拉延筋测量装置制造方法

拉延筋测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉延筋测量装置，包括：基座、第一模板、拉延筋凹模、第二模板和拉延筋凸模。所述第一模板可拆卸地设在所述基座上；所述拉延筋凹模可拆卸地设在所述第一模板上；所述第二模板在靠近或远离所述第一模板的方向上可移动地设在所述基座上；所述拉延筋凸模与所述拉延筋凹模对应，所述拉延筋凸模可拆卸地设在所述第二模板上。根据本实用新型的拉延筋测量装置，可以改变拉延筋凹模和拉延筋凸模，从而改变拉延筋测量装置的参数，从而改变拉延筋的阻力或成型力等参数，便于对拉延筋进行测量，且本实用新型的拉延筋测量装置结构简单，操作方便。
【专利说明】拉延筋测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉延筋测量【技术领域】，特别涉及一种拉延筋测量装置。
【背景技术】
[0002]传统的拉延筋测量装置结构复杂，需要专门设计一整套具有独立的动力、传感、测量和调整机构的设备，成本比较高。并且这种形式的拉延筋的参数一经装配就已确定，不便进行调节。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种拉延筋测量装置，该拉延筋测量装置的参数可调节。
[0004]根据本实用新型拉延筋测量装置，包括:基座、第一模板、拉延筋凹模、第二模板和拉延筋凸模。所述第一模板可拆卸地设在所述基座上；所述拉延筋凹模可拆卸地设在所述第一模板上；所述第二模板在靠近或远离所述第一模板的方向上可移动地设在所述基座上；所述拉延筋凸模与所述拉延筋凹模对应，所述拉延筋凸模可拆卸地设在所述第二模板上。
[0005]根据本实用新型的拉延筋测量装置，拉延筋凹模和拉延筋凸模可以更换或调节。由此，可以改变拉延筋凹模和拉延筋凸模，从而改变拉延筋测量装置的参数，从而改变拉延筋的阻力或成型力等参数，便于对拉延筋进行测量，且本实用新型的拉延筋测量装置结构简单，操作方便。
[0006]另外，根据本实用新型上述的拉延筋测量装置，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述第一模板上设有第一侧板和第二侧板，所述拉延筋凹模由间隔开的第一凹模部和第二凹模部组成，所述第一凹模部与所述第一侧板之间设有第一凹模调节件，所述第二凹模部与所述第二侧板之间设有与所述第一凹模调节件配合以调节所述第一凹模部和第二凹模部之间间隔距离的第二凹模调节件，所述第一凹模调节件和所述第二凹模调节件具有相同的厚度。由此，可以通过调节第一凹模调节件和第二凹模调节件的厚度，快速地调剂第一凹模部和第二凹模部之间的间隔距离，使用于测量的拉延筋具有不同的宽度，且该拉延筋凹模的参数调节方便，便于使用。
[0008]所述第一凹模调节件和所述第二凹模调节件中的任一个均包括一个或多个第一垫片。由此，可以通过调节第一垫片的数量或厚度来调节拉延筋凹模，从而调节通过该拉延筋测量装置支座的拉延筋具有不同的宽度，操作结构简单，操作方便。
[0009]所述多个第一垫片为厚度在0.05毫米到5毫米的范围内且厚度不同的多个。由此，进一步地使第一凹模调节件和第二凹模调节件的调节方便。
[0010]所述拉延筋凸模与所述第二模板之间设有用于调节所述拉延筋凸模与所述第二模板间隔距离的的凸模调节件，所述凸模调节件包括一个或多个第二垫片。由此，可以通过调节第二垫片的数量或厚度来调节拉延筋凸模与第二模板之间间隔的距离，从而调节通过该拉延筋测量装置支座的拉延筋具有不同的深度，操作结构简单，操作方便。
[0011]多个所述第二垫片为厚度在5毫米到10毫米的范围内且厚度不同的多个。由此，进一步地便于凸模调节件的调节。
