一种热收缩膜热量吸收测定仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于热收缩膜热量吸收测定【技术领域】，涉及一种热收缩膜热量吸收测定仪，包括测试箱体、隔热箱体，所述隔热箱体设置于测试箱体的内部，所述测试箱体表面设置有若干温度感应器、风速感应器，所述隔热箱体内部设置有温度记录仪、风速记录仪，所述温度感应器与温度记录仪通过导线电连接，所述风速感应器与风速记录仪通过导线电连接，应用所述测定仪能够对热收缩膜在包装过程中热量吸收情况进行准确测定，进而实现对热收缩炉内的温度以及风力进行准确控制调节，快速使得热收缩炉的通道内温度与风力达到平衡，获得包装平整、外形美观的产品，提高生产效率。
【专利说明】一种热收缩膜热量吸收测定仪
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热收缩膜热量吸收测定【技术领域】，涉及一种热收缩膜热量吸收测定仪。
【背景技术】
[0002]热收缩膜具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强、不怕潮等优点，广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类等产品的整件集合包装，在包装领域取得了快速的发展。
[0003]在包装的过程中，需要借助热收缩炉促使热收缩膜受热收缩实现包装过程，现有的热收缩炉主要包括一个受热收缩通道，利用风机产生的流动空气将发热管产生的热量传输至用于包装产品的热收缩膜，在生产过程中首先需要将待包装的产品预包装入热收缩膜，然后穿过热收缩炉通道，使得热收缩膜收缩并实现对产品的包装。但是实际生产过程中经常出现的一种情况是:热收缩炉通道内的温度以及风力分布不均匀，导致包装后的热收缩膜的受热以及收缩程度不均匀，经常出现一边松、一边紧的现象，导致包装质量差，甚至出现包装失败的现象。
[0004]为了解决上述问题，需要通过多次的包装实践并不断调整热收缩炉内的温度以及风力分布，最终达到温度与风力的平衡，以生产出包装平整、整齐的产品。但是这往往需要进行大量的试验，不仅费时费力、成本高，而且无法从根本上解决难以对热收缩炉内的温度以及风力进行准确测定的问题，因此，急需找到一种能够对热收缩膜在包装过程中热量吸收情况进行测定的仪器。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能够对热收缩膜在包装过程中热量吸收情况进行准确测定的热收缩膜热量吸收测定仪。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种热收缩膜热量吸收测定仪，包括测试箱体、隔热箱体，所述隔热箱体设置于测试箱体的内部，所述测试箱体表面设置有若干温度感应器、风速感应器，所述隔热箱体内部设置有温度记录仪、风速记录仪，所述温度感应器与温度记录仪通过导线电连接，所述风速感应器与风速记录仪通过导线电连接。
[0008]其中，所述温度感应器为热电偶，所述热电偶与温度记录仪电连接。
[0009]优选的，所述测试箱体的每个表面均设置有4?10个热电偶，所述热电偶均匀间
隔设置。
[0010]进一步优选的，所述测试箱体的每个表面均设置有6个热电偶。
[0011]优选的，所述风速感应器为风扇，所述风扇与风速记录仪电连接。
[0012]其中，所述测试箱体的每个表面均设置有风扇，所述风扇设置在每个表面的中间位置。[0013]其中，所述测试箱体设置有第一箱盖、隔热箱体设置有第二箱盖，所述第一箱盖、第二箱盖分别与测试箱体、隔热箱体铰接。
[0014]其中，所述第二箱盖设置有用于导线穿过的通孔。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型的热收缩膜热量吸收测定仪的测试箱体表面设置有若干分别用于感应温度以及风速的温度感应器、风速感应器，隔热箱体内部设置有分别与温度感应器、风速感应器电连接的温度记录仪、风速记录仪，将本实用新型的测定仪穿过热收缩炉通道并模拟实际生产过程中的热收缩操作过程，然后通过分析温度记录仪、风速记录仪记录的数据即可准确测定热收缩炉通道各部分的温度以及风力分布情况，为热收缩炉通道内温度以及风力的调节提供依据，可快速的实现温度与风力的平衡，本实用新型的测定仪结构简单，大大降低了测定调节成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的热收缩膜热量吸收测定仪的结构示意图。
[0017]附图标记包括:
