一种阻垢缓蚀剂性能试验装置及其检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种阻垢缓蚀剂性能试验装置，包括高压釜、给水单元、加热单元、气压调节单元和蒸汽冷却单元；所述高压釜包括釜体和一与该釜体连接的釜盖；所述釜体上设有一进水管口；所述釜盖上设有一蒸汽出口管；所述给水单元与高压釜的进水管口连接，以对高压釜提供软水；所述加热单元设置在高压釜的釜体上，以对高压釜内部的软水进行加热；所述气压调节单元设置在高压釜的蒸汽出口管上，以对高压釜内部的气压进行调节；所述蒸汽冷却单元与蒸汽出口管上，以对从高压釜内部排出的蒸汽进行冷却。本发明还提供了一种使用上述装置的阻垢缓蚀剂性能的测试方法。
【专利说明】一种阻垢缓蚀剂性能试验装置及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻垢缓蚀剂性能试验装置，特别是一种具备同时高压高温的阻垢缓蚀剂性能试验装置；本发明还涉及一种阻垢缓蚀剂性能的检测方法。
【背景技术】
[0002]在一些工业生产或日常生活中经常会对硬水进行加热。而硬水在日常锅炉或者工业生产锅炉中常常会产生大量的水垢，不仅造成锅炉难以清洗，也严重影响了水蒸发效率。因此，一般是通过使用阻垢缓蚀剂，减少水垢的产生。
[0003]因此，有必要对阻垢缓蚀剂的性能进行相应的检测。而目前在我们国家进行阻垢缓蚀剂性能试验常用方法分为静态法和动态法两种。
[0004]其中静态法通常采用以下步骤:在一定量的水样中放入指示试片，加热水样升高到一定温度，保持温度的状况下试验一段时间，然后取出指示试片，处理后进行计算，得到阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀率，从而分析阻垢缓蚀剂的性能。
[0005]而动态法则采用以下步骤:制定动态试验装置，配置一定量的水样，将试片挂入到监视管中，加热升温到一定温度，开启循环泵，在水样循环状态试验一定时间，然后取出指示试片，处理后进行计算，得到阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀率，从而分析阻垢缓蚀剂的性能。
[0006]这两种试验装置和方法都是在水样中悬挂试片，然后加热水样，通过试片试验前后质量变化分析药剂性能。但是由于锅炉炉管在运行状态是直接受热的，所以上面两种试验装置不能完全反映锅炉炉管结垢腐蚀情况，也不能真实反映阻垢缓蚀剂在锅炉运行状态下的性能效果。
【发明内容】
[0007]本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种承压法阻垢缓蚀剂性能试验装置，以及一种阻垢缓蚀剂性能的检测方法。
[0008]本发明是通过以下的技术方案实现的:一种阻垢缓蚀剂性能试验装置，包括高压釜、给水单元、加热单元、气压调节单元和蒸汽冷却单元；
[0009]所述高压釜包括釜体和一与该釜体连接的釜盖；所述釜体与釜盖连接形成一空腔；所述釜体上设有一进水管口 ；所述釜盖上设有一蒸汽出口管；
[0010]所述给水单元与高压釜的进水管口连接，以对高压釜提供软水；
[0011]所述加热单元设置在高压釜的釜体上，以对高压釜内部的软水进行加热；
[0012]所述气压调节单元设置在高压釜的蒸汽出口管上，以对高压釜内部的气压进行调节;
[0013]所述蒸汽冷却单元与蒸汽出口管上，以对从高压釜内部排出的蒸汽进行冷却。
[0014]相比于现有技术，本发明通过使用高压釜、加热单元和气压调节单元的同时工作，更加贴近实际生产中的锅炉内部的温度和气压的情况。进一步，通过蒸汽冷却单元，对蒸发的水蒸气进行冷却收集。通过产生一定量的水蒸气所需的运行时间进行判断，从而可计算出相应的阻垢率的大小。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述给水单元包括水箱和水泵；所述水箱通过水泵与高压釜的侧面连通。所述给水单元还包括至少一个止回阀；所述止回阀设置在水泵与高压釜之间。进一步通过止回阀防止进水管道中的水逆流。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述给水单元还包括一与水泵电连接的电水位计；所述电水位计设置在高压釜的侧面并对高压釜的水位进行检测；当高压釜内部水位达到所设定的高水位时，电水位计控制水泵停止工作；当高压釜内部水位达到低水位时，电水位计控制水泵启动。进一步，通过电水位计实现自动调节高压爸中的水位。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述加热单元包括电加热丝和调压变压器；所述电加热丝设置在高压釜内部，并通过该调压变压器与外界电源连接。所述调压变压器与电水位计电连接；当高压釜内部水位达到所设定的保护水位时，通过该电水位计控制调压变压器与外界电源断开。进一步，当水箱中的水用光时，高压釜内部的水位会不断降低，通过设置保护水位，可防止高压釜不断加热而损坏仪器，造成危险。所述加热单元还包括一稳压器，所述调压变压器通过该稳压器与电加热丝连接。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述气压调节单元包括压力传感器和一与该压力传感器电连接的自动调节阀；所述压力传感器和自动调节阀依次设置在高压釜的出气管道上；所述压力传感器对高压釜的内部气压进行检测，当高压釜内部的气压达到设定气压值时，该压力传感器控制自动调节阀开启；当高压釜内部的气压未达到设定气压值时，该自动调节阀关闭。进一步，通过压力传感器和自动调节阀，可保持高压釜内部气压的大小，使测试过程中更加准确。