塑胶部件正反方向检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶部件正反方向检测装置，安装在振动盘排序后，对塑胶部件进行对比检查，通过错位机构和光纤感应检查塑胶部件，如发现有排错方向和正反面的塑胶部件，通过翻转机构将塑胶部件翻转至正确位置，以保证插针及后续工序的顺畅进行。由直线振动供料装置、错位机构、推料装置、180度旋转机构、光纤感应装置及错位装置组成。避免放错方向的塑胶部件进入下一个插针生产环节，保证了自动机持续顺畅生产，延长设备使用寿命。
【专利说明】塑胶部件正反方向检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑胶部件正反方向检测装置，尤其涉及一种汽车连接器全自动组装设备中汽车连接器塑胶部件正反方向检测装置。
【背景技术】
[0002]在传统的连接器自动组装生产过程中，塑胶部件经过振动盘排序后直接进入输送系统的直线导轨中，但大多数塑胶部件在插针之前都有方向性和正反面要求。振动盘自动排序时会不可避免的有一定比率的排错方向和正反面的料件。这些塑胶部件如果不能及时发现，直接进入插针环节，就会造成不良，甚至卡料，影响生产效率甚至损坏机台零部件。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种检测并正确放置料件方向和正反面的塑胶部件正反方向检测装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种塑胶部件正反方向检测装置，安装在振动盘排序后，对塑胶部件进行对比检查，通过错位机构和光纤感应检查塑胶部件，如发现有排错方向或正反面的塑胶部件，通过翻转机构将塑胶部件翻转至正确位置，以保证插针及后续工序的顺畅进行。由直线振动供料装置、错位机构、推料装置、180度旋转机构、光纤感应装置及错位装置组成。
[0006]更进一步地，所述的直线振动供料装置主要由振动马达和直线导轨组成。
[0007]更进一步地，所述的错位机构位于直线振动供料装置与光纤感应装置之间，错位机构的夹料槽原位置与直线振动供料装置的直线导轨处于同一位置，夹料槽最终移动位置与光纤感应装置处于同一位置。
[0008]更进一步地，所述推料装置位于光纤感应装置与180度旋转机构之间，其原始位置与光纤感应装置位于同一位置，其推料后的位置与180度旋转机构处于同一位置。
[0009]更进一步地，所述的180度旋转机构主要由旋转气缸及夹料槽组成，与前置光纤感应装置相联系，若光纤感应装置检测到位置错误的产品，即会将信号传达到旋转气缸，此气缸会对产品进行180度翻转，反之如果检测正常，则翻转功能不会启动。
[0010]更进一步地，所述的错位装置位于180度旋转机构之后，其原位置与180度旋转机构处于同一位置，其错位位置与后续产品移动轨道处于同一位置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0012]1.可100%避免放错方向的塑胶部件进入下一个插针生产环节，保证了自动机持续顺畅生产。
[0013]避免了因放错塑胶部件方向而造成的不良以及对后续插针机构的损伤，延长机器使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本实用新型的塑料部件正反方向检测装置的结构图；
[0015]图2是本实用新型的塑料部件正反方向检测装置所检测的塑料部件的正向图；
[0016]图3是本实用新型的塑料部件正反方向检测装置所检测的塑料部件的反向图。
【具体实施方式】
[0017]为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细的说明:
[0018]参考图1至图3，本实用新型的塑胶部件正反方向检测装置，由直线振动供料装置
1、错位机构2、推料装置3、180度旋转机构4、光纤感应装置5及错位装置6组成，其中:
[0019]塑胶部件包括栅格部分7和光孔部分8，其中在检测过程中，栅格部分7不透光，光孔部分8透光。
[0020]进一步地，所述的直线振动供料装置I主要由振动马达9和直线导轨10组成。
[0021]进一步地，所述的错位机构位2于直线振动供料装置I与光纤感应装置5之间，错位机构2的夹料槽11原位置与直线振动供料装置I的直线导轨10处于同一位置，夹料槽11最终移动位置与光纤感应装置5处于同一位置。
[0022]进一步地，所述推料装置3位于光纤感应装置5与180度旋转机构4之间，其原始位置与光纤感应装置5位于同一位置，其推料后的位置与180度旋转机构4处于同一位置。
[0023]更进一步地，所述的180度旋转机构4主要由旋转气缸12及夹料槽13组成，与前置光纤感应装置5相联系，若光纤感应装置5检测到位置错误的产品，即会将信号传达到旋转气缸12，此旋转气缸12会对产品进行180度翻转，反之如果检测正常，则翻转功能不会启动。
[0024]更进一步地，所述的错位装置6位于180度旋转机构4之后，其原位置与180度旋转机构4处于同一位置，其错位位置与后续产品移动轨道处于同一位置。
[0025]具体地，本实用新型提供的塑胶部件正反方向检测装置，通过比对塑胶本体正反两面的差异，并将差异面设置为光纤检测点，并对正反方向错误的产品，通过翻转机构将其翻转到正确位置并移送下一工位。
[0026]先通过直线振动振动供料装置I将塑胶部件通过振动马达9在直线导轨10中顺畅移位。
[0027]错位机构2将从直线导轨10中连续进料的塑胶部件，逐个推到光纤感应检测装置5。
[0028]光纤感应装置5针对程序设定的差异点，逐个产品检测比对，发现有不一致即会将信号给到180度旋转机构4中的旋转气缸12。
[0029]光纤感应装置5检测完毕的单个塑胶部件，通过推料装置3推至180度旋转机构4。
[0030]180度旋转机构4主要由旋转气缸12及夹料槽13组成，与前置光纤感应装置5相联系，若光纤感应装置5检测到位置错误的产品，即会将信号传达到旋转气缸12，此旋转气缸12会对产品进行180度翻转，反之如果检测正常，则翻转功能不会启动。
[0031]检测好的塑胶部件将通过错位装置6进行错位，并搬送到下一个需要加工的工位。
【权利要求】
1.一种塑胶部件正反方向检测装置，其安装在振动盘排序后，其特征在于，所述的塑胶部件正反方向检测装置包括: 直线振动供料装置，所述的直线振动供料装置主要由振动马达和直线导轨组成，所述直线振动供料装置用于对塑料部件进行移位； 错位机构，所述错位机构的夹料槽原位置与直线振动供料装置的直线导轨处于同一位置，所述错位机构用于将从直线导轨中连续进料的塑胶部件，逐个推到光纤感应检测装置； 光纤感应装置，所述光纤感应装置与所述错位机构的夹料槽最终移动位置处于同一位置，所述光纤感应装置用于针对差异点对产品进行检测比对； 推料装置，其用于在所述光纤感应装置检测完毕的塑胶部件后推至180度旋转机构；180度旋转机构，所述的180度旋转机构主要由旋转气缸及夹料槽组成，与前置光纤感应装置相联系； 错位装置，其位于所述180度旋转机构之后，用于将检测好的塑胶部件搬送到下一个需要加工的工位； 所述的错位机构位于直线振动供料装置与光纤感应装置之间； 所述推料装置位于光纤感应装置与180度旋转机构之间，其原始位置与光纤感应装置位于同一位置，其推料后的位置与180度旋转机构处于同一位置； 所述的错位装置位于180度旋转机构之后，其原位置与180度旋转机构处于同一位置，其错位位置与后续产品移动轨道处于同一位置。
【文档编号】G01D21/00GK203707551SQ201320724223
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】吴炜 申请人:昆山云太基精密机械有限公司