已敷设电缆模量自动检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种已敷设电缆模量检测装置，包括由驱动机构构成的机构驱动单元，由探针、压头、伸缩螺杆构成的检测单元，由线缆、存储器构成的控制记录单元，其特征在于在机构驱动单元中还包括有调整把手、滑动连轩、直线电机、轮轴，在检测单元中还包括有2个预检传感器，其中调整把手设置在驱动机构上，滑动连杆分别与驱动机构及直线电机、轮轴连接，伸缩螺杆分别与驱动机构及压头连接，压头的内侧为等腰倒V字型凹槽结构，探针、2个预检传感器都设置在其内侧，本发明的自动检测装置适用于核电厂、火电厂等敷设在电缆槽中的电缆状态的监测。
【专利说明】已敷设电缆模量自动检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆模量的检测装置，特别是一种已敷设电缆模量的自动检测装置，属自动化无损检测领域。
【背景技术】
[0002]模量测量是一种无损的电缆状态监测技术。由于该方法无损于被测电缆的特点，因此适用于现场检查。近年来，美国、英国、韩国等国家先后进行了核电厂领域电缆模量应用的研究，将相关工作不断规范化。2011年，国际电工委员会、国际电气工程师协会制定了IEC/IEEE62582-2:2011等标准，推动了电缆模量测量在核电领域的应用，各有关行业都在纷纷研发电缆模量的无损自动检测技术，如中国专利号为20208359-压缩模量电缆老化诊断装置等。
[0003]在现有技术中，电缆模量测量装置是手动检查装置，一般用于实验室电缆模量测量，对于已敷设于电缆槽中的电缆模量无法实现自动测量。利用现有技术中的设备现场进行电缆模量测量，技术人员需进行高空作业，若检测安装在核岛内的电缆，技术人员可能会接受一定剂量的辐照。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种已敷设电缆模量自动检测装置，采用无损检测方法，对电缆的状态进行监测，及时了解电缆各种性能的变化，适用于核电厂、火电厂等已敷设在电缆槽中的电缆模量的自动检测。
[0005]本发明是这样实现的:它包括机构驱动单元、检测单元、控制记录单元，所述机构驱动单元设有驱动机构；所述检测单元设有探针、压头、伸缩螺杆；所述控制记录单元设有线缆、存储器，在所述的机构驱动单元中还设有调整把手、滑动连杆、2组直线电机、2组轮轴；在所述的检测单元中还设有2个预检传感器；其中，所述的调整把手设置在所述驱动机构上，所述的驱动机构内中设有横向和纵向通孔，所述滑动连杆穿过所述驱动机构内中设有的横向通孔，且其两端分别连接I组直线电机和轮轴；所述直线电机与所述轮轴连接后再连接到被测电缆的电缆槽；所述的调整把手与滑动连杆啮合装配，所述的伸缩螺杆的一端穿入所述的驱动机构内中设有的纵向通孔，另一端与所述的检测单元中的所述的压头连接；压头的内侧为一等腰倒V字型凹槽结构，所述的探针设置在倒V字型凹槽顶端，所述的检测单元中所述的2个预检传感器是分别设置在倒V字型凹槽的两等腰上，且与V字型顶点是等距的；所述控制记录单元是通过所述线缆连接到所述机构驱动单元中的驱动机构。
[0006]所述的2组轮轴为磁轮。
[0007]本发明的自动检测装置能够实现对已敷设于槽中的电缆自动检测，能减少检测人员高处作业，减少检测人员接受辐照的机会，由于设置了预检传感器，起到了定位、预检、模量检测器参数设定等功能。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工作原理框图。
[0009]图2为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1.调整把手2.驱动机构3.滑动连杆4.直线电机5.轮轴6.电缆槽7.被测电缆8.探针9.预检传感器10.伸缩螺杆11.压头12.线缆
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图举实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1所示，已敷设电缆模量自动检测装置主要包括由调整把手1、驱动机构2、滑动连杆3、2组直线电机4、2组轮轴5构成的机构驱动单元、由探针8、预检传感器9、伸缩螺杆10、压头11构成的检测单元，由线缆12、存储器等构成的控制记录单元。
