一种微量天平的指数盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微量天平的指数盘，包括金属盖由金属圆锥体与金属圆柱体及金属圆盘连体组成，是同一轴心圆；金属圆盘的下圆面与金属柄的上圆面连体，是同一轴心圆；金属柄呈倒放的圆锥体；金属圆盘的下圆面向上挖出一圈凹槽，凹槽的内壁面与金属柄的圆锥面吻合重叠；金属圆锥体的上面之中间向下挖第一圆孔，依次向下挖第二圆孔、上方圆锥孔、第三圆孔、下方圆锥孔，是同一轴心圆连成通孔；金属柄的前弧形面上之中间向后钻前螺纹孔与第三圆孔连通；金属柄的左弧形面上之中间向右钻左螺纹孔与第三圆孔连通；金属圆盘的上圆面上之边沿处、围着金属圆柱体设置一圈半片圆柱头47个，均匀分布；金属圆锥体的一圈圆锥面上，均匀划成10个数码块。
【专利说明】 一种微量天平的指数盘
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种微量天平的指数盘，具体来说是对微量物质进行计量称重的一种高级精密天平的重要部件。
【背景技术】
[0002]通常，在精密机械、化工、医药、食品等各个领域，需要对添加的或含有的微量物质进行计量称重，以便了解含量、掌握重量，有利于提高主产品的质量；而要达到此目的，需要微量天平来完成；现有的微量天平大都进口，价格昂贵；国产的，有的误差大，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低的新型微量天平，质量性能好、计量准确，能与进口微量天平媲美；而本微量天平的指数盘是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使微量天平工作稳定，计量准确、精度高，克服了普通微量天平的指数盘因为设计错误、结构不合理而造成的天平工作不稳定，计量不准确、精度不闻、影响主广品质量等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种微量天平的指数盘，微量天平的指数盘是微量天平的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使微量天平在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通微量天平的指数盘因为设计错误、结构不合理而造成天平工作不稳定，计量不准确、精度不高、影响主产品质量等缺陷。
[0004]技术方案:一种微量天平的指数盘，包括金属盖、金属柄与圆孔，其特征在于金属盖由金属圆锥体与金属圆柱体及金属圆盘连体组成，金属圆锥体在上方，金属圆柱体在中间，金属圆盘在下方，它们都是同一轴心圆；金属圆锥体具有上圆面与下圆面，金属圆锥体的上圆面之直径为42 mm，金属圆锥体的上、下高度为2.9 mm，金属圆锥体的圆锥面与金属圆锥体的下圆面之内夹角为30° ;金属圆锥体的下圆面和金属圆柱体的上圆面连体,金属圆柱体的上圆面与下圆面之直径和金属圆锥体的下圆面之直径相同，金属圆柱体的上、下之高度为6.0 mm ;金属圆柱体的下圆面和金属圆盘的上圆面连体,金属圆盘的上圆面与下圆面之半径分别比金属圆柱体的下圆面之半径大1.6 mm,金属圆盘的上、下之高度为1.6 mm ;金属圆盘的下圆面与金属柄的上圆面连体，金属圆盘和金属柄是同一轴心圆；金属柄呈倒放的圆锥体，金属柄的上圆面要大，金属柄的下圆面要小，金属柄的上圆面之直径为22 mm,金属柄的下圆面之直径为18 mm，金属柄的上、下之高度为12 