一种缩分的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩分机，包括混匀装置和缩分装置，其中，混匀装置包括驱动装置、机架、圆锥斗、锥面盘、主轴和混匀刮板，其中，驱动装置驱动主轴转动，圆锥斗固定在机架上，锥面盘设置在圆锥斗中且与圆锥斗的斗壁具有圆周间隔，锥面盘与主轴固定连接，混匀刮板固定在主轴的一侧且设置在圆周间隔中，缩分装置设置在圆锥斗的下方。使用时，开启驱动装置，带动主轴、锥面盘、混匀刮板转动，同时将待混匀的物料倒在锥面盘上，在锥面盘的离心力的作用下均匀抛洒在圆锥斗的斗壁的壁面上，然后混匀刮板将物再次料均匀的混合且将物料集中，集中后物料在重力的作用下，落入缩分装置中进行缩分。从而实现了自动混匀后缩分，提高了工作效率。
【专利说明】一种缩分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缩分装置【技术领域】，尤其涉及一种缩分机。
【背景技术】
[0002]缩分机一般用于从大量物料中取出具有代表性的少量物料，能否取出有代表性物料是衡量缩分机好坏的最关键指标。
[0003]目前采用的缩分机需要人工参与，要人工混匀后采用缩分装置二分器进行物料缩分，此种缩分方式是公认最具代表性的取样方式，但效率低下，人的劳动强度极大。
[0004]因此，如何提供一种缩分机，以实现自动混匀后缩分，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩分机，以实现自动混匀后缩分。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种缩分机，包括混匀装置和缩分装置，其中，所述混匀装置包括驱动装置、机架、圆锥斗、锥面盘、主轴和混匀刮板，其中，所述驱动装置驱动所述主轴转动，所述圆锥斗固定在所述机架上，所述锥面盘设置在所述圆锥斗中且与所述圆锥斗的斗壁具有圆周间隔，所述锥面盘与所述主轴固定连接，所述混匀刮板固定在所述主轴的一侧且设置在所述圆周间隔中，所述缩分装置设置在所述圆锥斗的下方。
[0008]优选的，上述混匀刮板的刮扫边与所述圆锥斗的斗壁呈相同斜度设置。
[0009]优选的，上述混匀刮板包括固定杆、固定板和弹性板，其中，所述固定杆的一端固定在所述主轴上，其另一端固定住所述固定板，所述弹性板固定在所述固定板上且朝向所述圆锥斗的斗壁凸出的设置在所述固定板上。
[0010]优选的，上述缩分装置包括承载盘、刮扫板和采样口，其中，所述承载盘固定在所述机架上，所述主轴从所述承载盘的中心穿过，所述刮扫板固定在所述主轴的一侧且位于所述承载盘的上方，所述采样口设置在所述承载盘的边缘外侧四周靠下，为环形间隙。
[0011]优选的，上述刮扫板的板面为弧形面。
[0012]优选的，上述采样口上设置有缩分比调节装置。
[0013]优选的，上述缩分比调节装置包括缩分遮挡板和移动装置，所述移动装置设置在所述机架上且围绕所述主轴做圆周运动，所述缩分遮挡板固定在所述移动装置上且能够随着所述移动装置的移动调节遮挡所述采样口的遮挡量。
[0014]优选的，上述移动装置包括步进电机、齿轮、齿条和环形轨道，其中，所述步进电机固定在所述机架上，所述齿轮固定在所述步进电机的驱动轴上，所述齿轮与所述齿条连接，所述环形轨道设置在所述机架上，所述齿条设置在所述环形轨道中，所述齿条与所述缩分遮挡板固定连接。
[0015]优选的，上述缩分装置还包括弃样口。[0016]优选的，上述驱动装置为电机，所述弃样口围绕所述主轴设置，所述弃样口的出口处设置有三角形加强筋，所述主轴通过所述三角形加强筋固定在所述机架上，所述主轴由所述电机通过链条驱动，所述链条内置在所述三角形加强筋的下侧，且所述三角形加强筋的下侧设置有活动盖板。
[0017]本实用新型提供的缩分机，包括混匀装置和缩分装置，其中，所述混匀装置包括驱动装置、机架、圆锥斗、锥面盘、主轴和混匀刮板，其中，所述驱动装置驱动所述主轴转动，所述圆锥斗固定在所述机架上，所述锥面盘设置在所述圆锥斗中且与所述圆锥斗的斗壁具有圆周间隔，所述锥面盘与所述主轴固定连接，所述混匀刮板固定在所述主轴的一侧且设置在所述圆周间隔中，所述缩分装置设置在所述圆锥斗的下方。使用时，开启驱动装置，带动主轴、锥面盘、混匀刮板转动，同时将待混匀的物料倒在锥面盘上，在锥面盘的离心力的作用下均匀抛洒在圆锥斗的斗壁的壁面上，然后混匀刮板将物再次料均匀的混合且将物料集中，物料在此过程中经过抛洒，混匀刮板搅拌，实现完全的搅拌混合，物料充分均匀，集中后物料在重力的作用下，落入缩分装置中进行缩分。从而实现了自动混匀后缩分，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的混匀装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的混匀刮板的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的缩分装置的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的刮扫板的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供的主轴及其连接部件的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例提供的缩分机的剖视结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例提供的缩分机的仰视结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例提供的缩分机的俯视结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例提供的缩分机的侧视结构示意图。
