电源线检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电源线检测装置，包括用于夹持所述电源线的摆杆和两个底座。两个所述底座对称的设置在所述摆杆的两端，所述底座的中心位置为轴线位置。所述摆杆的两端分别设置有调节部件；所述调节部件通过使所述摆杆上下移动来调节所述电源线的网尾位置与所述轴线位置之间的距离。本实用新型的电源线检测装置，通过设置调节部件使摆杆实现上下移动，从而调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，提高了试验检测的准确性。同时，使得该电源线检测装置可以依据不同的电源线来调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，实现了对不同型号、不同功率的电源线进行准确的检测，消除了试验方法不符合国家要求的问题。
【专利说明】电源线检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测装置【技术领域】，特别是涉及一种电源线检测装置。
【背景技术】
[0002]传统的电源线检测装置为固定结构，一种型号的检测装置只能够检测一种规格的电源线。由于试验要求试验点为电源线的网尾位置，即距离插头一小段距离的电源线的位置，该网尾位置需要根据电源线的规格按照国家规定标准对网尾位置进行检测，而实际电源线的网尾位置根据电源线的型号不同而不同，其距离检测装置的轴线位置也不同，造成被检测的网尾位置偏离轴线，从而使得检测结果不准确，导致生产出来的产品质量较差。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种电源线检测装置，使得该电源线检测装置可以对不同型号、不同功率的电源线进行准确的检测，进而提高产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种电源线检测装置，包括用于夹持所述电源线的摆杆和两个底座，两个所述底座对称的设置在所述摆杆的两端，所述底座的中心位置为轴线位置；
[0006]所述摆杆的两端分别设置有调节部件；
[0007]所述调节部件通过使所述摆杆上下移动来调节所述电源线的网尾位置与所述轴线位置之间的距离。
[0008]在其中一个实施例中，所述调节部件包括旋钮和丝杆；
[0009]所述旋钮设置在所述丝杆的上部，所述旋钮与所述丝杆的连接方式为螺纹连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述丝杆和所述旋钮之间设置有上夹板，所述上夹板上设置有第一通孔，所述丝杆贯穿所述第一通孔；
[0011]所述丝杆的下部设置有下夹板，所述底座与所述调节部件之间设置有底板；所述上夹板和所述下夹板与所述底板固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述调节部件还包括套装在所述丝杆上的滑块；
[0013]所述滑块与所述摆杆可拆卸的连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑块上设置有轴孔，所述丝杆贯穿所述轴孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述丝杆的两侧分别设置有与所述丝杆平行的导向柱；
[0016]所述导向柱的两端分别与所述上夹板和所述下夹板固定连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述滑块上与所述导向柱相对应的位置设置有第二通孔，所述导向柱贯穿所述第二通孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述调节部件还包括铜环，所述第二通孔的端部为扩口部，所述铜环设置在所述扩口部中；
[0019]所述铜环与所述扩口部采用过盈配合或者粘贴配合。[0020]在其中一个实施例中，所述调节部件还包括铜环，所述铜环嵌入所述第二通孔中；
[0021]所述铜环的直径小于或者等于所述第二通孔的直径。
[0022]在其中一个实施例中，所述电源线检测装置还包括电机，所述电机与所述底座连接，用于驱动所述底座、摆杆和调节部件同轴摆动。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型的电源线检测装置，通过设置调节部件使摆杆实现上下移动，从而调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，克服了传统电源线检测装置检测结果不准确的问题，提高了试验检测的准确性。同时，使得该电源线检测装置可以依据不同的电源线来调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，实现了对不同型号、不同功率的电源线进行准确的检测，消除了试验方法不符合国家要求的问题。该电源线检测装置有效的解决了各种电源线因大小尺寸不同而无法试验的局面，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的电源线检测装置一实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为调节部件的立体示意图；