[0012]所述第二模板上设有用于可拆卸地安装所述拉延筋凸模的安装块，所述安装块上设有用于容纳所述拉延筋凸模的装配孔，所述拉延筋凸模朝向所述拉延筋凹模的一侧凸出所述装配孔。由此，便于安装和更换拉延筋凸模，提高了该拉延筋测量装置的装配和使用效率。
[0013]所述安装块与所述第二模板通过螺栓连接。由此，提高了安装块的稳定性，从而是拉延筋凸模的位置稳定，便于拉延筋的成型。
[0014]所述基座上设有用于显示所述第二模板移动位移的标尺。由此，便于获取第二模板的移动位移。
[0015]所述拉延筋测量装置还具有用于显示所述第二模板移动位移的数字式千分表。由此，提高测量第二模板移动位移的精度。
[0016]所述基座上设有用于推动所述第二模板远离所述基座的凸轮组件，所述凸轮组件包括可转动地设在所述基座上的转轴、用于驱动所述转轴转动的手柄和设在所述转轴上的凸轮。由此，方便取出拉延筋试件，以便于进行其它的拉延试验，提高了该拉延筋测量装置的使用效率。
[0017]所述第二模板上设有与所述凸轮相适配的配合部，所述配合部的两端分别与所述第二模板通过螺栓连接。由此，便于凸轮推动配合部移动，使取出试件的过程方便省力，提高了该拉延筋测量装置的实用性。
[0018]还包括用于驱动所述第二模板移动的压料组件，所述压料组件包括压料座和压料弹簧，所述压料弹簧的两端分别与所述压料座和所述第二模板相连，所述压料座在靠近或远离所述第一模板的方向可移动地设在所述基座上。
[0019]所述基座上还设有用于限制所述压料组件脱离所述基座的限位件，所述限位件勾住所述压料座，且所述限位件可拆卸地设在所述基座上。由此，便于对压料组件进行限位，避免压料组件脱离拉延筋测量装置，从而提高了拉延筋测量装置的稳定性，且限位件拆除方便，便于拉延筋测量装置的使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一个实施例的拉延筋测量装置的爆炸示意图。
[0021]图2是本实用新型一个实施例的拉延筋测量装置的第二模板、拉延筋凹模、第一凹模调节件和第二凹模调节件的配合示意图。
[0022]图3是本实用新型一个实施例的拉延筋测量装置的一个方向的示意图。
[0023]图4是本实用新型一个实施例的拉延筋测量装置的另一方向的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]下面参照附图详细描述本实用新型实施例的拉延筋测量装置100。
[0030]如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的拉延筋测量装置100，包括:基座1、第一模板21、第二模板22、拉延筋凹模31和拉延筋凸模32。
[0031]具体而言，第一模板21可拆卸地设在基座I上。拉延筋凹模31可拆卸地设在第一模板21上，从而使拉延筋凹模31可更换或调节。第二模板22在靠近或远离第一模板21的方向上可移动地设在基座I上。拉延筋凸模32与拉延筋凹模31对应，拉延筋凸模32可拆卸地设在第二模板22上，从而使拉延筋凸模32可更换或调节。
[0032]根据本实用新型实施例的拉延筋测量装置100，拉延筋凹模31和拉延筋凸模32可以更换或调节。由此，可以改变拉延筋凹模31和拉延筋凸模32，从而改变拉延筋测量装置100的参数，从而改变拉延筋的阻力或成型力等参数，便于对拉延筋进行测量，且本实用新型的拉延筋测量装置100结构简单，操作方便。