[0028]上图1-9 中:
[0029]混匀装置1、锥面盘11、圆锥斗12、固定杆13、固定板14、弹性板15、主轴2、缩分装置3、承载盘31、采样口 32、弃样口 33、刮扫板34、三角形加强筋41、链条42、驱动装置43、电机51、缩分遮挡板52、齿条53、环形轨道54。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型实施例提供了一种缩分机，以实现自动混匀后缩分。
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参考图1-图9，图1为本实用新型实施例提供的混匀装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的混匀刮板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的缩分装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的刮扫板的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的主轴及其连接部件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的缩分机的剖视结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的缩分机的仰视结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的缩分机的俯视结构示意图图9为本实用新型实施例提供的缩分机的侧视结构示意图。
[0033]本实用新型实施例提供的缩分机，包括混匀装置I和缩分装置3，其中，混匀装置I包括驱动装置43、机架、圆锥斗12、锥面盘11、主轴2和混匀刮板，如图1所示，其中，驱动装置43驱动主轴2转动，圆锥斗12固定在机架上，锥面盘11设置在圆锥斗12中且与圆锥斗12的斗壁具有圆周间隔，锥面盘11与主轴2固定连接，混匀刮板固定在主轴2的一侧且设置在圆周间隔中，缩分装置3设置在圆锥斗12的下方。使用时，开启驱动装置43，带动主轴
2、锥面盘11、混匀刮板转动，同时将待混匀的物料倒在锥面盘11上，在锥面盘11的离心力的作用下均匀抛洒在圆锥斗12的斗壁的壁面上，然后混匀刮板将物再次料均匀的混合且将物料集中，物料在此过程中经过抛洒，混匀刮板搅拌，实现完全的搅拌混合，物料充分均匀，集中后物料在重力的作用下，落入缩分装置中进行缩分。从而实现了自动混匀后缩分，提高了工作效率，提高了工作效率。并且由于采用的是圆锥斗12，那么经过混匀刮板混合后的物料可以非常容易的沿圆锥斗12倾斜的斗壁在重力的作用下掉落，不会由于残留导致不同的样品交叉感染。
[0034]为了进一步提高混匀刮板的使用效果，混匀刮板的刮扫边与圆锥斗12的斗壁呈相同斜度设置为宜，这样的话，既可以使物料充分混匀，并且，混匀刮板的刮扫边能够将物料完全清理，无任何残留，不会由于残留导致不同的样品交叉感染。
[0035]其中，混匀刮板包括固定杆13、固定板14和弹性板15，如图2所示，其中，固定杆13的一端固定在主轴2上，其另一端固定住固定板14，弹性板15固定在固定板14上且朝向圆锥斗12的斗壁凸出的设置在固定板14上。那么具体参与刮匀效果的为弹性板15和圆锥斗12，如果采用刚性板的话，很容易由于物料过多导致堵塞，主轴2无法转动，非常危险，采用弹性板15，例如橡胶板，能够避免这个问题。
[0036]其中，缩分装置3包括承载盘31、刮扫板34和采样口 33，如图3所示，其中，承载盘31固定在机架上，主轴2从承载盘31的中心穿过，刮扫板34固定在主轴2的一侧且位于承载盘31的上方，采样口 32设置在承载盘31的边缘外侧四周靠下，为环形间隙，那么当混匀刮板将物料再次均匀混合且集中后，在重力的作用下，物料会落在承载盘31的中央部分，刮扫板34在主轴2带动转动的作用下，将集中的物料向承载盘31的四周抛洒，使部分物料进入到采样口 32中，那么此处为在刮扫板34的推动下进行了再次均匀混合，然后采用了抛洒的方式，进一步保证了混合的均匀，同时，刮扫板34的板面为弧形面，如图4所示，这样，当刮扫板34转动时，其弧形面相当于一个滑道，将物料均匀稳定的从承载盘31的中央部分甩到承载盘31的边缘，且沿弧形面的切线抛洒，进一步保证了混合的均匀，而为了进一步提高混匀效果，刮扫板34应当对称的包含两个叶片，每个叶片的板面均为弧形面。[0037]为了能够实现采样时的缩分比调节，采样口 32上还设置有缩分比调节装置，如图8所示。其中，缩分比调节装置包括缩分遮挡板52和移动装置，移动装置设置在机架上且围绕主轴2做圆周运动，缩分遮挡板52固定在移动装置上且能够随着移动装置的移动调节遮挡采样口 32的遮挡量，通过移动装置实现了自动化缩分，通过缩分遮挡板52的移动调节遮挡采样口 32的遮挡量来实现调节缩分比，其中，移动装置包括步进电机51、齿轮、齿条53和环形轨道54，其中，步进电机51固定在机架上，齿轮固定在步进电机51的驱动轴上，齿轮与齿条53连接，环形轨道54设置在机架上，齿条53设置在环形轨道51中，齿条53与缩分遮挡板52固定连接。通过步进电机51实现自动调节缩分比，并且，采用齿轮和齿条53进行传动，结构简单，不易损坏，齿条53可以在环形轨道54中围绕主轴滑动，结构简单，不易损坏，只需要经常添加润滑油即可保证正常工作。