mm ;在金属盖的下面即金属圆盘的下圆面、向上挖出一圈凹槽，凹槽的上、下高度为4 mm，凹槽的上面宽度为11 mm,凹槽的下面宽度为14 mm，凹槽的内壁面与金属柄的圆锥面吻合重叠、形成新的圆锥面；在金属圆锥体的上面之中间，向下挖有第一圆孔，第一圆孔之直径为42mm，上、下之高度为2.9mm ;在第一圆孔的下面、向下挖有第二圆孔，第二圆孔之直径为34 mm,上、下之高度为1.5 mm ;在第二圆孔的下面、向下挖有上方圆锥孔，上方圆锥孔的上圆面之直径为9.6 mm，上、下之高度为1.6 mm,上方圆锥孔的下圆面之直径为6.4 mm ;在上方圆锥孔的下圆面、向下挖有第三圆孔，第三圆孔之直径为6.4 mm，上、下之高度为14.9 mm ;在第三圆孔的下圆面、向下挖有下方圆锥孔，下方圆锥孔的上圆面之直径为6.4 mm,上、下之高度为1.6 mm,下方圆锥孔的下圆面之直径为9.6 mm ;第一圆孔、第二圆孔、上方圆锥孔、第三圆孔、下方圆锥孔都是同一轴心圆，它们连通成一个通孔、从金属圆锥体的上面一直钻透金属柄的下圆面；在金属柄的前弧形面上之中间，向后钻有一个前螺纹孔，前螺纹孔之直径为3 mm，前螺纹孔与第三圆孔连通，前螺纹孔的圆心距离金属柄的下圆面为7 mm ;在金属柄的左弧形面上之中间，向右钻有一个左螺纹孔，左螺纹孔之直径也为3 mm，左螺纹孔也与第三圆孔连通，左螺纹孔的圆心距离金属柄的下圆面为7 mm;在金属圆盘的上圆面上之边沿处、围着金属圆柱体设置有一圈半片圆柱头，半片圆柱头共有47个，均匀分布成一圈，这一圈半片圆柱头的下平面分别与金属圆盘的上圆面连体，半片圆柱头的上头都呈半个圆球形，半片圆柱头的弧形面分别向外弓凸出，半片圆柱头的弓凸弧形面之背面分别与金属圆柱体连体，半片圆柱头之上、下高度都为3mm，半片圆柱头之半径都为l.4mm ;又在金属圆锥体的一圈圆锥面上，被均匀地划分成10个数码块，其中:最前面的两个数码块之间的分界线与整个微量天平的指数盘之呈前、后方向中间线位于一个竖直面上，并且，这个竖直面又经过最前面的两个半片圆柱头的中间；这种微量天平的指数盘，可用钢材、铜材或铝合金等材料制作。
[0005]本实用新型的有益效果在于:提供一种微量天平的指数盘，微量天平的指数盘是微量天平的的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使微量天平在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通微量天平的指数盘因为设计错误、结构不合理而造成天平工作不稳定，计量不准确、精度不高、影响主产品质量等缺陷；可以满足相关企业的生产需求，保证相关行业、【技术领域】的质量检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1 一种微量天平的指数盘之主视的相关剖面结构示意图
[0007]图2 —种微量天平的指数盘之俯视的结构示意图
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详述本实用新型:
[0009]一种微量天平的指数盘，包括金属盖、金属柄与圆孔，其特征在于金属盖由金属圆锥体4与金属圆柱体I及金属圆盘5连体组成，金属圆锥体4在上方，金属圆柱体I在中间，金属圆盘5在下方，它们都是同一轴心圆；金属圆锥体4具有上圆面3与下圆面，金属圆锥体4的上圆面3之直径为42 mm，金属圆锥体4的上、下高度为2.9 mm，金属圆锥体4的圆锥面与金属圆锥体4的下圆面之内夹角为30° ;金属圆锥体4的下圆面和金属圆柱体I的上圆面连体，金属圆柱体I的上圆面与下圆面之直径和金属圆锥体4的下圆面之直径相同，金属圆柱体I的上、下之高度为6.0 mm ;金属圆柱体I的下圆面和金属圆盘5的上圆面连体，金属圆盘5的上圆面与下圆面之半径分别比金属圆柱体I的下圆面之半径大1.6 mm,金属圆盘5的上、下之高度为1.6 mm ;金属圆盘5的下圆面与金属柄2的上圆面连体,金属圆盘5和金属柄2是同一轴心圆；金属柄2呈倒放的圆锥体,金属柄2的上圆面要大,金属柄2的下圆面要小,金属柄2的上圆面之直径为22 mm，金属柄2的下圆面之直径为18 mm，金属柄2的上、下之高度为12 mm ;在金属盖的下面即金属圆盘5的下圆面、向上挖出一圈凹槽14,凹槽14的上、下高度为4 mm,凹槽14的上面宽度为11 mm,凹槽14的下面宽度为14 mm,凹槽14的内壁面与金属柄2的圆锥面吻合重叠、形成新的圆锥面；在金属圆锥体4的上面之中间，向下挖有第一圆孔8,第一圆孔8之直径为42 mm,上、下之高度为2.9 mm ;在第一圆孔8的下面、向下挖有第二圆孔9，第二圆孔9之直径为34 mm，上、下之高度为1.5 mm ;在第二圆孔9的下面、向下挖有上方圆锥孔10，上方圆锥孔10的上圆面之直径为9.6 mm,上、下之高度为1.6 mm，上方圆锥孔10的下圆面之直径为6.4 mm ;在上方圆锥孔10的下圆面、向下挖有第三圆孔11，第三圆孔11之直径为6.4 mm,上、下之高度为14.9 mm ;在第三圆孔11的下圆面、向下挖有下方圆锥孔12，下方圆锥孔12的上圆面之直径为6.4 mm,上、下之高度为1.6 mm，下方圆锥孔12的下圆面之直径为9.6 mm ;第一圆孔8、第二圆孔9、上方圆锥孔10、第三圆孔11、下方圆锥孔12都是同一轴心圆，它们连通成一个通孔、从金属圆锥体4的上面一直钻透金属柄2的下圆面；在金属柄2的前弧形面上之中间，向后钻有一个前螺纹孔7,前螺纹孔7之直径为3 mm,前螺纹孔7与第三圆孔11连通，前螺纹孔7的圆心距离金属柄2的下圆面为7 mm ;在金属柄2的左弧形面上之中间，向右钻有一个左螺纹孔13，左螺纹孔13之直径也为3 mm，左螺纹孔13也与第三圆孔11连通，左螺纹孔13的圆心距离金属柄2的下圆面为7 mm ;在金属圆盘5的上圆面上之边沿处、围着金属圆柱体I设置有一圈半片圆柱头6，半片圆柱头6共有47个，均匀分布成一圈，这一圈半片圆柱头6的下平面分别与金属圆盘5的上圆面连体，半片圆柱头6的上头都呈半个圆球形，半片圆柱头6的弧形面分别向外弓凸出，半片圆柱头6的弓凸弧形面之背面分别与金属圆柱体I连体，半片圆柱头6之上、下高度都为3 mm，半片圆柱头6之半径都为1.4 mm ;又在金属圆锥体4的一圈圆锥面上，被均匀地划分成10个数码块，其中:最前面的两个数码块之间的分界线与整个微量天平的指数盘之呈前、后方向中间线位于一个竖直面上，并且，这个竖直面又经过最前面的两个半片圆柱头6的中间；这种微量天平的指数盘用铝合金材料制作。
【权利要求】