[0033]如图2所不,在本实用新型的一些实施例中，第一模板21上设有第一侧板211和第二侧板212，拉延筋凹模31由第一凹模部311和第二凹模部312组成，第一凹模部311和第二凹模部312相互间隔开，第一凹模部311与第一侧板211之间设有第一凹模调节件41，第二凹模部312与第二侧板212之间设有第二凹模调节件42，第一凹模调节件41与第二凹模调节件42配合以调节第一凹模部311和第二凹模部312之间间隔距离，从而改变经过本实用新型的拉延筋测量装置100拉延出的拉延筋的宽度，第一凹模调节件41和第二凹模调节件42具有相同的厚度，从而使第一凹模部311和第二凹模部312之间间隔形成的凹槽的中线位置在预定位置，从而便于通过该拉延筋测量装置100形成拉延筋。由此，可以通过调节第一凹模调节件41和第二凹模调节件42的厚度，快速地调剂第一凹模部311和第二凹模部312之间的间隔距离，使用于测量的拉延筋具有不同的宽度，且该拉延筋凹模31的参数调节方便，便于使用。
[0034]进一步的，第一凹模调节件41和第二凹模调节件42中的任一个均包括一个或多个第一垫片。由此，可以通过调节第一垫片的数量或厚度来调节拉延筋凹模31，从而调节通过该拉延筋测量装置100支座的拉延筋具有不同的宽度，操作结构简单，操作方便。
[0035]有利地，多个第一垫片为厚度在0.05毫米到5毫米的范围内且厚度不同的多个。换言之，第一凹模调节件41和第二凹模调节件42中的任一个均为厚度在0.05毫米到5毫米的范围内且厚度不同的多个第一垫片的组合，该组合可以为多个第一垫片中的一个或多个。由此，进一步地使第一凹模调节件41和第二凹模调节件42的调节方便。
[0036]具体而言，本实用新型的拉延筋测量装置100配套设计有多个第一垫片，优选的多个第一垫片为多组，每组的多个第一垫片分别具有不同的厚度，以便于快速的选用一个第一垫片或多个第一垫片的组合来实现调节拉延筋的宽度的目的，便于使用。
[0037]有利地，如图1所示，拉延筋凸模32与第二模板22之间设有用于调节拉延筋凸模32与第二模板22间隔距离的的凸模调节件51，凸模调节件51包括一个或多个第二垫片。可以通过调节凸模调节件51的厚度来调节拉延筋凸模32与第二模板22之间间隔的距离，或者说，通过调节凸模调节件51的厚度来形成不同深度的拉延筋，由此，可以通过调节第二垫片的数量或厚度来调节拉延筋凸模32与第二模板22之间间隔的距离，从而调节通过该拉延筋测量装置100支座的拉延筋具有不同的深度，操作结构简单，操作方便。
[0038]有利地，多个所述第二垫片为厚度在5毫米到10毫米的范围内且厚度不同的多个。换言之，凸模调节件51为厚度在5毫米到10毫米的范围内且厚度不同的多个第一垫片的组合，该组合可以为多个第一垫片中的一个或多个。由此，进一步地便于凸模调节件51的调节。
[0039]具体而言，本实用新型的拉延筋测量装置100配套设计有多个第二垫片，优选的多个第二垫片为多组，每组的多个第二垫片分别具有不同的厚度，以便于快速的选用一个第二垫片或多个第二垫片的组合来实现调节拉延筋的深度的目的，便于使用。
[0040]在本实用新型的一些具体示例中，本实用新型的拉延筋测量装置100配套设计有厚度为0.05毫米、0.1毫米、0.5毫米、I毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、4.5毫米、5毫米的多种第一垫片，每一种厚度的第一垫片均包括有多个，对应地本实用新型的拉延筋测量装置100配套设计有厚度为5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米和10毫米的多种第二垫片，每一种厚度的第二垫片均包括有多个。
[0041]当然，由于本实用新型的拉延筋测量装置100中的拉延筋凸模32可以更换，从而可以为本实用新型的拉延筋测量装置100配套设置多个具有不同圆角的拉延筋凸模32，这多个拉延筋凸模32的圆角的半径可以分别为5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米和10毫米。
