一种可三相转换的耐压试验装置制造方法
【专利摘要】一种可三相转换的耐压试验装置，包括架空套管和转换工装，所述架空套管为单相结构，架空套管下部设置有过渡筒，过渡筒内设置有A相导体、B相导体和C相导体，A相导体、B相导体和C相导体的上方设置有通过旋转能够实现与A相导体、B相导体或C相导体相接触的转换工装。本实用新型通过将架空套管设置为单相结构，在架空套管下部的过渡筒内设置转换工装，通过旋转转换工装可以实现转换工装与A相导体、B相导体或C相导体的接触，从而实现对A相导体、B相导体或C相导体进行耐压试验。本实用新型降低了装置的生产成本、减少了现场安装工作量、并提高了装置安装速度及质量。
【专利说明】一种可三相转换的耐压试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压开关产品耐压试验用装置，涉及一种用于三相共箱型GIS (气体绝缘封闭金属开关设备)耐压试验的装置，特别涉及一种可进行三相转换的耐压试验装置。
【背景技术】
[0002]气体绝缘封闭金属开关设备(简称GIS)是目前广泛应用的高压电器设备，其内部充有一定压力的SF6气体作为绝缘介质。根据GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定:高压电器设备现场耐压试验应按产品技术条件或国家现行标准《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》DL/T555的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。由于电站的主接线方式存在较多类型，因此设备的耐压试验方法各不相同。在厂内安装时，可以利用车间现成的工装设备(通过主母线)进行耐压试验。在安装现场受到场所、设备、成本等因素的制约，一般选择在架空套管或者电缆终端上进行连接加压。针对有架空套管的工程，可直接在端子板上引线进行耐压试验。针对只有电缆终端的工程，只能通过耐压试验装置与电缆终端相连，对设备进行耐压试验。在三相共箱型GIS中，壳体内部有三相导体，如果要一次安装完成三相的耐压试验，需要使用有三相套管的装置，该试验装置所需的零部件较多且零部件占用空间大，运输成本高，其次现场安装工作量较大、装配工艺要求高,因此试验的附加成本偏高。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种可三相转换的耐压试验装置，该装置现场安装量较少、装配工艺要求低，通过该装置可切换三相导体与单相套管的连接，能够大大提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]本实用新型包括架空套管和转换工装，所述架空套管为单相结构，架空套管下部设置有过渡筒，过渡筒内设置有A相导体、B相导体和C相导体，A相导体、B相导体和C相导体的上方设置有通过旋转能够实现与A相导体、B相导体或C相导体相接触的转换工装。
[0006]所述转换工装包括绝缘传动杆、传动机构、转换导体棒、A相接地棒、B相接地棒、C相接地棒、A相导体、B相导体和C相导体,绝缘传动杆设置在传动机构上,传动机构通过旋转能和A相导体、B相导体或C相导体相接触，过渡筒的侧壁上相应设置用于使A相导体、B相导体、C相导体接地的A相接地棒、B相接地棒、C相接地棒。
[0007]所述传动机构包括中心导体和设置在中心导体上的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮14为45锥度，绝缘传动杆水平穿出过渡筒，中心导体下端设置有能够进行360度旋转的转换导体棒，转换导体棒通过旋转与A相导体、B相导体或C相导体相接触。
[0008]所述转换导体棒和中心导体之间采用轴承配合。[0009]所述绝缘传动杆穿出过渡筒的端部设置有用于旋转绝缘传动杆的六方轴头。
[0010]所述六方轴头与绝缘传动杆的端部采用浇注方式结合。
[0011]所述转换导体棒的下端设置有用于减少对A相导体、B相导体或C相导体磨损以及增加接触可靠性的弹簧球。
[0012]所述A相导体、B相导体或C相导体顶端设置有与弹簧球相配合的凹槽。
[0013]所述A相接地棒、B相接地棒、C相接地棒露在过渡筒外部的部分设置有用于使A相接地棒、B相接地棒、C相接地棒和A相导体、B相导体或C相导体绝缘的限位装置。
