一种粘度机的中隔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘度机的中隔板，板体呈长方体；板体的左、上、右、下四个边的边角处分别被相应地车削成一个圆角；板体的前面之中间、向后钻有一个前中通孔；板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔，后中通孔与前中通孔互相连通；板体的前面之中部、并于前中通孔的外围一圈，向后钻有三个安装孔；板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔；板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔；板体的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体的前面钻透板体的后面；板体的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔。
【专利说明】一种粘度机的中隔板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种粘度机的中隔板，具体来说是用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度的新型仪器一粘度机的重要部件。
【背景技术】
[0002]粘度机广泛适用于测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂等各种流体的粘度。通常，要求对各种流体的粘度进行检测计量，以便了解、掌握、提高产品的质量，而要达到此目的，最需要性能好的粘度机来测定完成。现有的粘度机有进口的，价格昂贵；国产的，有的误差大，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低的新型粘度机，质量性能好、检测方便、计量准确，能与进口粘度机媲美；而本粘度机的中隔板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机工作稳定，计量准确、精度高，克服了普通粘度机的中隔板因为设计错误、结构不合理而造成的粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大，使用不方便，从而影响产品质量等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种粘度机的中隔板，粘度机的中隔板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的中隔板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定、计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷。
[0004]技术方案:一种粘度机的中隔板，包括板体、前中通孔与后中通孔，其特征在于板体呈长方体，板体的左、右之长度为75mm,前、后之宽度为4mm,上、下之高度为50mm ;在板体的左、上、右、下四个边的边角处分别被相应地车削成一个圆角，圆角的半径为4mm;在板体的前面之中间、向后钻有一个前中通孔，前中通孔的直径为18mm,前中通孔的深度为3mm ；前中通孔距离板体的左面为37.5mm，前中通孔距离板体的上面为25mm ;在板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔，后中通孔的直径为Ilmm,后中通孔的深度为Imm,后中通孔与前中通孔互相连通，后中通孔的圆心与前中通孔的圆心在同一轴心线上；后中通孔距离板体的左面为37.5mm，后中通孔距离板体的上面为25mm ;在板体的前面之中部、并于前中通孔的外围一圈，向后钻有三个安装孔，三个安装孔的直径都为3.3mm，三个安装孔的深度为2mm ;三个安装孔均匀分布，三个安装孔的圆心连线所形成的圆周之直径为23mm ;在板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔，四个定位孔都从板体的前面钻透板体的后面，四个定位孔的直径都为3.3mm,四个定位孔的深度都为4mm ;四个定位孔分别为:左上定位孔、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔；左上定位孔的圆心距离板体的左面为4.5mm，左上定位孔的圆心距离板体的上面为7mm ;左下定位孔的圆心距离板体的左面为4.5mm,左下定位孔的圆心距离板体的下面为7mm ;右上定位孔的圆心距离板体的右面为4.5mm，右上定位孔的圆心距离板体的上面为7mm ;右下定位孔的圆心距离板体的右面为4.5mm，右下定位孔的圆心距离板体的下面为7mm ;在板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔，四个螺纹孔都从板体的前面钻透板体的后面，四个螺纹孔的直径都为4_，四个螺纹孔的深度都为4_ ;四个螺纹孔分别为:左上螺纹孔、左下螺纹孔、右上螺纹孔和右下螺纹孔；左上螺纹孔位于左上定位孔的右方，左上螺纹孔的圆心距离左上定位孔的圆心为8mm ;左上螺纹孔的圆心距离板体的上面为7mm ;左下螺纹孔位于左下定位孔的右方，左下螺纹孔的圆心距离左下定位孔的圆心为8mm ;左下螺纹孔的圆心距离板体的下面为7mm ;右上螺纹孔位于右上定位孔的左方，右上螺纹孔的圆心距离右上定位孔的圆心为8mm，右上螺纹孔的圆心距离板体的上面为7mm ;右下螺纹孔位于右下定位孔的左方，右下螺纹孔的圆心距离右下定位孔的圆心为8_，右下螺纹孔的圆心距离板体的下面为7mm ;在板体的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体的前面钻透板体的后面，上圆孔的直径为3.3mm，上圆孔的深度为4mm，上圆孔的圆心距离板体的左面为9.5mm，上圆孔的圆心距离板体的下面为25mm ;在板体的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔，下圆孔从板体的前面钻透板体的后面，下圆孔的直径为3.3mm,下圆孔的深度为4mm,下圆孔的圆心距离板体的左面为9.5mm,下圆孔的圆心距离上圆孔的圆心为8mm ;这种粘度机的中隔板，可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
[0005]本实用新型的有益效果在于:提供一种粘度机的中隔板，粘度机的中隔板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的中隔板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷；可保证相关行业、【技术领域】的质量检测，满足相关企业的生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1一种粘度机的中隔板之主视的结构示意图
[0007]图2—种粘度机的中隔板之俯视的结构示意图
[0008]图3 —种粘度机的中隔板之A-A的剖面之结构示意图
[0009]图4一种粘度机的中隔板之C-C的剖面之结构示意图
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详述本实用新型:
[0011]一种粘度机的中隔板，包括板体、前中通孔与后中通孔，其特征在于板体I呈长方体，板体I的左、右之长度为75mm，前、后之宽度为4臟，上、下之高度为50mm ;在板体I的左、上、右、下四个边的边角处分别被相应地车削成一个圆角4,圆角4的半径为4_ ;在板体I的前面之中间、向后钻有一个前中通孔2,前中通孔2的直径为18mm,前中通孔2的深度为3mm ;前中通孔2距离板体I的左面为37.5mm,前中通孔2距离板体I的上面为25mm ；在板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔3，后中通孔3的直径为11_，后中通孔3的深度为1mm，后中通孔3与前中通孔2互相连通，后中通孔3的圆心与前中通孔2的圆心在同一轴心线上；后中通孔3距离板体I的左面为37.5mm，后中通孔3距离板体I的上面为25mm ;在板体I的前面之中部、并于前中通孔2的外围一圈，向后钻有三个安装孔10，三个安装孔10的直径都为3.3mm，三个安装孔10的深度为2mm ;三个安装孔10均匀分布，三个安装孔10的圆心连线所形成的圆周之直径为23mm ;在板体I的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔，四个定位孔都从板体I的前面钻透板体I的后面，四个定位孔的直径都为3.3mm,四个定位孔的深度都为4mm ;四个定位孔分别为:左上定位孔5、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔6 ;左上定位孔5的圆心距离板体I的左面为
4.5mm,左上定位孔5的圆心距离板体I的上面为7mm ;左下定位孔的圆心距离板体I的左面为4.5mm,左下定位孔的圆心距离板体I的下面为7mm ;右上定位孔的圆心距离板体I的右面为4.5mm,右上定位孔的圆心距离板体I的上面为7mm ;右下定位孔6的圆心距离板体I的右面为4.5mm，右下定位孔6的圆心距离板体I的下面为7mm ;在板体I的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔，四个螺纹孔都从板体I的前面钻透板体I的后面，四个螺纹孔的直径都为4_，四个螺纹孔的深度都为4_ ;四个螺纹孔分别为:左上螺纹孔7、左下螺纹孔、右上螺纹孔8和右下螺纹孔；左上螺纹孔7位于左上定位孔5的右方，左上螺纹孔7的圆心距离左上定位孔5的圆心为8mm ;左上螺纹孔7的圆心距离板体I的上面为7mm;左下螺纹孔位于左下定位孔的右方，左下螺纹孔的圆心距离左下定位孔的圆心为8mm ;左下螺纹孔的圆心距离板体I的下面为7mm ;右上螺纹孔8位于右上定位孔的左方，右上螺纹孔8的圆心距离右上定位孔的圆心为8mm，右上螺纹孔8的圆心距离板体I的上面为7mm ;右下螺纹孔位于右下定位孔6的左方，右下螺纹孔的圆心距离右下定位孔6的圆心为8_，右下螺纹孔的圆心距离板体I的下面为7_ ;在板体I的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体I的前面钻透板体I的后面，上圆孔的直径为3.3mm,上圆孔的深度为4mm,上圆孔的圆心距离板体I的左面为9.5mm,上圆孔的圆心距离板体I的下面为25mm ;在板体I的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔9,下圆孔9从板体I的前面钻透板体I的后面，下圆孔9的直径为3.3mm,下圆孔9的深度为4mm,下圆孔9的圆心距离板体I的左面为9.5mm,下圆孔9的圆心距离上圆孔的圆心为8mm ;这种粘度机的中隔板用钢材制作。
【权利要求】
1.一种粘度机的中隔板，包括板体、前中通孔与后中通孔，其特征在于板体(1)呈长方体，板体(1)的左、右之长度为75mm,前、后之宽度为4mm,上、下之高度为50mm ;在板体(I)的左、上、右、下四个边的边角处分别被相应地车削成一个圆角(4)，圆角(4)的半径为4mm;在板体⑴的前面之中间、向后钻有一个前中通孔(2)，前中通孔(2)的直径为18mm，前中通孔⑵的深度为3mm;前中通孔⑵距离板体⑴的左面为37.5mm，前中通孔(2)距离板体(1)的上面为25mm;在板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔(3)，后中通孔(3)的直径为Ilmm,后中通孔(3)的深度为1mm,后中通孔(3)与前中通孔⑵互相连通,后中通孔⑶的圆心与前中通孔⑵的圆心在同一轴心线上；后中通孔⑶距离板体⑴的左面为37.5mm，后中通孔(3)距离板体(1)的上面为25mm ;在板体(1)的前面之中部、并于前中通孔⑵的外围一圈，向后钻有三个安装孔(10)，三个安装孔(10)的直径都为3.3mm,三个安装孔(10)的深度为2mm ;三个安装孔(10)均匀分布，三个安装孔(10)的圆心连线所形成的圆周之直径为23mm;在板体(1)的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔，四个定位孔都从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，四个定位孔的直径都为3.3mm,四个定位孔的深度都为4_ ;四个定位孔分别为:左上定位孔(5)、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔(6);左上定位孔(5)的圆心距离板体(1)的左面为4.5mm，左上定位孔(5)的圆心距离板体(1)的上面为7mm;左下定位孔的圆心距离板体(1)的左面为`4.5mm,左下定位孔的圆心距离板体(1)的下面为7mm ;右上定位孔的圆心距离板体(1)的右面为4.5mm，右上定位孔的圆心距离板体(1)的上面为7mm ;右下定位孔(6)的圆心距离板体(1)的右面为4.5_，右下定位孔(6)的圆心距离板体(1)的下面为7_ ;在板体(1)的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔，四个螺纹孔都从板体(I)的前面钻透板体⑴的后面，四个螺纹孔的直径都为4mm，四个螺纹孔的深度都为4mm ;四个螺纹孔分别为:左上螺纹孔(7)、左下螺纹孔、右上螺纹孔(8)和右下螺纹孔；左上螺纹孔(7)位于左上定位孔(5)的右方，左上螺纹孔(7)的圆心距离左上定位孔(5)的圆心为8mm;左上螺纹孔(7)的圆心距离板体(1)的上面为7mm ;左下螺纹孔位于左下定位孔的右方，左下螺纹孔的圆心距离左下定位孔的圆心为8mm ;左下螺纹孔的圆心距离板体(1)的下面为7mm;右上螺纹孔(8)位于`右上定位孔的左方，右上螺纹孔(8)的圆心距离右上定位孔的圆心为8mm，右上螺纹孔(8)的圆心距离板体(1)的上面为7mm ;右下螺纹孔位于右下定位孔(6)的左方，右下螺纹孔的圆心距离右下定位孔(6)的圆心为8mm，右下螺纹孔的圆心距离板体(1)的下面为7mm;在板体(1)的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，上圆孔的直径为3.3mm，上圆孔的深度为4mm,上圆孔的圆心距离板体(1)的左面为9.5mm,上圆孔的圆心距离板体(1)的下面为25mm ;在板体(1)的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔(9)，下圆孔(9)从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，下圆孔(9)的直径为3.3mm，下圆孔(9)的深度为4mm,下圆孔(9)的圆心距离板体(1)的左面为9.5mm,下圆孔(9)的圆心距离上圆孔的圆心为8mm。
【文档编号】G01N11/00GK203629998SQ201320721921
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】柯根祥 申请人:平湖市永光机械配件有限公司