电容枕钉孔偏差检查专用尺的制作方法
【专利摘要】一种电容枕钉孔偏差检查专用尺，由一块方形PC板制成，并且方形PC板上刻有一条与电容枕上的导线槽相对应的导线槽角度基准线和十组与电容枕上的钉孔相对应的钉孔刻度线，所述每组钉孔刻度线均由一个钉孔位置刻度线、一个钉孔位置偏差范围刻度线和一个钉孔位置超差警示刻度线组成，其中钉孔位置刻度线是直径为8毫米的圆，钉孔位置偏差范围刻度线是直径为10毫米的圆，钉孔位置超差警示刻度线是直径为12毫米的圆，并且每组钉孔刻度线中的三个圆的圆心重合。本尺充分利用了PC板的透明性和可雕刻性，通过数控技术在PC板上精确刻印导线槽角度基准线、钉孔刻度线、钉孔位置横向中心线和钉孔位置纵向中心线，从而达到了快速测量电容枕钉孔位置的目的。
【专利说明】电容枕钉孔偏差检查专用尺
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预应力混凝土电容枕检查领域，特别是一种检测预应力混凝土电容枕上的钉孔位置的偏差用的专用检具。
【背景技术】
[0002]在日常电容枕检查过程中，每根电容枕上有钉孔20个(电容枕左右两侧各10个)，钉孔之间的相对位置需要一一用游标卡尺进行测量，检查完每根电容枕上的钉孔位置的偏差需要15分钟以上，按照抽检要求需检查10根电容枕，所以单此一项用时就达到150分钟以上，检查效率非常低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种电容枕钉孔偏差检查专用尺，要解决电容枕上的钉孔位置的偏差的检查效率太低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电容枕钉孔偏差检查专用尺，其特征在于:由一块方形PC板制成，并且方形PC板上刻有一条与电容枕上的导线槽相对应的导线槽角度基准线和十组与电容枕上的钉孔相对应的钉孔刻度线。
[0005]所述每组钉孔刻度线均由一个钉孔位置刻度线、一个钉孔位置偏差范围刻度线和一个钉孔位置超差警示刻度线组成，其中钉孔位置刻度线是直径为8毫米的圆，钉孔位置偏差范围刻度线是直径为10毫米的圆，钉孔位置超差警示刻度线是直径为12毫米的圆，并且每组钉孔刻度线中的三个圆的圆心重合。
[0006]该方形PC板上还刻有过钉孔刻度线的圆心的钉孔位置横向中心线和钉孔位置纵向中心线。
[0007]所述方形PC板可长600_、宽150mm、厚度5_。
[0008]所述导线槽角度基准线可为虚线。
[0009]所述钉孔位置横向中心线和钉孔位置纵向中心线可为实线。
[0010]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型是一种用PC板制作而成的电容枕钉孔位置偏差检查专用检具，它充分利用了 PC板的透明性和可雕刻性，通过数控技术在PC板上精确刻印导线槽角度基准线、钉孔刻度线、钉孔位置横向中心线和钉孔位置纵向中心线，从而达到了快速测量电容枕钉孔位置的目的。
[0011]本实用新型可高效、直观的对电容枕钉孔位置偏差进行测量，使用时，将本实用新型上的钉孔刻度线贴靠在电容枕对应的钉孔位置上，就能直观的判断钉孔位置是否符合设计要求。
[0012]本实用新型大大提高了查枕的工作效率(即提高了钉孔位置偏差检查效率)，降低了查枕的劳动强度。具体来说，本实用新型一次可检查10个钉孔的相对位置偏差，检查一根电容枕的钉孔位置只需I分钟，所以检查10根电容枕只需10分钟，与传统的检查方法相t匕，检查时间缩短了 15倍以上。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型实施例一的主视示意图。
[0015]图2是图1的俯视示意图。
