一种钢丝绳长度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝绳长度测量装置，其解决了现有钢丝绳测量装置测量准确度低、测量误差大、使用不方便、操作时不安全的技术问题，其包括滑轮总成、滑轮轴和传感器组件，滑轮总成与滑轮轴连接，传感器组件设于滑轮总成上；滑轮总成包括左侧板、右侧板、滑轮和压紧轮，滑轮上设有磁钢，滑轮设于左侧板和右侧板之间，压紧轮设于滑轮的斜上方；传感器组件包括霍尔传感器。本实用新型广泛应用于钢丝绳的长度测量。
【专利说明】一种钢丝绳长度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田试油、抽汲领域用的信号采集装置，特别是涉及一种钢丝绳长度测量装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油田通井机试油、抽汲作业中，需要对通井机的钢丝绳的长度进行测量，现有的测量方式是人工使用钢卷尺、扎丝、长竹竿等装置进行测量。该方法及使用的装置存在测量准确度低、测量误差大、使用不方便、操作时不安全的缺陷。
[0003]所以，人们正在研究一种自动检测钢丝绳的长度的装置，该自动检测装置把长度信号发送到抽汲测控仪，然后抽汲测控仪对接收到的信号进行处理、储存并实时显示。
[0004]钢丝绳的收放长度(比如米数)需要通过传感装置在抽汲测控仪上实时显示，现有的钢丝绳米数传感装置存在结构复杂、使用拆卸繁琐、密封效果差、使用寿命短、易损件更换频繁的缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决现有钢丝绳测量装置测量准确度低、测量误差大、使用不方便、操作时不安全的技术问题，提供一种结构简单、使用拆卸方便且密封效果好、使用寿命长、易损件更换次数少、能够自动实时测量的长度测量装置。
[0006]本实用新型包括滑轮总成、滑轮轴和传感器组件，滑轮总成与滑轮轴连接，传感器组件设于滑轮总成上；滑轮总成包括左侧板、右侧板、滑轮和压紧轮，滑轮上设有磁钢，滑轮设于左侧板和右侧板之间，压紧轮设于滑轮的斜上方；传感器组件包括磁性传感器。
[0007]优选地，磁性传感器为霍尔传感器。
[0008]优选地，还设有直线轴承，直线轴承套设在滑轮轴上，左侧板和右侧板与直线轴通过焊接或过盈配合垂直固定连接。
[0009]优选地，压紧轮设有两个，对称的设于滑轮的斜上方；滑轮总成还设有顶盖，顶盖设于左侧板和右侧板的顶部；滑轮设有中心轴，中心轴架在左侧板和右侧板之间；压紧轮设有中心轴，该中心轴架在左侧板和右侧板之间。
[0010]优选地，直线轴承外套设有滚动轴承，滑轮套设在该滚动轴承上；滑轮轴的两端通过销轴连接有左摆臂和右摆臂；还设有左支架和右支架，左摆臂与左支架通过铰链连接在一起，右摆臂与右支架通过铰链连接在一起；左支架和右支架分别固定连接有底座。
[0011]本实用新型的有益效果是，本装置本质是电子计米原理，避免了机械式计米器对安装要求严格且长期工作易磨损的问题；结构简单、使用拆卸方便且密封效果好、使用寿命长、易损件更换次数少、能够自动实时测量的长度测量装置；测量准确度高，误差可以控制在5%。以内；滑轮总成可以通过直线轴承在滑轮轴的轴向方向上左右来回移动，以适应缠绕在滚筒上的钢丝绳位置的改变。
[0012]本实用新型进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的使用过程图；
[0015]图3、图4是本实用新型的安装示意图。
[0016]附图符号说明:
[0017]1.滑轮总成，2.左摆臂，3.右摆臂，4.左支架，5.右支架，6.底座，7.销轴，8.滑轮轴，9.拉伸弹簧，10.传感器组件，11.滑轮，12.压紧轮，13.直线轴承，14.左侧板，15.右侧板，16.顶盖，17.钢丝绳。
【具体实施方式】
[0018]第一实施例
[0019]如图1所示，本实用新型包括滑轮总成1、滑轮轴8和传感器组件10，滑轮轴8两端通过销轴7连接有左摆臂2和右摆臂3 ;还设有左支架4和右支架5，左摆臂2与左支架4通过铰链连接在一起，右摆臂3与右支架5通过铰链连接在一起;左支架4和右支架5分别通过螺栓与底座6固定。
[0020]左支架4和右支架5分别通过拉伸弹簧9与左摆臂2和右摆臂3连接。
[0021]滑轮总成I包括滑轮11、左侧板14和右侧板15，左侧板14和右侧板15设有孔。滑轮11设有中心轴，该中心轴插入左侧板14和右侧板15的孔内，架在左侧板14和右侧板15之间；在滑轮11斜上方对称位置设有两个压紧轮12，两个压紧轮12设有中心轴，该中心轴插入左侧板14和右侧板15的孔内，架在左侧板14和右侧板15之间；左侧板14和右侧板15之间的顶部连接有顶盖16，顶盖16起防护作用。滑轮11上设有磁钢，该磁钢的数量可以是I个、2个、3个直到η个。
[0022]滑轮11、压紧轮12可以通过滚动轴承与左侧板14和右侧板15连接。
