一种油田污水悬浮物含量监测装置制造方法
【专利摘要】一种油田污水悬浮物含量监测装置，属于油田污水悬浮物监测【技术领域】。包括污水水样输送管路、清洗水输送管路、过滤器、真空泵、分光光度计和电脑控制中心，其中污水水样输送管路分别连接过滤器和分光光度计，清洗水输送管路分别连接过滤器和分光光度计，污水水样输送管路和清洗水输送管路上分别设有与电脑控制中心连接的电磁阀和流量计，所述真空泵与过滤器连接。本实用新型实现了油田污水中悬浮物的现场取样现场测量，并且完全在密闭环境中完成测量，同时将得到的结果快速反馈，为工艺调整提供及时准确的参考数据。尤其适合过滤罐出水至井口的水质实时监测。
【专利说明】一种油田污水悬浮物含量监测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田污水悬浮物含量监测装置，属于油田污水悬浮物监测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在油田污水处理【技术领域】，悬浮物含量是达标回注、有效利用的重要指标，在油田污水处理工艺过程中，每个阶段的悬浮物含量也是进行工艺参数调整的重要依据。目前国内执行的标准测定方法为《碎屑岩油藏注水推荐指标及分析方法》，其对悬浮物含量的测定推荐采用滤膜过滤法，即重量法，操作为让水通过已称至恒重的滤膜，根据过滤水的体积和滤膜的增重计算水中悬浮固体的含量，这种方法可以有效测得污水中悬浮的含量，但是存在测量速度慢的缺点。另外，在实际测量时，通常要在多个取样点取样后带回化验室测量，而在此过程中就会出现水质的变化，如氧化问题，导致测量结果出现误差。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种油田污水悬浮物含量监测装置。
[0004]一种油田污水悬浮物含量监测装置，污水取样管连接污水取样点；
[0005]第一电磁阀与污水取样管连接；
[0006]第一流量计与第一电磁阀连通；
[0007]第三电磁阀与第一流量计连接；
[0008]过滤器与第三电磁阀连接；
[0009]真空泵与过滤器连接；
[0010]第二流量计与过滤器连接；
[0011 ] 废液收集容器与第二流量计连接；
[0012]清洗管与蒸馏水水源连通；
[0013]第二电磁阀分别与清洗管和第一流量计连接；
[0014]第四电磁阀与第一流量计连接；
[0015]分光光度计与第四电磁阀连接；
[0016]第五电磁阀分别与分光光度计和废液收集容器连接；
[0017]电脑控制中心，分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一流量计、第二流量计、真空泵和分光光度计电连接。
[0018]作为优选，所述油田污水悬浮物含量监测装置设置于电瓶车上，由电瓶车的电瓶为系统提供工作电源。
[0019]作为优选，所述过滤器采用0.45 μ m微孔纤维滤膜。
[0020]作为优选，所述分光光度计采用紫外可见分光光度计。
[0021]作为优选，所述电脑控制中心具有无线数据收发模块。可以将相关数据通过无线方式传输至主控室。[0022]一种油田污水悬浮物含量监测方法，含有以下步骤；
[0023]当采用分光光度法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制第二电磁阀和第四电磁阀打开，清洗管引入的蒸馏水加入到样品池中，完成后第四电磁阀和第二电磁阀关闭，分光光度计进行空白校正，校正完成后第五电磁阀打开将蒸馏水排出，随后第五电磁阀关闭；第一电磁阀和第四电磁阀打开污水取样管自取样点取样，同时第一流量计测量流量并将数据传输到电脑控制中心，进样量达到设定值时，电脑控制中心控制第四电磁阀和第一电磁阀关闭，分光光度计测量样品池内的污水水样的吸光度值，测量完成后分光光度计将数据传输到电脑控制中心，同时第五电磁阀打开，排出污水样，电脑控制中心通过悬浮物含量-吸光度值曲线计算得到悬浮物含量；完成测量后，电脑控制中心控制第二电磁阀和第四电磁阀打开，对样品池进行清洗，清洗完成后，电脑控制中心关闭第四电磁阀、第二电磁阀和第五电磁阀；