[0016]图3是图1中I处的放大示意图。
[0017]图4是本实用新型实施例二的主视示意图。
[0018]附图标记:1 一方形PC板、2 —导线槽角度基准线、3 —钉孔刻度线、4 一钉孔位置刻度线、5 —钉孔位置偏差范围刻度线、6 —钉孔位置超差警示刻度线、7 —钉孔位置横向中心线、8 —钉孔位置纵向中心线。
【具体实施方式】
[0019]实施例一参见图1-3所示，实施例一是检测电容枕左侧钉孔位置的电容枕钉孔偏差检查专用尺，由一块长600mm、宽150mm、厚度5mm的方形PC板I制成，并且方形PC板I上刻有一条与电容枕上的导线槽相对应的导线槽角度基准线2和十组与电容枕上的钉孔相对应的钉孔刻度线3 (即对应电容枕钉孔的位置刻有钉孔刻度线)。
[0020]所述每组钉孔刻度线3均由一个钉孔位置刻度线4、一个钉孔位置偏差范围刻度线5和一个钉孔位置超差警示刻度线6组成，其中钉孔位置刻度线4是直径为8毫米的圆，钉孔位置偏差范围刻度线5是直径为10毫米的圆，钉孔位置超差警示刻度线6是直径为12毫米的圆，并且每组钉孔刻度线中的三个圆的圆心重合。
[0021]该方形PC板I上还刻有过钉孔刻度线的圆心的钉孔中心线，即钉孔位置横向中心线7和钉孔位置纵向中心线8。
[0022]本实施例中，导线槽角度基准线2为虚线，钉孔位置横向中心线7和钉孔位置纵向中心线8为实线。
[0023]实施例二参见图4，与实施例一的不同之处在于，实施例二是检测电容枕右侧钉孔位置的电容枕钉孔偏差检查专用尺，因此实施例二上的导线槽角度基准线2、钉孔刻度线3和钉孔中心线的分布与实施例一的左右对称。
[0024]在进行钉孔位置偏差检查过程中，只要将本实用新型上的钉孔位置刻度线与电容枕上的钉孔一一对应，即可直观的观察出钉孔位置是否满足设计要求:1、如钉孔的内径与钉孔位置刻度线4完全重合，或虽不与钉孔位置刻度线4重合，但未超出钉孔位置偏差范围刻度线5，则钉孔位置均符合要求；2、如果钉孔的内径超出钉孔位置偏差范围刻度线5，则相应两个钉孔位置需用游标卡尺进行符合，如果两钉孔相对位置满足设计要求，则符合设计要求；3、如果钉孔的内径超出钉孔位置超差警示刻度线6，则该枕的钉孔位置偏差超出设计要求。
【权利要求】
1.一种电容枕钉孔偏差检查专用尺，其特征在于:由一块方形PC板(I)制成，并且方形PC板(I)上刻有一条与电容枕上的导线槽相对应的导线槽角度基准线(2)和十组与电容枕上的钉孔相对应的钉孔刻度线(3)； 所述每组钉孔刻度线(3)均由一个钉孔位置刻度线(4)、一个钉孔位置偏差范围刻度线(5)和一个钉孔位置超差警示刻度线(6)组成，其中钉孔位置刻度线(4)是直径为8毫米的圆，钉孔位置偏差范围刻度线(5 )是直径为10毫米的圆，钉孔位置超差警示刻度线(6 )是直径为12毫米的圆，并且每组钉孔刻度线中的三个圆的圆心重合； 该方形PC板(I)上还刻有过钉孔刻度线的圆心的钉孔位置横向中心线(7)和钉孔位置纵向中心线(8)。
2.根据权利要求1所述的电容枕钉孔偏差检查专用尺，其特征在于:所述方形PC板(I)长 600mm、宽 150mm、厚度 5mm。
3.根据权利要求1所述的电容枕钉孔偏差检查专用尺，其特征在于:所述导线槽角度基准线(2)为虚线。
4.根据权利要求1所述的电容枕钉孔偏差检查专用尺，其特征在于:所述钉孔位置横向中心线(7)和钉孔位置纵向中心线(8)为实线。
【文档编号】G01B3/04GK203672246SQ201320843464
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】周兆春, 曹凤洁, 陈英明, 张睿贤, 代赵洁, 杜昕 申请人:北京中铁房山桥梁有限公司, 中铁十四局集团有限公司