[0027]图3为图2所示调节部件的侧视示意图；
[0028]图4为图2所示调节部件的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的电源线检测装置作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。
[0030]参见图1至图4，如图1所示为本实用新型的电源线检测装置一实施例的整体结构示意图。该电源线检测装置包括底座I和用于夹持电源线的摆杆6，在本实施例中，底座I的数量两个，两个底座I相对于摆杆6的中心对称设置。底座I呈圆盘形,且该底座I的中心位置为轴线位置11，即圆盘的圆心位置为轴线位置11。摆杆6的两端分别设置有调节部件，调节部件通过使摆杆6上下移动来调节电源线的网尾位置与轴线位置11之间的距离。电源线检测装置还包括电机(未示出)，且电机与底座I相连接，电机用于驱动底座1、摆杆6和调节部件做同轴摆动。优选地，底座1、摆杆6和调节部件以底座I的轴线为中心摆动，该电机可为步进电机或伺服电机。
[0031]底板2设置在底座I与调节部件之间，底板2与底座I可拆卸的连接，同时，底板2与调节部件可拆卸的连接。其中，调节部件通过使摆杆6上下移动，从而实现调节电源线的网尾位置与轴线位置11之间的距离。进而使得电源线的网尾位置准确的置于轴线位置上，使试验方法达到国标要求，有效提高试验结果的准确性。应该清楚的是，电源线的网尾位置为距离插头一小段距离的电源线上的位置，需要根据电源线的规格按照国家规定标准对电源线的网尾位置进行检测。
[0032]同时，该电源线试验装置的摆杆可上下移动，实现了对不同型号、不同功率的电源线的准确检测，提高试验效率。本实施例的电源线检测装置可对额定电流为10A、16A、25A等的电源线进行检测。
[0033]通过设置调节部件使摆杆实现上下移动，从而调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，克服了传统电源线检测装置检测结果不准确的问题，提高了试验检测的准确性。同时，使得该电源线检测装置可以依据不同的电源线来调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，实现了对不同型号、不同功率的电源线进行准确的检测，消除了试验方法不符合国家要求的问题。该电源线检测装置有效的解决了各种电源线因大小尺寸不同而无法试验的局面，提高了工作效率。
[0034]较佳地，作为一种可实施方式，调节部件包括旋钮3和丝杆7，且旋钮3设置在丝杆7的上部，旋钮3与丝杆7的连接方式为螺纹连接。在丝杆7和旋钮3之间设置有上夹板4，且上夹板4上设置有与丝杆7相适配的第一通孔，丝杆7贯穿该第一通孔。同时，丝杆7的下部设置有下夹板5，且丝杆7与下夹板5可活动的连接。上夹板4和下夹板5分别与底板2固定连接，使得该电源线检测装置的结构简单且固定稳固。
[0035]较佳地，作为一种可实施方式，调节部件还包括套装在丝杆7上的滑块9，且滑块9与摆杆6可拆卸的连接。这样通过调节设置在丝杆7上的旋钮3，可以使滑块9沿丝杆7上下移动，进而带动夹持电源线的摆杆6上下移动，实现了根据不同型号的电源线调节电源线的网尾位置与轴线位置11对齐，满足国家标准的要求。其中，滑块9上设置有轴孔(未示出)，该轴孔的内侧设置螺纹，并与丝杆7相适配，且丝杆7贯穿上述轴孔。在本实施例中，该轴孔的直径优选为13_。这样可以减小丝杆7与滑块9之间的摩擦，提高滑块的稳定性。在本实施例中，滑块9的材质为铜，提高滑块与丝杆的间隙配合，当然滑块9的材质还可以是其他金属。
[0036]较佳地，作为一种可实施方式，丝杆7的两侧设置有与其平行的导向柱8。在滑块9上与导向柱8相对应的位置设置有第二通孔(未示出)，且导向柱8贯穿第二通孔。导向柱8的一端与上夹板4固定连接，在本实施例中，导向柱8的一端与上夹板4之间通过螺钉连接。相应的，导向柱8的另一端与下夹板5固定连接，在本实施例中，导向柱8的另一端与下夹板5通过螺钉连接。当然，导向柱8与上夹板4和下夹板5还可以通过铆接、焊接等其他连接方式固定连接。在本实施例中，导向柱8的数量为两个，且两个导向柱8相对于丝杆7对称设置。相应的，滑块9上的第二通孔的数量为两个，两个第二通孔相对于轴孔对称设置。当然，导向柱和第二通孔的数量还可以为其他数目，但应当保持导向柱的数量与第二通孔的数量相同。
[0037]优选地，调节部件还包括铜环10，第二通孔的端部为扩口部，铜环10设置在扩口部中。铜环10与扩口部采用过盈配合或粘贴配合。当然，铜环与扩口部的连接还可以是其他配合方式。第二通孔的端部为扩口部，减少了铜环10的长度，从而使得干涉部位少。在另一实施方式中，该铜环10为空心的圆柱形，且铜环10的长度与第二通孔的深度一致，即该铜环完全的嵌入第二通孔中。通过设置该铜环10，可以减小滑块9和导向柱8之间的摩擦力，进而减小滑块与导向柱之间的间隙，提高了该电源线检测装置的稳定性和准确性。在本实施例中，该第二通孔的直径优选为18mm。且铜环10的直径小于或者等于第二通孔的直径，使得该铜环能够完全的嵌入第二通孔中。
