阀门耐压性测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门耐压性测试装置，包括气动泵以及至少一个用于放置阀门的底座，所述底座连接有进液管及出液管，所述底座通过所述进液管连接所述气动泵的出液端；所述底座上设有与所述阀门的进液口及出液口一一对应的进液孔及出液孔，所述进液孔与所述进液管连通，所述出液孔与所述出液管连通；且，所述出液管上设有第一阀门和第一压力表。本实用新型用于模拟操作现场条件，对阀门的耐压性进行测试，保证在系统中运用的阀门可靠性高，提高机组的安全运行；具有调节稳定、快速，泄漏监测直观，且测试用液体消耗量少等特点。
【专利说明】阀门耐压性测试装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门的测试装置，尤其涉及一种阀门耐压性测试装置。
【背景技术】
[0002]VVP系统(主蒸汽系统)的主泄放阀及试验电磁阀的密封性大部分是根据厂家的出厂检测结果的，而厂家的出厂检测标准相对较低，主泄放阀及试验电磁阀的密封性的高低影响了其耐压性的高低。在实际运用中，对主泄放阀及试验电磁阀的密封性要求会较于其出厂标准高，因此使得主泄放阀及试验电磁阀在实际运用中经常会因为密封性不足而出现泄漏、拒动等故障，严重影响了机组的安全运行。而目前尚未有专门的测试装置可根据实际运用环境对主泄放阀及试验电磁阀等阀门的密封性(耐压性)进行直观测试。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于模拟操作现场条件，调节稳定、快速，泄漏监测直观，测试用液体消耗量少的阀门耐压性测试装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种阀门耐压性测试装置，包括气动泵以及至少一个用于放置阀门的底座，所述底座连接有进液管及出液管，所述底座通过所述进液管连接所述气动泵的出液端；
[0005]所述底座上设有与所述阀门的进液口及出液口一一对应的进液孔及出液孔，所述进液孔与所述进液管连通，所述出液孔与所述出液管连通；且，所述出液管上设有第一阀门和第一压力表。
[0006]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述气动泵的进气端连接有用于连通大气的进气管，所述进气管上设有减压阀；所述气动泵的进液端连接有用于与供液机构连接的供液管。
[0007]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述第一阀门设置在所述出液管远离所述底座的一端上，所述第一压力表位于所述底座和第一阀门之间而设置在所述出液管上；或者，所述第一压力表设置在所述出液管远离所述底座的一端上并封闭该端，所述第一阀门位于所述底座和第一压力表之间而设置在所述出液管上。
[0008]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述底座还连接有排液管，所述底座上还设有与所述阀门的排液口对应的排液孔，所述排液孔与所述排液管连通；且，所述排液管上设有第二阀门和第二压力表。
[0009]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述第二阀门设置在所述排液管远离所述底座的一端上，所述第二压力表位于所述底座和第二阀门之间而设置在所述排液管上。
[0010]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述进液管上设置有一个或多个并联的过滤机构。
[0011]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述进液管上设有第三压力表和第三阀门。[0012]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述进液管包括第一进液管以及至少一个第二进液管；所述进液管通过所述第一进液管连接所述气动泵的出液端；所述第二进液管一端连接在所述第一进液管上，另一端连接所述底座并与所述进液孔连通。
[0013]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，该阀门耐压性测试装置还包括测试台；所述底座设置在所述测试台上。
[0014]在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述测试台上还设有用于收集所述排液管流出的液体的排液槽；
[0015]所述排液槽还连接有用于将所述排液槽内收集的液体回流的回流管，所述回流管上设置有一个或多个并联的过滤机构；或者，