[0038]当取出具有代表性的少量物料后，其他的物料是需要废弃的，为了实现对废弃的物料的有效收集，避免造成污染，缩分装置3还包括弃样口 33，通过弃样口将废弃的物料收集起来即可，而且由于弃样是可以直接通过弃样口 33排出的，无需添加其他的清扫装置。
[0039]具体的，由于结构上设计时，采样口 32是需要与弃样口 33并排设计的，那么，当采样口 32设计为向缩分装置3的两端输送物料时，弃样口 33以围绕主轴2设计为宜，能够有效的利用空间，降低体积，具体的，可以为将主轴2设置在一个筒体中，筒体的两端分别设置有轴承，那么主轴2转动时不存在摇摆现象，然后在筒体的外面设置一个套层，该套层与筒体之间的间隙即可作为弃样口 33与外面连通的通道，也就是说弃样口 33围绕主轴2设置，那么在设置驱动装置43时需要考虑到不能影响到弃样口 33的排样，并且排弃的样品不能进入到驱动装置43与主轴2之间的传动装置中，因此，具体为驱动装置43为电机，弃样口 33的出口处设置有三角形加强筋41，如图7所示，主轴2通过三角形加强筋41固定在机架上，主轴2由电机通过链条42驱动，链条42内置在三角形加强筋41中的下侧，且三角形加强筋41的下侧设置有活动盖板，将链条42完整的包覆，避免煤样进入影响工作。三角形加强筋41只是部分遮挡了弃样口 33，并且之间的角度较大，排弃的煤样能够在自身重力的作用下顺利的通过，由于链条42内置在三角形加强筋41中，物料也不会落在链条42上，当然也可以为齿轮传动，但是链条42较细，那么三角形加强筋41的宽度能够设置的更小，不会对弃样造成影响，同时，由于采用了链条传动，那么驱动装置43可以设置在缩分装置3的外面，并且可以是缩分装置3的侧面，即使需要大功率的电机，整机也不会体积过于增大，拆装简单，热量能够很容易的散热出去。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种缩分机，其特征在于，包括混匀装置和缩分装置，其中，所述混匀装置包括驱动装置、机架、圆锥斗、锥面盘、主轴和混匀刮板，其中，所述驱动装置驱动所述主轴转动，所述圆锥斗固定在所述机架上，所述锥面盘设置在所述圆锥斗中且与所述圆锥斗的斗壁具有圆周间隔，所述锥面盘与所述主轴固定连接，所述混匀刮板固定在所述主轴的一侧且设置在所述圆周间隔中，所述缩分装置设置在所述圆锥斗的下方。
2.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述混匀刮板的刮扫边与所述圆锥斗的斗壁呈相同斜度设置。
3.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述混匀刮板包括固定杆、固定板和弹性板，其中，所述固定杆的一端固定在所述主轴上，其另一端固定住所述固定板，所述弹性板固定在所述固定板上且朝向所述圆锥斗的斗壁凸出的设置在所述固定板上。
4.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述缩分装置包括承载盘、刮扫板和采样口，其中，所述承载盘固定在所述机架上，所述主轴从所述承载盘的中心穿过，所述刮扫板固定在所述主轴的一侧且位于所述承载盘的上方，所述采样口设置在所述承载盘的边缘外侧四周靠下，为环形间隙。
5.根据权利要求4所述的缩分机，其特征在于，所述刮扫板的板面为弧形面。
6.根据权利要求4所述的缩分机，其特征在于，所述采样口上设置有缩分比调节装置。
7.根据权利要求6所述的缩分机，其特征在于，所述缩分比调节装置包括缩分遮挡板和移动装置，所述移动装置设置在所述机架上且围绕所述主轴做圆周运动，所述缩分遮挡板固定在所述移动装置上且能够随着所述移动装置的移动调节遮挡所述采样口的遮挡量。
8.根据权利要求7所述的缩分机，其特征在于，所述移动装置包括步进电机、齿轮、齿条和环形轨道，其中，所述步进电机固定在所述机架上，所述齿轮固定在所述步进电机的驱动轴上，所述齿轮与所述齿条连接，所述环形轨道设置在所述机架上，所述齿条设置在所述环形轨道中，所述齿条与所述缩分遮挡板固定连接。
9.根据权利要求4所述的缩分机，其特征在于，所述缩分装置还包括弃样口。
10.根据权利要求9所述的缩分机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述弃样口围绕所述主轴设置，所述弃样口的出口处设置有三角形加强筋，所述主轴通过所述三角形加强筋固定在所述机架上，所述主轴由所述电机通过链条驱动，所述链条内置在所述三角形加强筋的下侧，且所述三角形加强筋的下侧设置有活动盖板。
【文档编号】G01N1/02GK203658082SQ201320809225
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】罗旭东, 彭开林, 谢林 申请人:长沙开元机电设备有限公司