[0024]当采用重量法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制第一电磁阀和第三电磁阀打开开始进样，电脑控制中心控制真空泵开启进行抽真空过滤，同时第一流量计将实时流量数据发送给电脑控制中心，电脑控制中心根据流量数据调节第一电磁阀，形成负反馈控制，直至污水水样进水量达到设定值，电脑控制中心控制第一电磁阀和第三电磁阀关闭，过滤完成后电脑控制中心控制真空泵关闭；在电脑控制中心管理下，真空泵开启，同时第二电磁阀、第三电磁阀开启，用蒸馏水冲洗滤膜，第二流量计将流量数据传输到电脑控制中心，电脑控制中心根据两个流量数据计算出过滤器中的水量，电脑控制中心调节第二电磁阀的开度，避免水溢出，直至用完设定的冲洗用水量，电脑控制中心控制第二电磁阀和真空泵关闭；完成上述步骤后，取出滤膜进行烘干、干燥及称量，计算得到悬浮物含量。
[0025]本实用新型的监测装置实现了油田污水中悬浮物的现场取样现场测量，并且完全在密闭环境中完成测量，同时将得到的结果快速反馈，为工艺调整提供及时准确的参考数据。尤其适合过滤罐出水至井口的水质实时监测。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0027]图1为本实用新型的结构示意图。
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0029]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0030]实施例1:如图1所示，包括污水水样输送管路、清洗水输送管路、过滤器9、真空泵
10、分光光度计14和电脑控制中心15，其中污水水样输送管路分别连接过滤器9和分光光度计14，清洗水输送管路分别连接过滤器9和分光光度计14，污水水样输送管路和清洗水输送管路上分别设有与电脑控制中心15连接的电磁阀和流量计，真空泵10与过滤器9连接；污水取样管2与污水取样点I之间连接；第一电磁阀3与污水取样管2连接；第一流量计4与第一电磁阀3连通；第三电磁阀8与第一流量计4连接；过滤器9与第三电磁阀8连接；真空泵10与过滤器9连接；第二流量计11与过滤器9连接；废液收集容器12与第二流量计11连接;清冼管6与蒸馏水桶7连通；第二电磁阀5分别与清洗管6和第一流量计4连接；第四电磁阀16与第一流量计4连接；分光光度计14与第四电磁阀16连接；第五电磁阀13分别与分光光度计14和废液收集容器12连接。
[0031]实施例2:如图1所示，污水取样管2与污水取样点I之间连接；第一电磁阀3与污水取样管2连接；第一流量计4与第一电磁阀3连通；第三电磁阀8与第一流量计4连接；过滤器9与第三电磁阀8连接；真空泵10与过滤器9连接；第二流量计11与过滤器9连接；废液收集容器12与第二流量计11连接；清洗管6与蒸馏水桶7连通；第二电磁阀5分别与清洗管6和第一流量计4连接；第四电磁阀16与第一流量计4连接；分光光度计14与第四电磁阀16连接；第五电磁阀13分别与分光光度计14和废液收集容器12连接。
[0032]包括:
[0033]污水取样管，与污水取样点之间连接进行污水取样；
[0034]第一电磁阀，与污水取样管连接，控制污水通断；
[0035]第一流量计，与第一电磁阀连通，用于计量污水水样量；
[0036]第三电磁阀，与第一流量计连接；
[0037]过滤器，与第三电磁阀连接；
[0038]真空泵，与过滤器连接，对过滤器抽真空；
[0039]第二流量计，与过滤器连接；
[0040]废液收集容器，与第二流量计连接；
[0041]清洗管，与蒸馏水水源连通；
[0042]第二电磁阀，分别与清洗管和第一流量计连接；
[0043]第四电磁阀，与第一流量计连接；
[0044]分光光度计，与第四电磁阀连接；
[0045]第五电磁阀，分别与分光光度计和废液收集容器连接；
[0046]电脑控制中心，分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一流量计、第二流量计、真空泵和分光光度计电连接。
[0047]电脑控制中心具体可由CUP、显示器、输入设备及若干数据接口等构成，如可采用笔记本电脑、平板电脑等，为了降低成本也可用单片机及相关配件进行组装。电脑控制中心用来运用程序控制整个系统自动工作，并可通过输入设备设置污水过滤量及过滤速度，滤膜清洗水量等参数，实现自动操作。
[0048]本实用新型监测装置中待测污水水样进样管路部分主要由流量计以及电磁阀构成，流量计实时测量累积进水量并将数据传输至电脑控制中心，再由电脑控制中心控制电磁阀的开度，实现待测污水水样的定量进样。