[0016]该阀门耐压性测试装置还包括液体回收机构，液体回收机构通过回收管道连接所述排液槽。
[0017]本实用新型的阀门耐压性测试装置，用于模拟操作现场条件，对阀门的耐压性进行测试，保证在系统中运用的阀门可靠性高，提高机组的安全运行；该测试装置具有调节稳定、快速，泄漏监测直观，且测试用液体消耗量少等特点。
[0018]另外，通过多个底座的设置，可同时对多个相同或不同功能的阀门进行耐压性测试，测试效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本实用新型一实施例的阀门耐压性测试装置的平面结构示意图；
[0021]图2是本实用新型另一实施例的阀门耐压性测试装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图1所示，本实用新型一实施例的阀门耐压性测试装置，包括气动泵I以及至少一个用于放置电磁阀的底座2，气动泵I担任压力发生任务，通过供给气动泵I压缩空气，然后通过气动泵I的活塞转换而向底座2泵出高压液体，通过高压液体在阀门内的流向来测试阀门的密封性，从而测试阀门的耐压性。
[0024]其中，底座2连接有进液管21及出液管22，底座2通过进液管21连接气动泵I的出液端。气动泵I的进气端连接进气管11，该进气管11用于连通大气，向气动泵I提供大气；气动泵I的进液端连接有供液管12，用于与供液机构10连接，向气动泵I提供测试用的液体。且，在进气管11上设有减压阀13，用于控制压缩空气的压力，进而控制液压。该气动泵I的气压和液压的压力比可为但不限于1:110，该1:110是指供给气动泵Ilbar的压缩空气可产生的液压为llObar。在进液管21上可设有第三压力表33，用来显示气动泵I泵出的高压液的液压值；该第三压力表33可采用标准压力表。进一步地，在进液管21上可设有第三阀门43，用于开放或关闭该进液管21。优选地，在进液管21上还可设有过滤机构5，用于对气动泵I泵出的液体进行过滤，以滤去其中的杂质，保证干净的高压液进入电磁阀。过滤机构5可采用过滤器、过滤网等。过滤机构5可为一个或多个；多个过滤机构5以并联方式设置在进液管21上，多个过滤机构5与气动泵I之间还可分别设有背压阀。工作时，可通过一个过滤机构5对气动泵I泵出的液体进行过滤，其他过滤机构5可作为备用过滤机构。当使用中的过滤机构5在使用一段时间后，会由于杂质的堵塞而使其流经的液体压力增大，此时其他过滤机构5对应的背压阀被打开，使得液体流经背压阀到对应的过滤机构5，再从过滤机构5流至底座2，保证测试的正常进行。
[0025]底座2可一个设置，也可多个设置；多个底座2可便于同时测试对多个阀门的耐压性进行测试。每一底座2均连接有进液管21及出液管22。进液管21及出液管22可连接在底座2的不同侧或同一侧上。在底座2上还设有孔，分别为进液孔210及出液孔220 ;进液孔210与进液管21连通，出液孔220与出液管22连通；该进液孔210及出液孔220用于与阀门的进液口及出液口一一对应，该进液孔210及出液孔220的设置位置及间距等根据阀门的进液口及出液口对应设置。所述的阀门可为逆止阀、安全阀或背压阀等机械阀。在阀门安装在底座2上后，阀门的进液口与进液孔210接通，出液口与出液孔220接通。
[0026]出液管22上设有第一阀门41和第一压力表31。第一阀门41可设置在出液管22远离底座2的一端上,第一压力表31位于底座2和第一阀门41之间而设置在出液管22上；测试时，测试用的液体依次通过进液管21、进液孔220及进液口进入阀门内，通过观察第一压力表31是否有变化或变化的数值来判断阀门的出液口和进液口之间的密封性是否良好，从而可判断该阀门的耐压性。可以理解地，第一压力表31也可设置在出液管22远离底座2的一端上并封闭该端,第一阀门41位于底座2和第一压力表31之间而设置在出液管22上。测试时，将第一阀门41全开，观察第一压力表31是否有变化或变化的数值来判断阀门的出液口和进液口之间的密封性是否良好。
[0027]进一步地，所述的阀门还可为电磁阀等具有进液口、出液口及排液口三个口或三个以上口的阀门。如图1所示，在本实施例中，底座2还连接有排液管23，底座2上还设有与阀门的排液口对应的排液孔230，排液孔230与排液管23连通。且，排液管23上设有第二阀门42和第二压力表32。作为一种选择性实施方式，该进液孔210、出液孔220及排液孔230均设置在底座2的上表面。在阀门如电磁阀安装在底座2上后，电磁阀的进液口与进液孔210接通，出液口与出液孔220接通，而排液口则与排液孔230接通，测试时，测试用的液体依次通过进液管21、进液孔220及进液口进入电磁阀内。