[0014]相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果:本实用新型通过将架空套管设置为单相结构，在架空套管下部的过渡筒内设置转换工装，通过旋转转换工装可以实现转换工装与A相导体、B相导体或C相导体的接触，从而实现对A相导体、B相导体或C相导体进行耐压试验。
[0015]本实用新型根据GIS内部导体结构进行综合设计，利用锥齿轮传动工作原理，并结合现场耐压试验关键点等因素构建而成，最终实现三相导体相互切换的功能，降低了装置的生产成本、减少了现场安装工作量、并提高了装置安装速度及质量。该装置仅需一根试验套管，分支筒为直筒结构，整体形态涉及的零部件少，使用普通货车即可进行运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为转换工装示意图；
[0018]其中，I为架空套筒，2为转换工装，3为电缆终端，4为接地开关信号点，单相套管导体，5为转换导体棒，6为A相接地棒，7为A相导体，8为电缆终端导体，9为B相接地棒，10为B相导体,11为六方轴头，12为绝缘传动杆，13为第一锥齿轮,14为第二锥齿轮,15为
单相套管导体。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0020]参见图1-2，本实用新型包括设置在过渡筒上端的架空套管1，架空套管I为单相结构，为方便运输，架空套管I采用硅橡胶材质，过渡筒I内设置有转换工装2，转换工装2下端设置有A相导体7、B相导体10和C相导体；所述的转换工装包括绝缘传动杆12、传动机构、转换导体棒5、A相接地棒6、B相接地棒9、C相接地棒、A相导体7、B相导体10和C相导体，其中绝缘传动杆12采用的材料为聚四氟乙烯。A相导体7、B相导体10和C相导体的下端设置有电缆终端3。
[0021]参见图2，传动机构包括中心导体和设置在中心导体上的第一锥齿轮13和第二锥齿轮14,第一锥齿轮13和第二锥齿轮14为45锥度,第一锥齿轮13和第二锥齿轮14均通过轴承与绝缘传动杆12 —端相连接,绝缘传动杆12另一端水平穿出过渡筒,并在绝缘传动杆12端部设置有用于旋转绝缘传动杆的六方轴头11，六方轴头11与绝缘传动杆12的另一端采用浇注方式结合。
[0022]中心导体下端设置有转换导体棒5，转换导体棒5和中心导体之间采用轴承配合，并可以进行360度旋转，与A相导体7、B相导体10或C相导体接触，转换导体棒5的下端设置有弹簧球，可在一定程度上降低对A相导体7、B相导体10或C相导体的磨损并增加接触可靠性，在过渡筒的侧壁上设置穿过过渡筒侧壁并且能够沿水平方向伸缩的A相接地棒6、B相接地棒9和C相接地棒，A相接地棒6、B相接地棒9和C相接地棒均采用不锈钢材质以减少摩擦力，考虑到与A相导体7、B相导体10、C相导体的绝缘，A相接地棒6、B相接地棒9和C相接地棒露在过渡筒外部的部分加装了用于使A相接地棒6、B相接地棒9、C相接地棒和A相导体7、B相导体10或C相导体绝缘的限位装置。A相导体7、B相导体10和C相导体的下端分别连接电缆终端导体8。
[0023]三相导体(A相导体、B相导体和C相导体，)呈等边三角形结构设置，每个导体端头处设置凹槽与弹簧球进行配合，使其接触时出现“咔”导体碰撞声。为保证导体连接的可靠性，最后通过万用表测量回路进行再次验证。
[0024]本实用新型结构简单、操作方便，安全可靠。在降低生产成本的同时缩短了现场的施工时间，可大幅降低产品的试验成本。本实用新型可在类似行业领域内推广使用。
[0025]本实用型中中间过渡筒内为三相转换机构(即转换工装)，利用了锥齿轮传动工作原理，并结合现场耐压试验关键点等因素进行设计，导体连接部分根据现有产品的内部结构进行搭建。现场耐压试验时，引线与架空套管的端子板连接，再经过三相导体的切换操作，可分别与三相连接，进行单相导体的耐压试验。
[0026]具体工作过程如下:(以对A相导体进行耐压试验为例):
[0027]—、架空套管I端子板与引线进行连接；
[0028]二、使用开口扳手转动六方轴头11使传动机构带动转换导体棒沿过渡筒壳体中心点旋转，直至出现“咔”导体碰撞声；
[0029]三、使用万用表测量架空套管端子板与A相导体是否导通(通过接地开关信号点9取信号);
[0030]四、B相导体10、C相导体分别通过B相接地棒9、C相接地棒接地；
