一种立式刀架加力测试实验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式刀架加力测试实验台，属于数控机床用刀架测试领域。其包括包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有用于固定刀架的刀架垫板、垂直加力测试机构及水平加力测试机构，所述工作台上分别设有横向安装槽和纵向安装槽，所述垂直加力测试机构及水平加力测试机构分别可滑动的安装在所述横向安装槽和纵向安装槽上。本实用新型结构简单，调节方便，测试效率高，在该实验台上即可完成对立式刀架的水平加力和垂直加力测试，本实用新型适用范围广，可用于多种不同型号、不同规格的立式刀架进行加力测试。
【专利说明】一种立式刀架加力测试实验台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试实验台，尤其涉及一种立式刀架加力测试实验台，属于数控机床用刀架测试领域。
【背景技术】
[0002]立式数控刀架是数控立车的一个重要功能部件，它性能好坏直接影响到数控车床的整体性能，所以每一台立式刀架在成装后都需要进行加力及重复精度检测。目前，立式刀架加力使用的方法是先把刀架固定在平板上，平板上有一支柱，支柱顶部有杠杆，在平板上放置一个千斤顶，千斤顶顶着杠杆的一端，杠杆的另一端装有测力环，测力环压着刀架，力口力时用千斤顶顶着杠杆，利用杠杆原理，来进行刀架垂直方向的加力；水平方向的加力方法是平板上放置一个弯板，用螺钉把紧，把千斤顶放置在弯板和刀架之间，加力时直接用千斤顶顶着刀架来进行加力试验。以上无论是水平加力还是垂直加力测试的方法首先是操作繁琐，劳动强度大，其次是具有一定的危险性，再次是两种加力测试的方法一般是在不同位置完成，测试效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种调节简单，维护方便且性能稳定可靠的立式刀架加力测试实验台，不但简化了加力测试的过程，而且实现了在本测试试验台上可顺利完成水平加力和垂直加力的测试。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种立式刀架加力测试实验台，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有用于固定刀架的刀架垫板、垂直加力测试机构及水平加力测试机构，所述工作台上分别设有横向安装槽和纵向安装槽，所述垂直加力测试机构及水平加力测试机构分别可滑动的安装在所述横向安装槽和纵向安装槽上。
[0005]所述横向安装槽设置在所述刀架垫板的右侧的工作平台上。
[0006]本实用新型的有益效果是:本测试实验台与现有技术相比，结构简单，调节方便，在该试实验台上可以完成水平加力和垂直加力两种测试,节约测试时间，总之,本实用新型不但测试过程简单、安全，而且降低工人劳动强度，提高了测试效率，可用于多种不同型号，规格的立式刀架进行加力测试。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述垂直加力测试机构包括第一增压缸、加力杆、支杆及测力环，所述第一增压缸与支杆的底部设有可沿横向安装槽滑动的增压缸垫板，所述支杆与所述加力杆可旋转连接，所述第一增压缸的活塞杆与所述加力杆远离所述刀架垫板的一端固定连接，所述加力杆的另一端与所述测力环固定连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过调整增压缸垫板调整好垂直加力测试机构的位置，然后利用杠杆原理实现对立式刀架进行垂直加力的测试。
[0010]进一步的，所述水平加力测试机构包括第二增压缸及弯板，所述弯板可沿所述纵向安装槽滑动，所述弯板上还设有通孔，所述第二增压缸固定在所述弯板上，所述第二增压缸的活塞杆穿过所述通孔。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动纵向安装槽上的弯板调整水平加力测试机构与立式刀架的相对位置，实现对立式刀架水平加力的测试。
[0012]进一步的，所述垂直加力测试机构和水平加力测试机构分别与所述横向安装槽和纵向安装槽之间设有锁紧机构。
[0013]进一步的，所述锁紧机构包括锁紧螺钉及锁紧螺钉座，所述锁紧螺钉座分别安装在所述横向安装槽和纵向安装槽内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，调整好垂直加力和水平加力测试机构的位置后，通过锁紧机构锁紧固定，保证垂直加力和水平加力测试机构稳定定位，从而完成对立式刀架的加力测试。
[0015]进一步的，所述支杆与加力杆在靠近所述第一增压缸的一侧还设有复位弹簧。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，辅助加力杆复位。
[0017]进一步的，所述工作台上还设有手动换向阀。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，方便分别控制第一增压缸和第二增压缸的气缸动作。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图；
[0020]图2为本实用新型俯视结构示意图。