[0028]排液管23上设有第二阀门42和第二压力表32。第二阀门42设置在排液管23远离底座2的一端上，第二压力表32位于底座2和第二阀门42之间而设置在排液管23上。测试时，在电磁阀没有通电情况下，通过排液管23上的第二压力表32是否有变化来判断电磁阀的排液口密封性是否良好；在电磁阀通电情况下，通过出液管22上的第一压力表31是否有变化来判断电磁阀的出液口和排液口之间的密封性是否良好。其中，在第一压力表31或第二压力表32的数值有变化如降低时，则说明有液体流到出液管22或排液管23中；在测试完毕后，通过打开第一阀门41或第二阀门42将其中的液体排出。
[0029]上述的进液管21可包括第一进液管211以及至少一个第二进液管212，该第二进液管212的数量可根据底座2的数量设置。进液管21通过第一进液管211连接气动泵I的出液端；第二进液管212 —端连接在第一进液管211上，另一端连接底座2并与进液孔210连通。第三阀门43可设有多个，分别设置在第一进液管211和第二进液管212上；过滤机构5优选设置在气动泵I和第三阀门43之间；第三压力表33可设置在第一进液管211上，该第三压力表33优选位于过滤机构5远离气动泵I的一侧而设置在第一进液管211。
[0030]另外，该阀门耐压性测试装置还可包括测试台6，底座2设置在测试台6上，供液机构10可设置在测试台6上、测试台6的下方、或测试台6侧；如图1所示的实施例中，供液机构10设置在测试台6 —侧，过滤机构5为过滤器。在测试台6上还设有排液槽61，用于收集排液管23、或排液管23和出液管22流出的液体。如图1中所示的实施例中，排液槽61设置在测试台63的一侧，底座2上的排液管23或排液管23和出液管22的自由端朝向该排液槽61。
[0031]排液槽61还可连接有回流管(未图示)，用于将排液槽61内收集的液体回流至供液机构10中，以循环利用。或者，该阀门耐压性测试装置还可包括液体回收机构(未图示)，回收机构通过回收管道连接排液槽61，可将测试用的液体收集起来再利用。该回收机构也可通过回流管连接供液机构10，将收集的液体通过回流管回流至供液机构10。在以上所述的回流管上，还可设置过滤机构(如过滤器或过滤网等)，通过过滤机构对回流至供液机构10的液体进行过滤；回流管上还可设置逆止阀，通过逆止阀防止液体从供液机构10回流到回流管中。
[0032]如图2所示，本实用新型另一实施例的阀门耐压性测试装置，包括气动泵I以及至少一个用于放置电磁阀的底座2，气动泵I担任压力发生任务，通过供给气动泵I压缩空气，然后通过气动泵I的活塞转换而向底座2泵出高压液体，通过高压液体在阀门内的流向来测试阀门的密封性，从而测试阀门的耐压性。该实施例与上述图1所示实施例不同的是:供液机构10设置在测试台6上的一侧，供液管12 —端连接供液机构10，另一端于测试台6的下方连接气动泵1，进液管21则一端连接气动泵1，另一端于测试台6上连接底座2，气动泵I和过滤机构5均设置在测试台6下方。
[0033]在本实施例中，过滤机构5为过滤网，可以理解地，该过滤机构5也可为过滤器。本实施例的阀门耐压性测试装置的其他部件可参照上述图1所示实施例，在此不再赘述。
[0034]本实施例的阀门耐压性测试装置还包括液体回收机构7，液体回收机构7通过回收管道71连接排液槽61，将测试用的液体收集起来再利用。该液体回收机构7也可通过回流管连接供液机构10，将收集的液体通过回流管回流至供液机构10。可以理解地，该实施例的阀门耐压性测试装置也可通过回流管连接排液槽61和供液机构10。在以上所述的回流管上，还可设置过滤机构(如过滤器或过滤网等)，通过过滤机构对回流至供液机构10的液体进行过滤；回流管上还可设置逆止阀，通过逆止阀防止液体从供液机构10回流到回流管中。
[0035]以下以本实用新型的测试装置用于压水堆核电站中主蒸汽隔离系统中的电磁阀的耐压性测试为例说明该测试装置的工作过程。针对主蒸汽隔离系统中的电磁阀的耐压性测试，所用液体介质为油(抗燃油)。参考图1，具体过程:将电磁阀通过螺栓等紧固件安装到底座2上，并将电磁阀的进液口、出液口及排液口与底座2上的进液孔、出液孔和排液孔一一对应接通；确保第一阀门41、第二阀门42及第三阀门43均处于关闭状态；气动泵I工作，输出高压油，高压油通过进液管进入电磁阀内；接着在电磁阀没有通电和通电情况下来观察高压油走向，以判断电磁阀的密封性。
[0036]在电磁阀没有通电时，其进液口和排液口是相通的，此时打开排液管23上的第二阀门42，观察一段时间(如20分钟)第二压力表32的数值是否变化如下降来判断电磁阀排液口的密封性，当第二压力表32数值下降时，则有油通过电磁阀的排液口泄漏到排液管23中，说明电磁阀的排液口密封性较差，从而耐压性较差；反之，第二压力表32没有变化，则说明电磁阀的排液口密封性较好，从而耐压性较好。