[0049]本实用新型中滤膜采用SY/T5329-94规定的0.45 μ m微孔纤维滤膜。进行滤膜清洗时，流量计测得所用蒸馏水的量并传输至电脑控制中心，达到冲洗水量的设定值时，电脑控制中心控制电磁阀关闭。
[0050]本实用新型中，电脑控制中心可以通过有线或无线方式将数据传输系到主控室，实现了在主控室对个作业点的实时监控和控制。
[0051]本实用新型中分光光度计采用紫外可见分光光度计。本实用新型的监测装置可设置在电瓶车等机动车上，可机动灵活地实现对不同作业点的监测。本实用新型的监测装置可由电瓶车或单独的蓄电池提供工作电源。
[0052]本实用新型的使用方法如下:
[0053]当采用分光光度法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制第二电磁阀和第四电磁阀打开，清洗管引入的蒸馏水加入到样品池中，完成后第四电磁阀和第二电磁阀关闭，分光光度计进行空白校正，校正完成后第五电磁阀打开将蒸馏水排出，随后第五电磁阀关闭；第一电磁阀和第四电磁阀打开污水取样管自取样点取样，同时第一流量计测量流量并将数据传输到电脑控制中心，进样量达到设定值时，电脑控制中心控制第四电磁阀和第一电磁阀关闭，分光光度计测量样品池内的污水水样的吸光度值，测量完成后分光光度计将数据传输到电脑控制中心，同时第五电磁阀打开，排出污水样，电脑控制中心通过悬浮物含量-吸光度值曲线计算得到悬浮物含量；完成测量后，电脑控制中心控制第二电磁阀和第四电磁阀打开，对样品池进行清洗，清洗完成后，电脑控制中心关闭第四电磁阀、第二电磁阀和第五电磁阀。
[0054]当采用重量法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制第一电磁阀和第三电磁阀打开开始进样，电脑控制中心控制真空泵开启进行抽真空过滤，同时第一流量计将实时流量数据发送给电脑控制中心，电脑控制中心根据流量数据调节第一电磁阀，形成负反馈控制，直至污水水样进水量达到设定值，电脑控制中心控制第一电磁阀和第三电磁阀关闭，过滤完成后电脑控制中心控制真空泵关闭；在电脑控制中心管理下，真空泵开启，同时第二电磁阀、第三电磁阀开启，用蒸馏水冲洗滤膜，第二流量计将流量数据传输到电脑控制中心，电脑控制中心根据两个流量数据计算出过滤器中的水量，电脑控制中心调节第二电磁阀的开度，避免水溢出，直至用完设定的冲洗用水量，电脑控制中心控制第二电磁阀和真空泵关闭；完成上述步骤后，取出滤膜进行烘干、干燥及称量，计算得到悬浮物含量。
[0055]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.油田污水悬浮物含量监测装置，其特征在于， 污水取样管连接污水取样点； 第一电磁阀与污水取样管连接； 第一流量计与第一电磁阀连通； 第三电磁阀与第一流量计连接； 过滤器与第三电磁阀连接； 真空泵与过滤器连接； 第二流量计与过滤器连接； 废液收集容器与第二流量计连接； 清洗管与蒸馏水水源连通； 第二电磁阀分别与清洗管和第一流量计连接； 第四电磁阀与第一流量计连接； 分光光度计与第四电磁阀连接； 第五电磁阀分别与分光光度计和废液收集容器连接； 电脑控制中心，分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一流量计、第二流量计、真空泵和分光光度计电连接。
2.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测装置，其特征在于，所述油田污水悬浮物含量监测装置设置于电瓶车上。
3.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测装置，其特征在于，所述过滤器采用0.45 μ m微孔纤维滤膜。
4.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测装置，其特征在于，所述分光光度计采用紫外可见分光光度计。
【文档编号】G01N15/06GK203630010SQ201320673035
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】谭川江, 单全生, 宋中华, 何新兴, 陈广明, 伍轶鸣, 王振波, 陆伟, 喻友均, 孟祥启, 王吉福, 何亮, 蒋宏, 刘启利, 杨敬武, 张晓哲, 史继文, 杨洋 申请人:中国石油天然气股份有限公司