[0038]较优地，作为一种可实施方式，如图2所示，底板2的边缘上与丝杆7相对应的位置设置有标尺21，且该标尺21的精确度小于1_。这样使得该电源线检测装置能够准确的调整到所需的位置，即将电源线的网尾位置调整到轴线位置11，提高了试验的准确性。同时，在本实施例中，摆杆6的移动范围为20mm-90mm之间,在调节的过程中，能看到明显的刻度点，使得安装调节方便。在该电源线检测装置停机的情况下，摆杆6处于水平位置，即对应标尺21的“O”位置。在实际使用中，可以根据电源线的不同，水平上下调节摆杆6，调整电源线插头的安装位置进行试验，使试验方法符合国标要求，有效提高了工作效率和试验结果的准确性。
[0039]本实用新型的电源线检测装置的调节方法如下:
[0040]先将待检测的电源线放置在该电源线检测装置的摆杆上，然后按下该电源线检测装置的回零键，电机驱动底座、摆杆和调节部件同轴摆动，电机停止后，摆杆整体上处于水平位置。然后左右两只手向同一个方向旋转调节摆杆两端的两个旋钮，使摆杆上下移动，同时观察标尺上的刻度，根据待检测电源线的型号，将摆杆调节到所需的位置。最后，检查待检测电源线的网尾位置是否与轴线位置对齐，当待检测的电源线的网尾位置与轴线位置对齐后，夹紧待检测的电源线，准备进行试验。
[0041]本实用新型的电源线检测装置，通过设置调节部件使摆杆实现上下移动，从而调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，克服了传统电源线检测装置检测结果不准确的问题，提高了试验检测的准确性。同时，使得该电源线检测装置可以依据不同的电源线来调节电源线的网尾位置与轴线位置的距离，实现了对不同型号、不同功率的电源线进行准确的检测，消除了试验方法不符合国家要求的问题。该电源线检测装置有效的解决了各种电源线因大小尺寸不同而无法试验的局面，提高了工作效率。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电源线检测装置，包括用于夹持所述电源线的摆杆和两个底座，两个所述底座对称的设置在所述摆杆的两端，所述底座的中心位置为轴线位置，其特征在于: 所述摆杆的两端分别设置有调节部件； 所述调节部件通过使所述摆杆上下移动来调节所述电源线的网尾位置与所述轴线位置之间的距离。
2.根据权利要求1所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述调节部件包括旋钮和丝杆； 所述旋钮设置在所述丝杆的上部，所述旋钮与所述丝杆的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述丝杆和所述旋钮之间设置有上夹板，所述上夹板上设置有第一通孔，所述丝杆贯穿所述第一通孔； 所述丝杆的下部设置有下夹板，所述底座与所述调节部件之间设置有底板；所述上夹板和所述下夹板与所述底板固定连接。
4.根据权利要求3所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述调节部件还包括套装在所述丝杆上的滑块； 所述滑块与所述摆杆可拆卸的连接。
5.根据权利要求4所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述滑块上设置有轴孔，所述丝杆贯穿所述轴孔。
6.根据权利要求5所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述丝杆的两侧分别设置有与所述丝杆平行的导向柱； 所述导向柱的两端分别与所述上夹板和所述下夹板固定连接。
7.根据权利要求6所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述滑块上与所述导向柱相对应的位置设置有第二通孔，所述导向柱贯穿所述第二通孔。
8.根据权利要求7所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述调节部件还包括铜环，所述第二通孔的端部为扩口部，所述铜环设置在所述扩口部中，所述铜环与所述扩口部采用过盈配合或者粘贴配合。
9.根据权利要求7所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述调节部件还包括铜环，所述铜环嵌入所述第二通孔中； 所述铜环的直径小于或者等于所述第二通孔的直径。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的电源线检测装置，其特征在于: 所述电源线检测装置还包括电机，所述电机与所述底座连接，用于驱动所述底座、摆杆和调节部件同轴摆动。
【文档编号】G01R31/01GK203643539SQ201320724737
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】罗孝禄, 姜富林, 方祥建, 黄才笋, 罗孝龙, 欧毓迎, 吴丽花, 彭楚堂 申请人:珠海格力电器股份有限公司