一种管材耐压爆破试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材耐压爆破试验机，包括：加压系统，用于给管材施加压力，其设置有一个低压的注水泵、一个高压的电动水泵以及一个气体增压泵；以及电控系统，设置有分别控制耐用管路、爆破管路的两个微控制器，其中，一个微控制器控制低压的注水泵、高压的电动水泵完成管材耐压试验，另一个微控制器控制低压的注水泵、气体增压泵完成管材爆破试验。采用低压的注水泵和高压的电动水泵完成管材耐压试验，低压的注水泵和气体增压泵完成管材爆破试验，不仅能满足大流量管材的静压试验及爆破试验，还能缩短试验时间，并且通过两个微控制器的独立控制，试验准确率高，工作效率也大幅提高。
【专利说明】一种管材耐压爆破试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仪器仪表行业、工业金属管及非金属管材的耐压性能检测【技术领域】，具体涉及一种管材耐压爆破试验机。
【背景技术】
[0002]管材耐压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE— X、PVC、PVC-U, PVC-C及铝塑复合管等各种管材)在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备，此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。
[0003]当需要对大管径、几十米长的管材进行水压试验，同时还进行爆破试验，则需要流量比较大的试验压力系统进行该项试验。而当前大部分耐压爆破试验都流量比较小，更多是满足小管径小容腔长时间的静液压方式，并通过补压泄压方式调节耐压压力值，因此会出现对于管材的突然形变导致压力瞬时降低，不能及时补压而导致试验异常报警结束试验,爆破试验则需要很长时间才能打爆试样的现象。
[0004]所以，有必要提供一种可满足大流量要求的管材静压试验及爆破试验的管材耐压爆破试验机，以解决现有装置存在的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、试验管材的范围广、自动化控制高、工作效率高的一种管材耐压爆破试验机，以克服现有技术中管材耐压爆破试验机的试验管材的直径小，试验时间长等缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]本实用新型所述的一种管材耐压爆破试验机，包括:加压系统，用于给管材施加压力，其设置有一个低压的注水泵、一个高压的电动水泵以及一个气体增压泵；以及电控系统，设置有分别控制耐用管路、爆破管路的两个微控制器，其中，一个微控制器控制低压的注水泵、高压的电动水泵完成管材耐压试验，另一个微控制器控制低压的注水泵、气体增压泵完成管材爆破试验。
[0008]上述的一种管材耐压爆破试验机，所述耐用管路还设置有用于保证对耐用管路恒定施压的调压阀，用于反馈耐用管路压力值的压力传感器，调压阀和压力传感器均受耐用管路的微控制器控制。
[0009]上述的一种管材耐压爆破试验机，所述爆破管路还设置有用于调节气体增压泵压力的控气电磁阀，用于反馈爆破管路压力值的压力传感器，控气电磁阀和压力传感器均受爆破管路的微控制器控制。
[0010]上述的一种管材耐压爆破试验机，所述电控系统还设置有用于控制两个微控制器的微机电脑，微机电脑上设置有显示试验压力值的显示器。
[0011]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:与现有技术相比，本实用新型的一种管材耐压爆破试验机，采用低压的注水泵和高压的电动水泵完成管材耐压试验，采用低压的注水泵和气体增压泵完成管材爆破试验，不仅能满足大流量管材的静压试验及爆破试验，还能缩短试验时间，并且通过两个微控制器的独立控制，试验准确率高，工作效率也大幅提高。本实用新型的一种管材耐压爆破试验机具有结构简单、试验管材的范围广、自动化控制高、工作效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的控制原理示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例的加压系统的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的控制原理示意图；图2是本实用新型实施例的加压系统的示意图。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种管材耐压爆破试验机，包括:加压系统，用于给管材施加压力，其设置有一个低压的注水泵、一个高压的电动水泵以及一个气体增压泵；以及电控系统，设置有分别控制耐用管路、爆破管路的两个微控制器，其中，一个微控制器控制低压的注水泵、高压的电动水泵完成管材耐压试验，另一个微控制器控制低压的注水泵、气体增压泵完成管材爆破试验。