[0023]左侧板14和右侧板15与直线轴承13垂直固定连接，该固定连接可以焊接在一起，也可以过盈配合在一起。
[0024]直线轴承13套设在滑轮轴8上。
[0025]传感器组件10设于滑轮总成I上，与左侧板14或右侧板15固定连接。传感器组件10包括霍尔传感器，霍尔传感器位于能够感应到滑轮11上的磁钢的距离范围内，输出电压脉冲信号。霍尔传感器与抽汲测控仪连接，输出信号给抽汲测控仪。霍尔传感器可以用其他能够感性磁场的磁性传感器代替。
[0026]下面对本装置的工作过程进行描述:
[0027]在试油或抽汲作业时，将通井机的滚筒上的钢丝绳17从滑轮总成I的滑轮11和两个压紧轮12中间穿过，从进口处下放，钢丝绳17紧贴滑轮11，压紧轮12压紧钢丝绳17，保证钢丝绳17与滑轮11之间无相对滑动。随着钢丝绳17从滑轮11和压紧轮12的滑槽通过，滑轮11被钢丝绳17的摩擦力带动而旋转，也就是说滑轮11的周长就是钢丝绳17行进的长度。滑轮11旋转一周，其上的磁钢也就旋转一周。
[0028]举例，滑轮11上设有I个磁钢，滑轮11旋转一周，传感器组件10上的霍尔传感器就输出I个脉冲信号，抽汲测控仪接收到该脉冲信号，通过计算算出钢丝绳行进的长度。[0029]如果滑轮11上有η个磁钢，那么滑轮11旋转一周，霍尔传感器就输出N个脉冲信号，所以滑轮11转动的圈数r=N / η。实际操作中，滑轮11上设有6个磁钢，最终测量出钢丝绳进行的长度最为准确，误差最小，误差可以控制在5%。以内。
[0030]滑轮总成I可以通过直线轴承13在滑轮轴8的轴向方向上左右来回移动，以适应缠绕在滚筒上的钢丝绳位置的改变。
[0031]由于销轴7的存在，滑轮轴8可以自由拆卸。
[0032]需要说明的是，当没有钢丝绳的拉力时，整个装置会在重力的作用下向下沉，此时拉伸弹簧9给其一定的拉力使其在一定范围内不至于跌落碰撞导致损坏零部件，从而起到保护作用。
[0033]第二实施例
[0034]与第一实施例相同，区别在于直线轴承13的变形，直线轴承13外套设滚动轴承，滑轮11套设在该滚动轴承上，滑轮11仍然设于左侧板14和右侧板15之间，只不过是没有了中心轴。
[0035]本实用新型不仅适用于通井机的钢丝绳长度的测量，还可以适用于比如起重机等其他用到钢丝绳或者绳索的领域，
[0036]以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢丝绳长度测量装置，其特征在于，包括滑轮总成、滑轮轴和传感器组件，所述滑轮总成与所述滑轮轴连接，所述传感器组件设于所述滑轮总成上；所述滑轮总成包括左侧板、右侧板、滑轮和压紧轮，所述滑轮上设有磁钢，所述滑轮设于所述左侧板和所述右侧板之间，所述压紧轮设于所述滑轮的斜上方；所述传感器组件包括霍尔传感器。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，还设有直线轴承，所述直线轴承套设在所述滑轮轴上，所述左侧板和所述右侧板与所述直线轴承垂直固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述固定连接为焊接。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述固定连接为过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述压紧轮设有两个，对称的设于所述滑轮的斜上方。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述滑轮总成还设有顶盖，所述顶盖设于所述左侧板和所述右侧板的顶部。
7.根据权利要求1、2或6所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述滑轮设有中心轴，所述中心轴架在所述左侧板和所述右侧板之间；所述压紧轮设有中心轴，该中心轴架在所述左侧板和所述右侧板之间。
8.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述磁钢的数量为六个。
9.根据权利要求2所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述直线轴承外套设有滚动轴承，所述滑轮套设在该滚动轴承上；所述压紧轮设有中心轴，该中心轴架在所述左侧板和所述右侧板之间。
10.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置，其特征在于，所述滑轮轴的两端通过销轴连接有左摆臂和右摆臂；还设有左支架和右支架，所述左摆臂与所述左支架通过铰链连接在一起，所述右摆臂与所述右支架通过铰链连接在一起，所述左支架和所述右支架分别固定连接有底座。
【文档编号】G01B7/04GK203629534SQ201320853525
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】李智 申请人:李智