1.一种微量天平的指数盘，包括金属盖、金属柄与圆孔，其特征在于金属盖由金属圆锥体(4)与金属圆柱体(I)及金属圆盘(5)连体组成，金属圆锥体(4)在上方，金属圆柱体(I)在中间，金属圆盘(5)在下方，它们都是同一轴心圆；金属圆锥体(4)具有上圆面(3)与下圆面,金属圆锥体(4)的上圆面(3)之直径为42 mm，金属圆锥体(4)的上、下高度为2.9mm，金属圆锥体(4)的圆锥面与金属圆锥体(4)的下圆面之内夹角为30° ;金属圆锥体(4)的下圆面和金属圆柱体(I)的上圆面连体，金属圆柱体(I)的上圆面与下圆面之直径和金属圆锥体(4)的下圆面之直径相同，金属圆柱体(I)的上、下之高度为6.0 mm ;金属圆柱体(1)的下圆面和金属圆盘(5)的上圆面连体，金属圆盘(5)的上圆面与下圆面之半径分别比金属圆柱体(I)的下圆面之半径大1.6 mm，金属圆盘(5)的上、下之高度为1.6 mm ;金属圆盘(5)的下圆面与金属柄(2)的上圆面连体,金属圆盘(5)和金属柄(2)是同一轴心圆；金属柄(2)呈倒放的圆锥体，金属柄(2)的上圆面要大，金属柄(2)的下圆面要小，金属柄(2)的上圆面之直径为22 mm，金属柄(2)的下圆面之直径为18 mm，金属柄(2)的上、下之高度为12mm ;在金属圆盘(5)的下圆面、向上挖出一圈凹槽(14)，凹槽(14)的上、下高度为4mm，凹槽(14)的上面宽度为11 mm，凹槽(14)的下面宽度为14 mm，凹槽(14)的内壁面与金属柄(2)的圆锥面吻合重叠、形成新的圆锥面；在金属圆锥体(4)的上面之中间，向下挖有第一圆孔(8)，第一圆孔(8)之直径为42 mm，上、下之高度为2.9 mm ;在第一圆孔(8)的下面、向下挖有第二圆孔(9)，第二圆孔(9)之直径为34 mm，上、下之高度为1.5 mm ;在第二圆孔(9)的下面、向下挖有上方圆锥孔(10)，上方圆锥孔(10)的上圆面之直径为9.6 mm，上、下之高度为1.6 mm，上方圆锥孔(10)的下圆面之直径为6.4 mm ;在上方圆锥孔(10)的下圆面、向下挖有第三圆孔(11)，第三圆孔(11)之直径为6.4 mm，上、下之高度为14.9 mm ;在第三圆孔(11)的下圆面、向下挖有下方圆锥孔(12)，下方圆锥孔(12)的上圆面之直径为6.4 mm，上、下之高度为1.6 mm，下方圆锥孔(12)的下圆面之直径为9.6 mm ;第一圆孔(8)、第二圆孔(9)、上方圆锥孔(10)、第三圆孔(11)、下方圆锥孔(12)都是同一轴心圆，它们连通成一个通孔、从金属圆锥体(4)的上面一直钻透金属柄(2)的下圆面；在金属柄(2)的前弧形面上之中间，向后钻有一个前螺纹孔(7 )，前螺纹孔(7 )之直径为3 mm，前螺纹孔(7 )与第三圆孔(11)连通，前螺纹孔(7)的圆心距离金属柄(2)的下圆面为7mm ;在金属柄(2)的左弧形面上之中间，向右钻有一个左螺纹孔(13)，左螺纹孔(13)之直径为3 mm,左螺纹孔(13)与第三圆孔(11)连通，左螺纹孔(13)的圆心距离金属柄(2)的下圆面为7 mm;在金属圆盘(5)的上圆面上之边沿处、围着金属圆柱体(I)设置有一圈半片圆柱头(6)，半片圆柱头(6)共有47个，均匀分布成一圈，这一圈半片圆柱头(6)的下平面分别与金属圆盘(5)的上圆面连体，半片圆柱头(6)的上头都呈半个圆球形，半片圆柱头(6)的弧形面分别向外弓凸出，半片圆柱头(6)的弓凸弧形面之背面分别与金属圆柱体(I)连体，半片圆柱头(6)之上、下高度都为3mm，半片圆柱头(6)之半径都为1.4 mm;在金属圆锥体(4)的一圈圆锥面上，被均匀地划分成10个数码块，最前面的两个数码块之间的分界线与整个微量天平的指数盘之呈前、后方向中间线位于一个竖直面上，这个竖直面经过最前面的两个半片圆柱头(6 )的中间。
【文档编号】G01G23/20GK203629673SQ201320727692
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】柯根祥 申请人:平湖市永光机械配件有限公司