[0042]如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二模板22上设有用于可拆卸地安装拉延筋凸模32的安装块221，安装块221上设有用于容纳拉延筋凸模32的装配孔，拉延筋凸模32朝向拉延筋凹模31的一侧凸出所述装配孔。由此，便于安装和更换拉延筋凸模32，提高了该拉延筋测量装置100的装配和使用效率。
[0043]有利地，安装块221与第二模板22通过螺栓连接。由此，提高了安装块221的稳定性，从而是拉延筋凸模32的位置稳定，便于拉延筋的成型。
[0044]进一步的，基座I上设有用于显示第二模板22移动位移的标尺。由此，便于获取第二模板22的移动位移。
[0045]此外，所述拉延筋测量装置还具有用于显示第二模板22移动位移的数字式千分表，换言之，采用数字式千分表测量第二模板22移动位移，或者说通过数字式千分表测量拉延筋的成型高度。由此，提高测量第二模板22移动位移的精度。
[0046]如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，基座I上设有用于推动第二模板22远离基座I的凸轮组件6，凸轮组件6包括可转动地设在所述基座上的转轴61、用于驱动转轴61转动的手柄62和设在转轴61上的凸轮63。通过转动手柄62将带动转轴61转动，由于凸轮63设在转轴61上，且转轴61可以带动凸轮63转动，在凸轮63转动的过程中，将推动第二模板22向远离基座I的方向移动,换言之,使第二模板22远离第一模板21，从而使拉延筋凸模32与拉延筋凹模31分开，以便于该拉延筋测量装置100制作的拉延筋取出。由此，方便取出拉延筋试件，以便于进行其它的拉延试验，提高了该拉延筋测量装置100的使用效率。
[0047]进一步的，第二模板22上设有与凸轮63相适配的配合部222，配合部222的两端分别与第二模板22通过螺栓连接。由此，便于凸轮63推动配合部222移动，使取出试件的过程方便省力，提高了该拉延筋测量装置100的实用性。
[0048]进一步的，凸轮63为布置在基座I的相对两侧两个，且配合部222为分别与两个凸轮63相适配的两个，以便于是凸轮组件6稳定地推动第二模板22。
[0049]如图1所示，在本实用新型的一个具体事例中，该拉延筋测量装置100还包括用于驱动第二模板22移动的压料组件7，压料组件7包括压料座71和压料弹簧72，压料弹簧72的两端分别与压料座71和第二模板22相连，压料座71在靠近或远离第一模板21的方向可移动地设在基座I上。
[0050]进一步的，如图1所示，基座I上还设有用于限制压料组件7脱离基座I的限位件64，限位件64勾住压料座71，且限位件64可拆卸地设在基座I上。由此，便于对压料组件7进行限位，避免压料组件7脱离拉延筋测量装置100，从而提高了拉延筋测量装置100的稳定性，且限位件64拆除方便，便于拉延筋测量装置100的使用。
[0051]有利地，限位件64为对称布置在基座I相对两侧的两个，两个限位件64分别勾住压料座71相对的两侧，以便于压料座71可以向朝向第一模板21的方向移动，而且还避免压料座71脱离拉延筋测量装置100。
[0052]本实用新型的拉延筋测量装置100可以安装在普通拉伸实验机上，是独立于普通的拉伸实验机存在的，拉伸实验机除提供动力之外还还可以提供拉(压)力感应记录、行程以及速度的记录。用于测量拉延筋的各种参数。包括拉延筋成形力、拉延筋阻力、拉延筋举升力、材料流过拉延筋的减薄率，以及压料力、压料间隙、拉延速度、材料各向异性对拉延筋阻力的影响。
[0053]本实用新型的拉延筋测量装置100充分利用普通拉伸实验机的动力，以及行程、压力测试记录设施，其中机械装置可以调整拉延筋的不同几何尺寸，包括拉延筋圆角半径、拉延筋高度、拉延筋宽度、拉延筋流入、流出圆角半径，还可以调整不同压力、不同材料流过间隙。辅以弹簧压料、电子千分表测量来完成对上述拉延筋各种参数的测量。