[0031]五、检查气室压力、壳体接地线等试验前的准备事项是否就绪；
[0032]六、对A相导体7进行耐压试验；
[0033]采用相同操作对B相导体10、C相导体进行耐压试验。
[0034]本实用新型中传动机构采用轴交角为90度的锥齿轮进行传动，实现水平传动与垂直传动的切换。传动机构的关键点在于:一、绝缘传动杆与中心导体的固定；二、转换导体棒导体结构及端头的弹簧球的设计；三、绝缘传动杆与壳体的密封结构设计。
[0035]本实用新型中转换工装下层导体中三相导体端头处到壳体中心的距离不相相等，因此需将B相导体设计为弧形结构，实现三相导体端头处与壳体中心的距离相等。
[0036]接地结构的设计主要涉及到棒体与壳体的密封及接地棒运动限位，前者可参照绝缘传动杆进行设计，后者则需增加限位结构。
【权利要求】
1.一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，包括架空套管(I)和转换工装(2)，所述架空套管(I)为单相结构，架空套管(I)下部设置有过渡筒，过渡筒内设置有A相导体(7)、B相导体(9)和C相导体，A相导体(7)、B相导体(9)和C相导体的上方设置有通过旋转能够实现与A相导体(7)、B相导体(10)或C相导体相接触的转换工装(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述转换工装包括绝缘传动杆(12)、传动机构、转换导体棒(5)、A相接地棒(6)、B相接地棒(9)、C相接地棒、A相导体(7)、B相导体(10)和C相导体,绝缘传动杆(12)设置在传动机构上,传动机构通过旋转能和A相导体(7)、B相导体(10)或C相导体相接触，过渡筒的侧壁上相应设置用于使A相导体(7)、B相导体(10)、C相导体接地的A相接地棒(6)、B相接地棒(9)、C相接地棒。
3.根据权利要求2所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述传动机构包括中心导体和设置在中心导体上的第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)，第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮14为45锥度，绝缘传动杆(12)水平穿出过渡筒，中心导体下端设置有能够进行360度旋转的转换导体棒(5)，转换导体棒(5)通过旋转与A相导体(7)、B相导体(10)或C相导体相接触。
4.根据权利要求2或3所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述转换导体棒(5)和中心导体之间采用轴承配合。
5.根据权利要求2或3所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述绝缘传动杆(12)穿出过渡筒的端部设置有用于旋转绝缘传动杆的六方轴头(11 )。
6.根据权利要求5所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述六方轴头(11)与绝缘传动杆(12)的端部采用浇注方式结合。
7.根据权利要求2或3所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述转换导体棒(5)的下端设置有用于减少对A相导体(7)、B相导体(10)或C相导体磨损以及增加接触可靠性的弹簧球。
8.根据权利要求7所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述A相导体(7)、B相导体(10)或C相导体顶端设置有与弹簧球相配合的凹槽。
9.根据权利要求7所述的一种可三相转换的耐压试验装置，其特征在于，所述A相接地棒(6 )、B相接地棒(9 )、C相接地棒露在过渡筒外部的部分设置有用于使A相接地棒(6 )、B相接地棒(9)、C相接地棒和A相导体(7)、B相导体(10)或C相导体绝缘的限位装置。
【文档编号】G01R31/327GK203630290SQ201320825083
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】张谦, 翁镇豪, 赖振誉, 陈施钱, 钟诗敏 申请人:中国西电电气股份有限公司