[0013]进行电缆模量检测时，调节调整把手I可以使检测单元沿机构驱动单元中的滑动连杆3方向水平运动或固定，伸缩螺杆10使整个检测单元下降，下降过程中，两个预检传感器9与电缆接触，当压力达到设定值时，控制记录单元发出指令，启动探针8下降程序，完成一处测量，完成该处测量后，复位探针8，复位检测单元，按照设定位移，机构驱动单元中的2组轮轴5带动整个装置沿电缆槽方向前进，达到设定位移后，进行下一处电缆模量测量。
[0014]如图2所示，调整把手I安装在驱动机构2的上端，驱动机构2内中设有横向和纵向通孔(图中没有给出标号)，驱动机构2内中设有的横向通孔直径略大于滑动连杆3直径，滑动连杆3穿过驱动机构2内中设有的横向通孔，且其两端分别连接I组直线电机4和轮轴5 ;直线电机4与轮轴5连接后再连接到被测电缆7的电缆槽6 ;调整把手I与滑动连杆3啮合装配；驱动机构2内中设有的纵向通孔直径略大于伸缩螺杆10的直径，伸缩螺杆10的一端穿入驱动机构2内中设有的纵向通孔，另一端与检测单元中的压头11连接；压头11的内侧为一等腰倒V字型凹槽结构，探针8设置在倒V字型凹槽顶端，检测单元中的2个预检传感器9是分别设置在倒V字型凹槽的两等腰上，且与V字型顶点是等距的；控制记录单元是通过线缆12连接到机构驱动单元中的驱动机构2。在本实施例中轮轴5采用磁轮。
[0015]在直线电机4的驱动下，2组轮轴5 (为磁轮)与电缆槽6纵向边缘间通过滑动摩擦使整个装置沿电缆槽6的方向前进。调整把手I与滑动连杆3的紧密配合可实现检测单元沿滑动连杆3的方向水平运动或固定。
[0016]检测时，选定某根待检电缆，比如图2中电缆7，调节调整把手I完成沿滑动连杆3方向的水平定位并固定。水平定位后，伸缩螺杆10启动，使整个检测单元下降。下降过程中，两个预检传感器9与电缆7接触，预检传感器9的压力不断增大，当压力达到设定值时，启动探针8下降程序，完成一处模量测量。完成该处测量后，复位探针8，复位压头11。按照设定位移，2组轮轴5 (磁轮)与电缆槽6纵向边缘间通过滚动摩擦使整个装置沿电缆槽6的方向前进。达到设定位移后，进行电缆7下一处的模量测量。在装置运动过程中，压头11及探针8保持上提状态。装置不执行检测时，探针8处于上提静止状态。两个预检传感器9安装在倒V字型凹槽的两腰上、且与倒V字型顶端是等距的，该结构能能保证探针8探头的平衡，实现探针8沿电缆径向的垂直压入。
[0017]进行电缆模量检测时，先完成一根电缆不同位置处的模量测试，再重新进行水平定位，进行另外一个电缆的不同位置处的模量测试。如此往复，完成电缆槽内所有电缆的测试。
[0018]本发明的自动检测装置中的各个单元的电子设备一般都是采用常规通用技术制备，通常可以使用便携式电脑及加载电脑中的控制与数据分析软件实现即可。
【权利要求】
1.已敷设电缆模量自动检测装置，包括机构驱动单元、检测单元、控制记录单元，所述机构驱动单元设有驱动机构(2);所述检测单元设有探针(8)、压头(11)、伸缩螺杆(10);所述控制记录单元设有线缆(12)、存储器，其特征在于:在所述的机构驱动单元中还设有调整把手(I)、滑动连杆(3 )、2组直线电机(4 )、2组轮轴(5 );在所述的检测单元中还设有2个预检传感器(9);其中，所述的调整把手(I)设置在所述驱动机构(2)上，所述的驱动机构(2)内中设有横向和纵向通孔，所述滑动连杆(3)穿过所述驱动机构(2)内中设有的横向通孔，且其两端分别连接I组直线电机(4)和轮轴(5);所述直线电机(4)与所述轮轴(5)连接后再连接到被测电缆的电缆槽；所述的调整把手(I)与滑动连杆(3 )啮合装配，所述的伸缩螺杆(10)的一端穿入所述的驱动机构(2)内中设有的纵向通孔，另一端与所述的检测单元中的所述的压头(11)连接；压头(11)的内侧为一等腰倒V字型凹槽结构，所述的探针(8)设置在倒V字型凹槽顶端，所述的检测单元中所述的2个预检传感器(9)是分别设置在倒V字型凹槽的两等腰上，且与V字型顶点是等距的；所述控制记录单元是通过所述线缆(12)连接到所述机构驱动单元中的驱动机构(2 )。
2.根据权利要求1所述的已敷设电缆模量自动检测装置，其特征在于所述的2组轮轴(5)为磁轮。
【文档编号】G01N3/08GK103884592SQ201410127409
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】乌晓燕, 李玉鸣, 张效翔, 钟志民, 刘枫 申请人:国核电站运行服务技术有限公司