[0054]拉伸实验机按测量目的不同(拉伸/压缩)，分别将被测样件位于拉伸实验机的不同区域。拉伸实验在拉伸实验机的上部区域，在拉伸实验机顶端有一个固定夹料的顶端夹料夹头，拉伸实验机底部是另一个夹料的底端夹料夹头，底端夹料夹头安装在向下移动的横梁上，在安装本实用新型的拉延筋测量装置100时需将底端夹料夹头替换掉。压力实验在拉伸实验机的下部区域，在拉延筋测量装置100的顶端有一个沿上下方向移动的横梁上，在拉延筋测量装置100的底部是一个固定的压料基座，本实用新型的拉延筋测量装置100直接放置在该压料基座之上。位于拉伸实验机中部可沿上下方向移动的横梁是实验的动力源。
[0055]测量拉延筋成形力时，将本实用新型的拉延筋测量装置100放置在拉伸实验机压力测量的区间，并在本实用新型的拉延筋测量装置100中部的第一模板21和第二模板22之间放置好实验料片，本实用新型以实验料片为250*20*t(t是测量材料料厚度)为例进行说明，连结好压力、行程、测量装置即可测量压制拉延筋过程的成形力。
[0056]如同所有压力实验一样，本实验是在压力测试区域移动拉延筋凸模32和固定的拉延筋凹模31之间完成，由于实验装置和样件在测试期间不会产生其他方向的位移，所以无需额外连接。
[0057]测量拉延筋成形力时，应拆除本实用新型中的压料组件7，直接将拉伸实验机移动压头压在第二模板22上。第一模板21设在基座I上。移动压头下行时用一个电子千分表测量压头移动行程也即拉延筋的高度(由于拉伸实验机中部移动横梁需通过一系列齿轮、丝杠传动有测量误差，故不用其本身的行程测量指示)。此时通过拉伸实验机压力传感得到的压力值即该形状拉延筋的成形力。
[0058]测量拉延筋阻力时，将本装置放置在拉伸实验机拉力测量区间，并在本装置中部拉延筋的第一模板21和第二模板22之间放置好实验料片(由前面拉延筋成形力实验已经完成了具有拉延筋形状的试样)，由拉伸拉伸实验机拉力测量夹头夹紧已经压出拉延筋形状试样的一端，由本实用新型部分夹紧试样的其余部分即可进行拉伸，此时通过拉伸实验机压力传感得到的数值即该形状拉延筋的阻力。
[0059]本装置可以分别测量拉延压料间隙不变和压料压强不变两种工况。(I)测量拉延压料间隙不变时:用调整螺栓配合压紧相应的调整垫片即可。(2)测量拉延压料压强不变时；用调整螺栓的旋入量控制弹簧压缩量即可达到所需的拉延筋上模的不同压强。
[0060]本实用新型的拉延筋测量装置100包括基座1、第一模板21、第二模板22、拉延筋凹模31、拉延筋凸模32、凸轮组件6和压料组件7。
[0061]凸轮组件6安装在基座I上，凸轮63的中心轴(即转轴61)横穿基座1，手柄62与转轴61成“T”形，旋转手柄62时凸轮63的凸起推动第二模板22，使第二模板22与安装在基座I上的第一模板21分离以便取出样件。
[0062]基座I中还有导滑板11、定位板12、标尺，实际应用时标尺可用精度更高的数字千分表代替。导滑板11用于给第二模板22的移动提供导向，定位板12用于定位试件，标尺用于表不第二模板22移动的唯一。[0063]拉延筋凸模32具有圆角，拉延筋凸模32为多个，且多个圆角半径为从5毫米到10毫米的范围内均匀间隔的六个，用于调节拉延筋凸模32位置的第二垫片为多个，这些第二垫片的厚度为在0.5毫米到10毫米之间的多个，以便于通过选用不同形状的拉延涂抹32和不同厚度的一个第二垫片或多个第二垫片的组合来形成不同形状的拉延筋。
[0064]压料组件7包括一个压料座71和多个压料弹簧72，其中每一组压料弹簧72为六个，以便于使压料组件7稳定的驱动第二模板22在基座I上滑动，且本实用新型的拉延筋测量装置100配备有三组不同规格的压料弹簧72、使压料压强调节范围在O到3.5Mpa的范围内。压料弹簧72两端分别与压料座71和第二模板22相连。通过压料座71在基座I上的滑动推动第二模板22产生与实验料片拉伸方向的正交方向压料力(压料力=弹簧压缩量*弹簧刚度*弹簧数量)。