[0017]在本实用新型优选的实施例中，所述耐用管路还设置有用于保证对耐用管路恒定施压的调压阀，用于反馈耐用管路压力值的压力传感器，调压阀和压力传感器均受耐用管路的微控制器控制。
[0018]在本实用新型优选的实施例中，所述爆破管路还设置有用于调节气体增压泵压力的控气电磁阀，用于反馈爆破管路压力值的压力传感器，控气电磁阀和压力传感器均受爆破管路的微控制器控制。
[0019]在本实用新型优选的实施例中，所述电控系统还设置有用于控制两个微控制器的微机电脑，微机电脑上设置有显示试验压力值的显示器，微机电脑上存储了管材耐压、爆破的试验记录。
[0020]耐压试验原理:采用低压的注水泵、高压的电动水泵作为水压耐压试验的动力源，通过调节泵组的调压阀达到试验所需的压力，1.2MPa以下的试验压力由低压的注水泵调压实现，1.2MPa到20MPa的压力则由高压的电动水泵加压实现，启动试验后，先是对连接好的试样进行充水排气过程，排气阀则由试验人员手动控制连接试样末端的阀门，注满水后则关闭排气阀门，进入加压阶段，在加压过程中泵在微控制器的控制下始终保持调节的恒定压力对管路加压，管路在压力作用下会产生膨胀变形，但恒定的压力控制源可以保证在恒压时间内压力恒定，压力传感将管材的压力值不断传回耐用管路的微控制器，最终极限耐压值显示在微机电脑上的显示器上。
[0021]爆破试验原理:采用气体增压泵实现高压，根据气体增压泵的大小活塞面积比，通过控制大活塞端的低压气体可以产生小活塞端的高压液体的比例关系，即通过控气电磁阀控制气体压力实现对试样管路的高压控制，气体增压泵的进水口端与低压的注水泵可手动连通，这样可以快速对爆破试验管路进行充水排气，再通过气体增压泵进行高压爆破试验。试验过程中压力传感器将管路压力值不断传回爆破管路的微控制器，最终爆破的压力值显示在微机电脑上的显示器上。
[0022]如上所述，本实用新型的一种管材耐压爆破试验机，采用低压的注水泵和高压的电动水泵完成管材耐压试验，采用低压的注水泵和气体增压泵完成管材爆破试验，不仅能满足大流量管材的静压试验及爆破试验，还能缩短试验时间，并且通过两个微控制器的独立控制，试验准确率闻，工作效率也大幅提闻。本实用新型的一种管材耐压爆破试验机具有结构简单、试验管材的范围广、自动化控制高、工作效率高等优点。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种管材耐压爆破试验机，其特征在于，包括: 加压系统，用于给管材施加压力，其设置有一个低压的注水泵、一个高压的电动水泵以及一个气体增压泵；以及电控系统，设置有分别控制耐用管路、爆破管路的两个微控制器，其中，一个微控制器控制低压的注水泵、高压的电动水泵完成管材耐压试验，另一个微控制器控制低压的注水泵、气体增压泵完成管材爆破试验。
2.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于，所述耐用管路还设置有用于保证对耐用管路恒定施压的调压阀，用于反馈耐用管路压力值的压力传感器，调压阀和压力传感器均受耐用管路的微控制器控制。
3.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于，所述爆破管路还设置有用于调节气体增压泵压力的控气电磁阀，用于反馈爆破管路压力值的压力传感器，控气电磁阀和压力传感器均受爆破管路的微控制器控制。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于，所述电控系统还设置有用于控制两个微控制器的微机电脑，微机电脑上设置有显示试验压力值的显示器。
【文档编号】G01N3/12GK203657991SQ201320810602
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】汤之璋 申请人:深圳市尊翔科技有限公司