气通道、7为气室、8为出气通道、9为进气接头。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型核心是提供一种热导检测器，以提高其加工效率。
[0021]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1所示，本实用新型实施例提供了一种热导检测器，包括设置在热导池池体I的气室7内的感温元件、与气室7连通的进气通道6和出气通道8，其中，上述感温元件为热敏电阻3。由于热敏电阻3的灵敏度跟引线的粗细无关，因此，热敏电阻3可承受较大的被测气体的流速，即不需要对热导检测器的被测气体进行分流，从而避免了安装分流器，简化了装置的复杂性，提高了生产效率。
[0023]在操作中，为了实现对比，热导检测器需要在热导池池体I的内部设置两个相同的气室7，一个通入含有被测元素的被测的气体，而另一个通入等量的不含被测元素的气体，因此，在每个气室7内均设置有至少一个热敏电阻3。
[0024]对于每个气室7内设置两个热敏电阻3的热导检测器，需要使热敏电阻3在电路上形成惠更斯电桥电路。
[0025]由于被测气体中存在氧气，而氧气容易使感温元件被氧化而降低灵敏性，因此，本实施例中提供的热敏电阻3外罩设有具有防氧化的保护外罩(图中未示出)。通过设置防氧化的保护外罩，以防止感温元件被氧化而降低灵敏性。
[0026]具体地，该保护外罩为玻璃外罩。在实际生产中，还可设置其他材质的保护外罩，只要能防止热敏电阻3被氧化即可。
[0027]进一步的实施例中，热导池池体I的侧壁上开设有进气通道6的出口和出气通道8的进口，被测气体通过进气通道6的进气接头9进入进气通道6，并由进气通道6的出口排到气室7的内部，然后再通过出气通道8的进口进入出气通道8，最终由出气接头5排出，形成气体通道。为了降低从进气通道6的出口排出的气体对热敏电阻3的冲击，本实施例中将感温元件设置为在竖直方向(此处规定，竖直方向为该热导检测器正常放置时的竖直方向)上距离进气通道6的出口和出气通道8的进口均有预设距离，即避免热敏电阻3直接正对着进气通道6的出口和出气通道8的进口，从而进一步提高热敏电阻3的使用寿命。本领域技术人员可以理解的是，在实际操作中，可根据载气流速的大小设置热敏电阻3到进气通道6的出口和出气通道8的进口的距离。
[0028]优选地，热敏电阻3通过压板2和密封圈4安装在气室7的顶部。
[0029]具体的实施例中，进气通道6和出气通道8具有预设角度的夹角，即两者相对倾斜布置。通过将进气通道6和出气通道8倾斜布置可缓冲被测气体的流度，从而进一步降低被测气体对热敏电阻3的冲击。
[0030]本实施例中提供的进气通道6包括两个进气分通道，且这两个进气分通道间的距离由热导池池体I的外侧向气室7的方向的逐渐增大。通过将进气通道6倾斜以缓冲被测气体的流速。
[0031]进一步地，出气通道8包括两个出气分通道，且这两个出气分通道间的距离由热导池池体I的内侧向气室7的方向逐渐减小。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中，对于进气通道6和出气通道8的倾斜方向或具体形状可根据不同的需要进行选择，其核心是缓冲进气通道6与出气通道8以直线相对时的对流问题。
[0032]在上述技术方案的基础上，将进气通道6的出口与出气通道8的进口相对布置。将进气通道6与出气通道8相对倾斜布置，可缓冲被测气体的流速，为了防止流速过慢，进一步地，将进气通道6的出口与出气通道8的进口相对布置。
[0033]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热导检测器，包括设置在热导池池体(I)的气室(7)内的感温元件、与所述气室(7)连通的进气通道(6)和出气通道(8)，其特征在于，所述感温元件为热敏电阻(3)。
2.根据权利要求1所述的热导检测器，其特征在于，所述热敏电阻(3)外罩设有具有防氧化的保护外罩。
3.根据权利要求2所述的热导检测器，其特征在于，所述保护外罩为玻璃外罩。
4.根据权利要求1所述的热导检测器，其特征在于，所述气室(7)的侧壁上开设有所述进气通道(6)的出口和所述出气通道(8)的进口，且所述感温元件在竖直方向上距离所述进口和所述出口均有预设距离。
5.根据权利要求4所述的热导检测器，其特征在于，所述进气通道(6)和所述出气通道(8)具有预设夹角。
6.根据权利要求5所述的热导检测器，其特征在于，所述进气通道(6)包括两个进气分通道，且两个所述进气分通道间的距离由所述热导池池体(I)的外侧向所述气室(7)的方向逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的热导检测器，其特征在于，所述出气通道(8)包括两个出气分通道，且两个所述出气分通道间的距离由所述热导池池体(I)的内侧向所述气室(7)的方向逐渐减小。
8.根据权利要求5所述的热导检测器，其特征在于，所述进气通道(6)的出口与所述出气通道(8)的进口相对。
【文档编号】G01N30/66GK203479778SQ201320299044
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】罗建文, 黄海键, 吴智旦, 刘长江 申请人:长沙开元仪器股份有限公司