[0021]图1?图2中，1、工作台；2、刀架垫板；3、紧固螺钉；4、立式刀架；5、模拟刀杆；6、第二增压缸；7、弯板；8、通孔；9、测力环；10、加力杆；11、支杆；12、复位弹簧；13、纵向安装槽；14、第一增压缸；15、手动换向阀；16、增压缸垫板；17、锁紧螺钉；18、横向安装槽；19、锁紧螺钉座；20、安装孔；21、气动三联件。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1?图2所示，一种立式刀架加力测试实验台，包括工作台1，其特征在于，所述工作台I上设有用于固定刀架的刀架垫板2、垂直加力测试机构及水平加力测试机构，所述工作台上分别设有横向安装槽18和纵向安装槽13，所述垂直加力测试机构及水平加力测试机构分别可滑动的安装在所述横向安装槽18和纵向安装槽13上。
[0024]所述垂直加力测试机构包括第一增压缸14、加力杆10、支杆11及测力环9，所述第一增压缸14与支杆11的底部设有可沿横向安装槽18滑动的增压缸垫板16，所述支杆11与所述加力杆10可旋转连接，所述第一增压缸14的活塞杆与所述加力杆10远离所述刀架垫板的一端固定连接，所述加力杆10的另一端与所述测力环9固定连接。
[0025]所述水平加力测试机构包括第二增压缸6及弯板7，所述弯板7可沿所述纵向安装槽13滑动，所述弯板7上还设有通孔8，所述第二增压缸6固定在所述弯板7上，所述第二增压缸的活塞杆穿过所述通孔8。[0026]所述垂直加力测试机构和水平加力测试机构分别与所述横向安装槽18和纵向安装槽13之间设有锁紧机构。
[0027]所述锁紧机构包括锁紧螺钉17及锁紧螺钉座19，所述锁紧螺钉座19分别安装在所述横向安装槽18和纵向安装槽13内。
[0028]所述支杆11与加力杆10在靠近所述第一增压缸14的一侧还设有复位弹簧12。
[0029]所述工作台I上还设有手动换向阀15。所述手动换向阀15共设有3个,一个是控制第一增压缸的动作；剩余两个手动换向阀是控制第二增压缸的动作，其中一个作为预压开关，另一个作为增压开关使用。
[0030]本实用新型工作过程如下:将立式刀架4通过紧固螺钉3安装在刀架垫板的安装孔20内，然后在所述立式刀架4上安装模拟刀杆5，先通过第一增压缸14进行垂直加力测试，调整好第一增压缸14位置，通过锁紧机构固定，根据不同型号立式刀架的技术要求，通过气动三联件21来调节输出力的大小并显示输入压力，打开控制第一增压缸的手动换向阀，使第一增压缸的活塞杆顶起加力杆10，利用杠杆的原理，加力杆的另一端压在模拟刀杆5上进行垂直方向加力测试。垂直方向加力测试完毕后，进行水平加力测试，通过气动三联件21来调节输出力的大小并显示输入压力，打开作为预压开关使用的手动换向阀，第二增压缸预加力，然后再打开作为增压开关使用的手动换向阀，增压缸顶在模拟刀杆5上，进行增压加力。当立式刀架加力及重复试验完后，再转动立式刀架，卸下模拟刀杆5及立式刀架4。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式刀架加力测试实验台，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有用于固定刀架的刀架垫板、垂直加力测试机构及水平加力测试机构，所述工作台上分别设有横向安装槽和纵向安装槽，所述垂直加力测试机构及水平加力测试机构分别可滑动的安装在所述横向安装槽和纵向安装槽上。
2.根据权利要求1所述的立式刀架加力测试实验台，其特征在于，所述垂直加力测试机构包括第一增压缸、加力杆、支杆及测力环，所述第一增压缸与支杆的底部设有可沿横向安装槽滑动的增压缸垫板，所述加力杆可转动的连接在所述支杆的上端，所述第一增压缸的活塞杆与所述加力杆远离刀架垫板的一端固定连接，所述加力杆的另一端与所述测力环固定连接。
3.根据权利要求1所述的立式刀架加力测试实验台，其特征在于，所述水平加力测试机构包括第二增压缸及弯板，所述弯板可沿所述纵向安装槽滑动，所述弯板上还设有通孔，所述第二增压缸固定在所述弯板上，所述第二增压缸的活塞杆穿过所述通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式刀架加力测试实验台，其特征在于，所述垂直加力测试机构和水平加力测试机构分别与所述横向安装槽和纵向安装槽之间设有锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的立式刀架加力测试实验台，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺钉及锁紧螺钉座，所述锁紧螺钉座分别安装在所述横向安装槽和纵向安装槽内。
6.根据权利要求2所述的立式刀架加力测试实验台，其特征在于，所述支杆与加力杆在靠近所述第一增压缸的一侧还设有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的立式刀架加力测试实验台，其特征在于，所述工作台上设有手动换向阀。
【文档编号】G01M13/00GK203629814SQ201320835597
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】周峰, 潘绍刚, 胡建亭 申请人:烟台环球机床附件集团有限公司, 烟台环球机床装备股份有限公司