[0018]I一测试箱体；2—隔热箱体；3—温度感应器；4一风速感应器；5—温度记录仪；6一风速记录仪；7—导线；8—第一箱盖；9一第二箱盖；10—通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种热收缩膜热量吸收测定仪，包括测试箱体1、隔热箱体2，所述隔热箱体2设置于测试箱体I的内部，所述测试箱体I表面设置有若干温度感应器3、风速感应器4，所述隔热箱体2内部设置有温度记录仪5、风速记录仪6，所述温度感应器3与温度记录仪5通过导线7电连接，所述风速感应器4与风速记录仪6通过导线7电连接，在测定调节过程中，将本实用新型的测定仪穿过热收缩炉通道并模拟实际生产过程中的热收缩操作过程，然后通过分析温度记录仪5、风速记录仪6记录的数据即可准确测定热收缩炉通道各部分的温度以及风力分布情况，为热收缩炉通道内温度以及风力的调节提供依据，可快速的实现温度与风力的平衡，本实用新型的测定仪结构简单，测定方法简便易行，大大降低了测定调节成本。
[0021]其中，所述温度感应器3为热电偶，所述热电偶与温度记录仪5电连接，热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它可以直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过温度记录仪5生成温度测量曲线并存储在温度记录仪5中，方便后续的数据分析操作，具有热响应时间快、测量精度高、使用寿命长等优点。
[0022]优选的，所述测试箱体I的每个表面均设置有4?10个热电偶，所述热电偶均匀间隔设置能够最大化的测定测试箱体I表面各个区域的温度变化情况，便于准确分析热收缩炉通道内的温度、风力分布情况。
[0023]进一步优选的，所述测试箱体I的每个表面均设置有6个热电偶，热电偶的数量可根据测试箱体I的每个表面所需的采温点的数量设定。
[0024]优选的，所述风速感应器4为风扇，所述风扇与风速记录仪6电连接，风速记录仪6根据所述风扇的转速记录风速的大小并将测试数据存储在记忆卡中，方便后续的数据分析操作。
[0025]其中，所述测试箱体I的每个表面均设置有风扇，所述风扇设置在每个表面的中间位置，分别对测试箱体I的六个表面的风力分布情况进行测定记录，进而分析测试箱体I的六个表面的风速大小。
[0026]其中，所述测试箱体I设置有第一箱盖8、隔热箱体2设置有第二箱盖9，所述第一箱盖8、第二箱盖9分别与测试箱体1、隔热箱体2铰接，在测试的过程中，关闭第二箱盖9可保证隔热箱体2内部的记录仪不受温度、风力的干扰，保证测试数据的准确性，所述第一箱盖8设置有温度感应器3、风速感应器4，模拟测定实际生产包装过程中热收缩膜的上表面的受热情况。
[0027]其中，所述第二箱盖9设置有用于导线7穿过的通孔10，分别连接温度感应器3与温度记录仪5、风速感应器4与风速记录仪6的导线7穿过所述通孔10穿出隔热箱体2，最大程度的保证了隔热箱体2的隔热密封状态，使得温度记录仪5、风速记录仪6不受温度以及风力的干扰。
[0028]以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种热收缩膜热量吸收测定仪，包括测试箱体、隔热箱体，所述隔热箱体设置于测试箱体的内部，其特征在于:所述测试箱体表面设置有若干温度感应器、风速感应器，所述隔热箱体内部设置有温度记录仪、风速记录仪，所述温度感应器与温度记录仪通过导线电连接，所述风速感应器与风速记录仪通过导线电连接。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述温度感应器为热电偶，所述热电偶与温度记录仪电连接。
3.根据权利要求2所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述测试箱体的每个表面均设置有4?10个热电偶，所述热电偶均匀间隔设置。
4.根据权利要求3所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述测试箱体的每个表面均设置有6个热电偶。
5.根据权利要求1所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述风速感应器为风扇，所述风扇与风速记录仪电连接。
6.根据权利要求5所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述测试箱体的每个表面均设置有风扇，所述风扇设置在每个表面的中间位置。
7.根据权利要求1所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述测试箱体设置有第一箱盖、隔热箱体设置有第二箱盖，所述第一箱盖、第二箱盖分别与测试箱体、隔热箱体铰接。
8.根据权利要求7所述的热收缩膜热量吸收测定仪，其特征在于:所述第二箱盖设置有用于导线穿过的通孔。
【文档编号】G01P5/06GK203375993SQ201320480586
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】黄镇荣, 黄卫东, 罗振华, 林城, 全明德 申请人:东莞市正新包装制品有限公司