一种矿石制样系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种矿石制样系统，包括机架、破碎机、溜槽和缩分机，所述破碎机与所述缩分机均设置在所述机架上，且所述破碎机位于所述缩分机的上方，所破碎机的出料口通过溜槽与所述缩分机的进料口连通。破碎机通过外接转运设备实现物料的输入，其将物料破碎至所需粒度后，经由溜槽直接进入缩分机。由于缩分机自带物料混匀的功能，能在缩分前对物料进行搅拌混匀，从而保证缩分机缩分比的准确。本实用新型实施例中的矿石制样系统与现有技术中的技术方案相比，不需要人工制样，采用人工上料、人工取样因此，能够提高设置的制样量，且破碎机中破碎后的物料通过溜槽直接导入到缩分机内，无需外接传送设备进行传送减小了设备的占用空间。
【专利说明】一种矿石制样系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种矿石制样系统。
【背景技术】
[0002]为了保障产品质量，尤其是伴随着人们不断提高的生活要求和日益激烈的全球化竞争，愈来愈多的产品材料必须经过严格的制样检测。产品材料的制样检测要求制样样品材料颗粒必须大小适中、均匀，这样分析仪器才能做出准确的科学分析，因此，样品的采集制样成为检测的一项关键因素。
[0003]由于产品材料的多样化和日益增多的化验检测业务，必然衍生出众多的样品采集、制样、加工等前期处理工作。为了提高工作效率、降低作业成本和劳动强度，迫切需要专业化的样品采集制样机器。
[0004]为了解决上述问题，市场上出现了联合制样机和在线制样系统。其中，联合制样机用于人工制样，采用人工上料、人工取样的方式，有效的将破碎机和缩分机直接连接，结构紧凑，可将物料进行I级或多级破碎缩分。由于联合制样机采用人工制、取样，处理量小，不适应单个质量较大子样的制样，当单个子样质量较大或物料湿度较高时，极易出现粘、堵现象；传统的在线制样系统中破碎机和缩分机是分开工作的，中间采用转运设备(如皮带输送机)进行物料的输送，系统庞大，所占空间较大。
[0005]综上所述，如何提高制样量的同时减小设备占用空间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种矿石制样系统，以实现提高制样量的同时减小设备占用空间的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种矿石制样系统，包括机架、破碎机、溜槽和缩分机，所述破碎机与所述缩分机均设置在所述机架上，且所述破碎机位于所述缩分机的上方，所破碎机的出料口通过溜槽与所述缩分机的进料口连通。
[0009]优选地，上述矿石制样系统中，所述机架包括竖直设置的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱。
[0010]优选地，上述矿石制样系统中，所述破碎机通过固定在所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上的第一支撑座设置在所述机架上。
[0011]优选地，上述矿石制样系统中，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱中相邻的两个支柱上还设置有第一连杆，所述第一支撑座与所述第一连杆之间还设置有第一加强杆。
[0012]优选地，上述矿石制样系统中，所述缩分机通过固定在所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上的第二支撑座设置在所述机架上。[0013]优选地，上述矿石制样系统中，所述第二支撑座与所述第一支撑座之间还设置有第二加强杆。
[0014]优选地，上述矿石制样系统中，所述破碎机为锤式破碎机。
[0015]优选地，上述矿石制样系统中，所述缩分机为圆盘式缩分机。
[0016]优选地，上述矿石制样系统中，所述溜槽上设置有清扫装置。
[0017]从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施例中的矿石制样系统，包括机架、破碎机、溜槽和缩分机，所述破碎机与所述缩分机均设置在所述机架上，且所述破碎机位于所述缩分机的上方，所破碎机的出料口通过溜槽与所述缩分机的进料口连通。
[0018]破碎机通过外接转运设备实现物料的输入，其将物料破碎至所需粒度后，经由溜槽直接进入缩分机。由于缩分机自带物料混匀的功能，能在缩分前对物料进行搅拌混匀，从而保证缩分机缩分比的准确。本实用新型实施例中的矿石制样系统与现有技术中的技术方案相比，不需要人工制样，采用人工上料、人工取样因此，能够提高设置的制样量，且破碎机中破碎后的物料通过溜槽直接导入到缩分机内，无需外接传送设备进行传送减小了设备的占用空间。
[0019]另外，本实用新型实施例中的矿石采样系统通过增减缩分机的留样口，可得到I个或2个留样；而留样口大小能通过设置在缩分机上的步进电机自动调节，故每个留样口可得到不同比例的留样。在溜槽上设置物理清理装置，可对粘堵在溜槽侧壁的物料进行自动清理，防止湿度较大物料通过溜槽时粘堵。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1本实用新型实施例所提供的一种矿石制样系统的立体结构示意图；
[0022]图2本实用新型实施例所提供的一种矿石制样系统主视结构示意图。
[0023]其中，图1和图2中:
[0024]I为机架、11为第一支柱、12为第二支柱、13为第三支柱、14为第四支柱、15为第一支撑座、16为第二支撑座、17为第一连杆、18为第一加强杆、19为第二加强杆、2为破碎机、3为缩分机、4为溜槽、5为清扫装置。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型核心是公开一种矿石制样系统，以实现提高制样量的同时减小设备占用空间的目的。
[0026]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0027]如图1和图2所示，该矿石制样系统，包括机架1、破碎机2、溜槽4和缩分机3，破碎机2与缩分机3均设置在机架I上,且破碎机2位于缩分机3的上方,所破碎机2的出料口通过溜槽4与缩分机3的进料口连通。
[0028]破碎机2通过外接转运设备实现物料的输入，其将物料破碎至所需粒度后，经由溜槽4直接进入缩分机3。由于缩分机3自带物料混匀的功能，能在缩分前对物料进行搅拌混匀，从而保证缩分机3缩分比的准确。本实用新型实施例中的矿石制样系统与现有技术中的技术方案相比，不需要人工制样，采用人工上料、人工取样因此，能够提高设置的制样量，且破碎机2中破碎后的物料通过溜槽4直接导入到缩分机3内，无需外接传送设备进行传送减小了设备的占用空间。
[0029]其中，机架I主要功能是实现对破碎机2和缩分机3的支撑作用，本实用新型实施例中的机架I包括竖直设置的第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13和第四立柱14。
[0030]破碎机2通过固定在第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13和第四立柱14上的第一支撑座15设置在机架I上。其中，第一支撑座15与述第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13和第四立柱14采用焊接工艺进行固定，或者采用螺栓固定在一起。
[0031]为了保证机架I的强度，第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13和第四立柱14中相邻的两个支柱上还设置有第一连杆17。由于破碎机2在运行过程中产生的震动很大，为了提高第一支撑座15的强度，第一支撑座15与第一连杆17之间还设置有第一加强杆18。第一加强杆18的设置能够分担第一支撑座15的重力，特别的，由于破碎机2运行过程中重心会产生偏移，所以，第一加强杆18主要设置在重心较近的部位，在保证设备的整个运行强度的同时，节约了材料的浪费。
[0032]同样的，缩分机3通过固定在第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13和第四立柱14上的第二支撑座16设置在机架I上。
[0033]为了保证第二支撑座16的强度，第二支撑座16与第一支撑座15之间还设置有第二加强杆19。
[0034]上述矿石制样系统中，破碎机2为通常的破碎机2，优选的采用锤式破碎机。该破碎机2包括壳体、破碎机2构、驱动机构和分料机构，其中，破碎机2构设置在壳体内部，分料机构设置在壳体的进料口处，破碎机2构和分料机构由驱动机构驱动，壳体的出料口处设置有筛板。其中筛板为可调节筛选孔径的筛板，或者可以根据需要筛选粒度的直径选择适当的筛板进行替换。
[0035]上述矿石制样系统中，缩分机3通常的缩分机3，优选的采用圆盘式缩分机。该缩分机3上设置有多个留样口，其中，留样口大小通过设置在缩分机3上的步进电机自动调节，故每个留样口可得到不同比例的留样。
[0036]溜槽4上设置有清扫装置5，可对粘堵在溜槽4侧壁的物料进行自动清理，防止湿度较大物料通过溜槽4时粘堵。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种矿石制样系统，其特征在于，包括机架、破碎机、溜槽和缩分机，所述破碎机与所述缩分机均设置在所述机架上，且所述破碎机位于所述缩分机的上方，所破碎机的出料口通过溜槽与所述缩分机的进料口连通。
2.如权利要求1所述的矿石制样系统，其特征在于，所述机架包括竖直设置的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱。
3.如权利要求2所述的矿石制样系统，其特征在于，所述破碎机通过固定在所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上的第一支撑座设置在所述机架上。
4.如权利要求3所述的矿石制样系统，其特征在于，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱中相邻的两个支柱上还设置有第一连杆，所述第一支撑座与所述第一连杆之间还设置有第一加强杆。
5.如权利要求4所述的矿石制样系统，其特征在于，所述缩分机通过固定在所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上的第二支撑座设置在所述机架上。
6.如权利要求5所述的矿石制样系统，其特征在于，所述第二支撑座与所述第一支撑座之间还设置有第二加强杆。
7.如权利要求1-6中任一项所述的矿石制样系统,其特征在于,所述破碎机为锤式破碎机。
8.如权利要求1-6中任一项所述的矿石制样系统，其特征在于，所述缩分机为圆盘式缩分机。
9.如权利要求1-6中任一项所述的矿石制样系统，其特征在于，所述溜槽上设置有清扫装置。
【文档编号】G01N1/28GK203658120SQ201320823300
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】罗旭东, 张双足, 何利民, 彭开林, 文胜 申请人:长沙开元机电设备有限公司