一种带钢测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带钢测量装置，其特征在于，所述测量装置包括框架，所述框架倾斜放置在地面上，框架背面设置有支撑腿，框架两侧采用两个凹形钢作为支撑主体，所述凹形钢长形凹口处的两侧设置有沿边挡块，所述测量装置还包括滑板和底板，所述底板和滑板之间设置有模板，所述凹形钢内部设置为中空结构，所述凹形钢的内部设置有夹板，夹板被凹口处的两侧的沿边挡块挡住，夹板在其内部上下移动。本实用新型的优点如下，1）整体结构简单、成本较低、操作方便；2）该技术方案可做到长和宽尺寸同步测量，可直接读取尺寸偏差，减少了分别测量时带来的重复性工作，提高劳动效率。
【专利说明】一种带钢测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，尤其是一种对带钢样板进行长度和宽度检测用的测量装置，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冷轧厂横切机组由于生产的成品是在500mm到1168mm范围内的钢板，对钢板的长宽都有规格要求，然而在检测样板长度和宽度尺寸时，一般是将样板平放在检查台上通过刻度尺进行测量，但这种检测结果容易出现误差，不能精确测量，在读取尺寸的时间较长，劳动效率不高。
[0003]经检索，在现有技术中，中国专利CN221120041294.4 “ 一种测带钢样板的整体板面厚度用测量台”中提出的是一种针对带钢样板厚度进行测量的测量台，该装置和本技术方案在结构和应用特点上有明显不同，本技术方案提出的一种带钢样板测量装置，是能够直观的读取样板长、宽尺寸偏差，提高劳动效率，并且根据样板的不同规格，测量装置可进行调节，结构简单，方便实用。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带钢样板测量装置，通过在一个框架结构中采用长方形滑板和模板作为带钢样板的平面支撑，样板的长和宽尺寸测量分别通过微型气缸带动数显式千分表来完成数据的读出，做到了长和宽尺寸同步测量，可直接读取尺寸偏差，减少了分别测量时带来的重复性工作，提高劳动效率；采用上下移动的长方形滑板和不同形状的模板作为样板的平面支撑，可满足对不同规格的样板进行测量，方便实用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种带钢测量装置，其特征在于，所述测量装置包括框架，所述框架倾斜放置在地面上，框架背面设置有支撑腿，框架两侧采用两个凹形钢作为支撑主体，所述凹形钢长形凹口处的两侧设置有沿边挡块，所述测量装置还包括滑板和底板，所述底板和滑板之间设置有模板。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述凹形钢内部设置为中空结构，所述凹形钢的内部设置有夹板，夹板被凹口处的两侧的沿边挡块挡住，夹板在其内部上下移动。夹板与凹形钢外部直角托架板螺丝连接后，可将托架板固定在凹形钢长形凹口处；
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述滑板上端沿滑板长边有一个直角缺口，直角缺口内沿直角边放置一个长方形平板，长方形平板下表面对应的缺口直角边上有一个长条槽，长方形平板通过螺丝穿过长条槽和一个夹板进行连接，长方形平板可在长条槽区间内移动；长方形平板表面和长方形滑板表面呈一个平面。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述滑板背面中心处螺丝连接有一个固定座，固定座中心处凸出端具有一个内螺纹孔，内螺纹孔套接有一个竖直蜗杆，竖直蜗杆上端连接有一个涡轮盒，涡轮盒另一端水平伸出一个蜗杆，水平蜗杆端部连接有手柄；所述竖直蜗杆下端套接有一个端头座，竖直蜗杆可在端头座内转动；所述端头座螺丝固定在一个底板背面上，底板两端和框架两侧凹形钢焊接固定；所述底板和两个凹形钢表面呈一个水平面；所述底板表面上还焊接有一个长条挡板，长条挡板和底板长度相等，长条挡板的主要作用在于，当样板放在测量框架上时，避免样板下落。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述测量装置还包括竖直放置的竖直方钢和水平放置的水平方钢，两个竖直放置的长形竖直方钢和两个水平放置的长形水平方钢呈“ # ”形，所述“ # ”形方钢上放置有长方形滑板，长方形滑板表面和两个凹形钢表面呈一个平面，长方形滑板长度小于两个凹形钢之间间距，滑板可在凹形钢之间上下移动。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述滑板缺口上的平板和凹形钢凹口外部的直角托架板上分别通过固定圈固定有一个微型气缸，微型气缸的活塞杆上螺丝固定有一个连接板，连接板连接有一个数显式千分表上的活动杆，活动杆端部连接有一个圆形片，圆形片圆周分别和滑板、凹形钢表面相切。