[0065]压料组件7与凸轮组件6示实验内容侧重点不同，分别通过贯穿基座的销轴安装在相同位置，只能同时安装二者之一。
[0066]本拉延筋测量装置与拉伸实验机以及其他部分的连结、定位、压紧、锁紧。与拉伸实验机相联有两种方式:(I)依靠一个带小孔的螺纹销轴及一个螺旋压盘实现本实用新型装置与拉伸实验机连接，销轴一端穿入拉伸实验机安装孔内并在小孔内插入销钉与拉伸实验机固定，螺纹一端旋入本实用新型基座。螺旋压盘实现压紧防转、锁紧本装置与拉伸实验机。(2)直接将本拉延筋测量装置100安放在拉伸实验机横梁下压头与拉伸实验机基座中心区域。此方法用于测量拉延筋成形力(安装时应卸除装置中的压料组件6)。
[0067]还包括拉延筋几何参数调整功能部分:
[0068]拉延筋几何尺寸调整的核心部分，由(I)拉延筋上模圆角调整块；(2)拉延筋高度的调整垫；(3，4)拉延筋下模流入、流出圆角的调整，以及(5)拉延筋宽度调整垫组成。
[0069](I) (2)两项在功能基座部分的拉延筋上模及滑动压料组件内实现调整；(3，4)
(5)在功能基座部分的基座组件内实现调整。
[0070]比如前面拉延筋上模及滑动压料组件提到到的，调整拉延筋上模圆角半径就需要更换位于滑动压料部分拉延筋上模圆角组件，本实用新型装置设计了 R5?RlO共6个调整件。
[0071]简而言之，拉延筋几何参数调整就是依靠更换调整这些圆角、垫片的不同组合来达到所需不同拉延筋形状的目的。
[0072]这些几何调整是影响拉延筋阻力的4大要素:即拉延筋上模圆角，拉延筋下模流入、流出圆角，拉延筋高度以及拉延筋宽度。
[0073]通过整形调整块、调整垫的不同组合可建成目前所有常用(圆形)拉延筋的模口，如果需要，可以很方便再通过增加配套组件，增加一组类似(I)的不同宽度的矩形拉延筋的调整块，达到实验测量矩形拉延筋的成形力、阻力及举升力之目的。
[0074]其他影响因素压边力大小由弹簧力来调整，压边间隙由压料垫片调整，拉延速度由拉伸实验机加载速度调整，摩擦系数通过调整不同摩擦介质来调整。
[0075]整个实验分三个步骤进行:
[0076](I)调整设备通过不同组合完成一种特定几何形状拉延筋的成形拼块，几何特征包括拉延筋的下模流入、流出圆角，拉延筋高度以及拉延筋宽度
[0077](2)用拉伸实验机压力测试部分完成拉延筋成形力的测试[0078]实验时通过拉伸实验机下部压头夹紧设备的拉延筋成形部分完成拉延筋特征，同时在拉伸实验机上获得相应的拉延筋成形压力和位移(拉延筋高度)的参数；
[0079](3)用拉伸实验机拉力测试部分完成拉延筋成阻力的及拉延筋举升力测试
[0080]实验时通过拉伸实验机上部夹头夹紧实验料片一端拉伸，同时在拉伸实验机上获得相应拉力和位移的参数。
[0081]拉延筋阻力有压料间隙不变和压料压强不变这两种数据。其中“压料间隙不变”用螺栓压紧调整垫片来控制；“压料压强不变”通过选用相应弹簧以及调整压料弹簧长度来控制。
[0082]拉延筋举升力的测定需要测量“滑动压料部分”的位移量*弹簧刚度得到。
[0083]本实用新型的特点是:扩充普通拉伸试验机的功能，充分利用普通拉伸试验机上的动力，以及行程、压力测试记录设施，以简单的机械装置实现对薄板拉延成形上各种形状拉延筋各种参数的测试。
[0084]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0085]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种拉延筋测量装置，其特征在于，包括:基座;第一模板，所述第一模板可拆卸地设在所述基座上；拉延筋凹模，所述拉延筋凹模可拆卸地设在所述第一模板上；第二模板，所述第二模板在靠近或远离所述第一模板的方向上可移动地设在所述基座上；与所述拉延筋凹模对应的拉延筋凸模，所述拉延筋凸模可拆卸地设在所述第二模板上。