[0037]对电磁阀通电，电磁阀的出液口和排液口相通，进液口与出液口和排液口均不通；打开出液管22上的第一阀门41，观察一段时间(如20分钟)第一压力表31的数值是否变化如下降来判断电磁阀出液口的密封性，当第一压力表31数值下降时，则有油通过电磁阀的出液口泄漏到出液管22中，说明电磁阀的出液口密封性较差，从而耐压性较差;反之，第一压力表31没有变化，则说明电磁阀的出液口密封性较好，从而耐压性较好。
[0038]通过使用该测试装置对电磁阀的耐压性测试后，可将不符合耐压性要求的电磁阀挑出，以保证运用到主蒸汽隔离系统中的电磁阀的耐压性都满足要求，保证机组的安全运行。
[0039]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种阀门耐压性测试装置，其特征在于，包括气动泵(I)以及至少一个用于放置阀门的底座(2 )，所述底座(2 )连接有进液管(21)及出液管(22 )，所述底座(2 )通过所述进液管(21)连接所述气动泵(I)的出液端； 所述底座(2)上设有与所述阀门的进液口及出液口一一对应的进液孔(210)及出液孔(220)，所述进液孔(210)与所述进液管(21)连通，所述出液孔(220)与所述出液管(22)连通；且，所述出液管(22)上设有第一阀门(41)和第一压力表(31)。
2.根据权利要求1所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述气动泵(I)的进气端连接有用于连通大气的进气管(11)，所述进气管(11)上设有减压阀(13);所述气动泵(I)的进液端连接有用于与供液机构(10)连接的供液管(12)。
3.根据权利要求1所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述第一阀门(41)设置在所述出液管(22)远离所述底座(2)的一端上，所述第一压力表(31)位于所述底座(2)和第一阀门(41)之间而设置在所述出液管(22)上；或者，所述第一压力表(31)设置在所述出液管(22)远离所述底座(2)的一端上并封闭该端，所述第一阀门(41)位于所述底座(2)和第一压力表(31)之间而设置在所述出液管(22)上。
4.根据权利要求1所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述底座还连接有排液管(23)，所述底座(2)上还设有与所述阀门的排液口对应的排液孔(230)，所述排液孔(230)与所述排液管(23)连通；且，所述排液管(23)上设有第二阀门(42)和第二压力表(32)。
5.根据权利要求4所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述第二阀门(42)设置在所述排液管(23 )远离所述底座(2 )的一端上，所述第二压力表(32 )位于所述底座(2 )和第二阀门(42 )之间而设置在所述排液管(23 )上。
6.根据权利要求1所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述进液管(21)上设置有一个或多个并联的过滤机构(5)。
7.根据权利要求1所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述进液管(21)上设有第三压力表(33)和第三阀门(43)。
8.根据权利要求1所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述进液管(21)包括第一进液管(211)以及至少一个第二进液管(212);所述进液管(21)通过所述第一进液管(211)连接所述气动泵(I)的出液端；所述第二进液管(212) —端连接在所述第一进液管(211)上，另一端连接所述底座(2)并与所述进液孔(210)连通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，该阀门耐压性测试装置还包括测试台(6);所述底座(2)设置在所述测试台(6)上。
10.根据权利要求9所述的阀门耐压性测试装置，其特征在于，所述测试台(6)上还设有排液槽(61)； 所述排液槽(61)还连接有用于将所述排液槽(61)内收集的液体回流的回流管，所述回流管上设置有一个或多个并联的过滤机构；或者， 该阀门耐压性测试装置还包括液体回收机构(7)，液体回收机构(7)通过回收管道(71)连接所述排液槽(61)。
【文档编号】G01M3/28GK203629775SQ201320792238
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】韩伟, 张立良, 付文平, 杨晓彦, 卢军, 杨双庆, 刘桓宇, 王璞, 王永鹏, 安佰涛 申请人:中广核核电运营有限公司, 中国广核集团有限公司