其目的在于活动杆带动圆形片移动时，圆形片可紧贴滑板和凹形钢表面接触到样板边。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述模板放置在凹形钢之间的长形方钢上，模板和凹形钢呈一个平面，所述模板包括长方形模板和“山”形模板，其目的在于当需要测量的样板较宽时，为适应样板宽度，需要转动蜗杆来调节滑板上移，滑板和底板之间的距离增大，样板会产生变形，此时将根据滑板和底板之间的距离来选择适当宽度的模板，通过不同形状的模板来填补滑板以下的空间，保证样板不变形。
[0012]本实用新型的优点如下，I)整体结构简单、成本较低、操作方便；2)该技术方案可做到长和宽尺寸同步测量，可直接读取尺寸偏差，减少了分别测量时带来的重复性工作，提高劳动效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为测量装置示意图。
[0014]图2为测量装置背面示意图。
[0015]图中:1_凹形钢；11_沿边挡块；12_水平方钢；13_竖直方钢；14_直角托架板；141-夹板；142-螺丝；15-支撑腿；2_长方形滑板；21_直角缺口 ；22_长条槽；23_长方形平板；231-夹板；24_固定座；3_微型气缸；31_固定圈；32_连接板；33_数显式千分表；34-圆形片；35_三通接头；36_气管；37_调节阀；4_涡轮盒；41_竖直蜗杆；42_水平蜗杆；43-手柄；5_底板；51_长条挡板；52_端头座；6_模板；7_山形模板。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
[0017]实施例1:
[0018]参见图1、2，一种带钢测量装置，所述测量装置包括框架，所述框架倾斜放置在地面上，框架背面设置有支撑腿15，框架两侧采用两个凹形钢I作为支撑主体，所述凹形钢I长形凹口处的两侧设置有沿边挡块11，所述测量装置还包括滑板2和底板，所述底板5和滑板2之间设置有模板。[0019]实施例2:
[0020]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述凹形钢内部设置为中空结构，所述凹形钢I的内部设置有夹板141，夹板被凹口处的两侧的沿边挡块11挡住，夹板141在其内部上下移动。夹板与凹形钢外部直角托架板14螺丝142连接后，可将托架板14固定在凹形钢长形凹口处。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例3:
[0022]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述滑板2上端沿滑板长边有一个直角缺口 21，直角缺口内沿直角边放置一个长方形平板23，长方形平板下表面对应的缺口直角边上有一个长条槽22，长方形平板23通过螺丝穿过长条槽22和一个夹板231进行连接，长方形平板23可在长条槽22区间内移动；长方形平板表面和长方形滑板表面呈一个平面。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例4:
[0024]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述滑板2背面中心处螺丝连接有一个固定座24，固定座中心处凸出端具有一个内螺纹孔，内螺纹孔套接有一个竖直蜗杆41，竖直蜗杆上端连接有一个涡轮盒4，涡轮盒另一端水平伸出一个蜗杆42，水平蜗杆42端部连接有手柄43 ;所述竖直蜗杆41下端套接有一个端头座52，竖直蜗杆可在端头座内转动；所述端头座52螺丝固定在一个底板5背面上，底板5两端和框架两侧凹形钢I焊接固定；所述底板5和两个凹形钢I表面呈一个水平面；所述底板5表面上还焊接有一个长条挡板51，长条挡板和底板长度相等，长条挡板的主要作用在于，当样板放在测量框架上时，避免样板下落。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例5:
[0026]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述测量装置还包括竖直放置的竖直方钢13和水平放置的水平方钢12，两个竖直放置的长形竖直方钢13和两个水平放置的长形水平方钢12呈“ # ”形，所述“ # ”形方钢上放置有长方形滑板2，长方形滑板2表面和两个凹形钢I表面呈一个平面，长方形滑板2长度小于两个凹形钢之间间距，滑板可在凹形钢之间上下移动。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]实施例6:
[0028]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述滑板2缺口上的平板23和凹形钢凹口外部的直角托架板14上分别通过固定圈31固定有一个微型气缸3，微型气缸3的活塞杆(图中未示出)上螺丝固定有一个连接板32，连接板32连接有一个数显式千分表33上的活动杆(图中未示出)，活动杆端部连接有一个圆形片34，圆形片34圆周分别和滑板2、凹形钢I表面相切。其目的在于活动杆带动圆形片34移动时，圆形片可紧贴滑板和凹形钢表面接触到样板边。所述气缸3相互间连接的气管36，气管连接在一个压力调节阀37上，按动调节阀上按钮，压缩空气经过气管进入气缸3，气缸活塞杆推动千分表的活动杆，活动杆带动圆形片34移动带钢样板边上，此时数显表上可读取样板的边长尺寸，通过对比可直观的读出数据偏差。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0029]实施例7:
[0030]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述模板放置在凹形钢之间的长形方钢上，模板和凹形钢呈一个平面，所述模板包括长方形模板6和“山”形模板7，其目的在于当需要测量的样板较宽时，为适应样板宽度，需要转动蜗杆来调节滑板上移，滑板和底板之间的距离增大，样板会产生变形，此时将根据滑板和底板之间的距离来选择适当宽度的模板，通过不同形状的模板来填补滑板以下的空间，保证样板不变形。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0031]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0032]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种带钢测量装置，其特征在于，所述测量装置包括框架，所述框架倾斜放置在地面上，框架背面设置有支撑腿，框架两侧采用两个凹形钢作为支撑主体，所述凹形钢长形凹口处的两侧设置有沿边挡块，所述测量装置还包括滑板和底板，所述底板和滑板之间设置有模板。
2.根据权利要求1所述的一种带钢测量装置，其特征在于，所述凹形钢内部设置为中空结构，所述凹形钢的内部设置有夹板，夹板被凹口处的两侧的沿边挡块挡住，夹板在其内部上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种带钢测量装置，其特征在于，所述滑板上端沿滑板长边有一个直角缺口，直角缺口内沿直角边放置一个长方形平板，长方形平板下表面对应的缺口直角边上有一个长条槽，长方形平板通过螺丝穿过长条槽和一个夹板进行连接，长方形平板可在长条槽区间内移动，长方形平板表面和长方形滑板表面呈一个平面。
4.根据权利要求1或2所述的一种带钢测量装置，其特征在于，所述滑板背面中心处螺丝连接有一个固定座，固定座中心处凸出端具有一个内螺纹孔，内螺纹孔套接有一个竖直蜗杆，竖直蜗杆上端连接有一个涡轮盒，涡轮盒另一端水平伸出一个蜗杆，水平蜗杆端部连接有手柄；所述竖直蜗杆下端套接有一个端头座，竖直蜗杆可在端头座内转动；所述端头座螺丝固定在一个底板背面上，底板两端和框架两侧凹形钢焊接固定；所述底板和两个凹形钢表面呈一个水平面；所述底板表面上还焊接有一个长条挡板，长条挡板和底板长度相等，长条挡板的主要作用在于，当样板放在测量框架上时，避免样板下落。
5.根据权利要求2所述的一种带钢测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括竖直放置的竖直方钢和水平放置的水平方钢，两个竖直放置的长形竖直方钢和两个水平放置的长形水平方钢呈“ # ”形，所述“ # ”形方钢上放置有长方形滑板，长方形滑板表面和两个凹形钢表面呈一个平面，长方形滑板长度小于两个凹形钢之间间距，滑板可在凹形钢之间上下移动。
6.根据权利要求2所述的一种带钢测量装置，其特征在于，所述滑板缺口上的平板和凹形钢凹口外部的直角托架板上分别通过固定圈固定有一个微型气缸，微型气缸的活塞杆上螺丝固定有一个连接板，连接板连接有一个数显式千分表上的活动杆，活动杆端部连接有一个圆形片，圆形片圆周分别和滑板、凹形钢表面相切。
7.根据权利要求2所述的一种带钢测量装置，其特征在于，所述模板放置在凹形钢之间的长形方钢上，模板和凹形钢呈一个平面，所述模板包括长方形模板和“山”形模板。
【文档编号】G01B5/02GK203672270SQ201320606364
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李明, 王金华, 钟文才 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司