2.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述第一模板上设有第一侧板和第二侧板，所述拉延筋凹模由间隔开的第一凹模部和第二凹模部组成，所述第一凹模部与所述第一侧板之间设有第一凹模调节件，所述第二凹模部与所述第二侧板之间设有与所述第一凹模调节件配合以调节所述第一凹模部和第二凹模部之间间隔距离的第二凹模调节件，所述第一凹模调节件和所述第二凹模调节件具有相同的厚度。
3.根据权利要求2所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述第一凹模调节件和所述第二凹模调节件 中的任一个均包括一个或多个第一垫片。
4.根据权利要求3所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述多个第一垫片为厚度在0.05毫米到5毫米的范围内且厚度不同的多个。
5.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述拉延筋凸模与所述第二模板之间设有用于调节所述拉延筋凸模与所述第二模板间隔距离的的凸模调节件，所述凸模调节件包括一个或多个第二垫片。
6.根据权利要求5所述的拉延筋测量装置，其特征在于，多个所述第二垫片为厚度在5毫米到10毫米的范围内且厚度不同的多个。
7.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述第二模板上设有用于可拆卸地安装所述拉延筋凸模的安装块，所述安装块上设有用于容纳所述拉延筋凸模的装配孔，所述拉延筋凸模朝向所述拉延筋凹模的一侧凸出所述装配孔。
8.根据权利要求7所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述安装块与所述第二模板通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述基座上设有用于显示所述第二模板移动位移的标尺。
10.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述拉延筋测量装置还具有用于显示所述第二模板移动位移的数字式千分表。
11.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述基座上设有用于推动所述第二模板远离所述基座的凸轮组件，所述凸轮组件包括可转动地设在所述基座上的转轴、用于驱动所述转轴转动的手柄和设在所述转轴上的凸轮。
12.根据权利要求11所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述第二模板上设有与所述凸轮相适配的配合部，所述配合部的两端分别与所述第二模板通过螺栓连接。
13.根据权利要求1所述的拉延筋测量装置，其特征在于，还包括用于驱动所述第二模板移动的压料组件，所述压料组件包括压料座和压料弹簧，所述压料弹簧的两端分别与所述压料座和所述第二模板相连，所述压料座在靠近或远离所述第一模板的方向可移动地设在所述基座上。
14.根据权利要求13所述的拉延筋测量装置，其特征在于，所述基座上还设有用于限制所述压料组件 脱离所述基座的限位件，所述限位件勾住所述压料座，且所述限位件可拆卸地设在所述基座上。
【文档编号】G01B5/02GK203798277SQ201320890616
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄河 申请人:北京比亚迪模具有限公司