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述气压调节单元还包括一安全阀和针阀；所述安全阀设置在高压釜的蒸汽出口管上，并位于高压釜的蒸汽出口与压力传感器之间；所述针阀设置在高压釜的蒸汽出口管上，并位于压力传感器与自动调节阀之间。进一步，通过设置安全阀，当高压釜中的气压在突发情况下增高的时，可通过安全阀进行排气，保证了仪器的安全。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述蒸汽冷却单元包括冷水箱、制冷机和一与该制冷机电连接的温度控制器；所述蒸汽出口管经过该冷水箱内部；所述制冷机设置在冷水箱的外围；所述温度控制器设置在冷水箱中并对冷水箱中的水温进行检测；当冷水箱中水温低于设定温度值时，由该温度控制器控制制冷机启动；当冷水箱中的水温高于设定温度值时，由该温度控制器控制该制冷机关闭。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述蒸汽冷却单元还包括一电极水位控制器；所述冷水箱设有一进水管和一排水管；所述进水管和排水管内分别设有一与该电极水位控制器电连接的电磁阀；所述电极水位控制器设置在冷水箱的内部，对该冷水箱中的水位进水检测；当冷水箱中的水位低于设定值时，控制控制进水管内部的电磁阀开启；当冷水箱中的水位高压设定值时，控制排水管的电磁阀开启。
[0022]一种阻垢缓蚀剂性能的试验方法，包括以下步骤:
[0023]步骤一:启动水泵，将软水注入所述高压釜中，计算出软水的平均蒸发量；
[0024]步骤二:启动水泵，将未加入缓蚀剂的硬水注入高压釜中，计算出未加入药剂的硬水的平均蒸发量；[0025]步骤三:启动水泵，将加入缓蚀剂的硬水注入高压釜中，计算出加入药剂的硬水的
平均蒸发量；
[0026]步骤四:计算出阻垢缓蚀剂的阻垢率。
[0027]相比于现有技术，本发明通过使用承压法进行阻垢缓蚀剂的性能测试，使测试的数值更加精确。同时，本方法通过对运行加热时间进行记录，对运行时间作为判断的参数，从而对阻垢率进行计算，使结果更加贴近实际生产的情况。
[0028]作为本发明的进一步改进，所述步骤一中，在计算软水的平均蒸发量时，先对该高压釜的排放蒸汽量进行收集；当蒸汽量达到设定数值Q时，对加热时间T1进行记录，且计算出软水的平均蒸发量Q1=QZt1;
[0029]在所述步骤二中，在计算未加入缓蚀剂的硬水的平均蒸发量时，先对对该高压釜的排放蒸汽量进行收集；当高压釜中的排放蒸汽量达到设定数值Q时，对加热时间T2进行记录，且计算出未加入药剂的硬水的平均蒸发量Q2=Q/T2 ；
[0030]在所述步骤三中，在计算加入缓蚀剂的硬水的平均蒸发量时，先对对该高压釜的排放蒸汽量进行收集；当高压釜中的排放蒸汽量达到设定数值Q时，对加热时间T3进行记录，且计算出加入药剂的硬水的平均蒸发量Q3=Q/T3 ；
[0031]在所述步骤四中，计算阻垢缓蚀剂的阻垢率，阻垢率
【权利要求】
1.一种阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:包括高压釜、给水单元、加热单元、气压调节单元和蒸汽冷却单元； 所述高压釜包括釜体和釜盖；所述釜体与釜盖连接形成一空腔；所述釜体上设有一进水管口 ；所述釜盖上设有一蒸汽出口管； 所述给水单元与高压釜的进水管口连接； 所述加热单元设置在高压釜的釜体上，对高压釜内部的水进行加热； 所述气压调节单元设置在高压釜的蒸汽出口管上，对高压釜内部的气压进行调节； 所述蒸汽冷却单元与蒸汽出口管上，对从高压釜内部排出的蒸汽进行冷却。
2.根据权利要求1所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述给水单元包括水箱、水泵和至少一个止回阀；所述水箱通过水泵与高压釜的侧面连通；所述止回阀设置在水泵与高压釜之间。
3.根据权利要求2所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述给水单元还包括一与水泵电连接的电水位计；所述电水位计设置在高压釜的侧面并对高压釜的水位进行检测；当高压釜内部水位达到所设定的高水位时，电水位计控制水泵停止工作；当高压釜内部水位达到低水位时，电水位计控制水泵启动。
4.根据权利要求1所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述加热单元包括电加热丝、调压变压器和稳压器；所述电加热丝设置在釜体的内部，并通过该调压变压器与外界电源连接；所述调压 变压器通过该稳压器与电加热丝连接；所述调压变压器与电水位计电连接；当高压釜内部水位达到所设定的保护水位时，通过该电水位计控制调压变压器与外界电源断开。
5.根据权利要求1所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述气压调节单元包括压力传感器和一与该压力传感器电连接的自动调节阀；所述压力传感器和自动调节阀依次设置在高压釜的出气管道上；所述压力传感器对高压釜的内部气压进行检测，当高压釜内部的气压达到设定气压值时，该压力传感器控制自动调节阀开启；当高压釜内部的气压未达到设定气压值时，该自动调节阀关闭。
6.根据权利要求5所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述气压调节单元还包括一安全阀和针阀；所述安全阀设置在高压釜的蒸汽出口管上，并位于高压釜的蒸汽出口与压力传感器之间；所述针阀设置在高压釜的蒸汽出口管上，并位于压力传感器与自动调节阀之间。
7.根据权利要求1所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述蒸汽冷却单元包括冷水箱、制冷机和一与该制冷机电连接的温度控制器；所述蒸汽出口管的中段蜿蜒设置在该冷水箱内部；所述制冷机设置在冷水箱的外围；所述温度控制器设置在冷水箱中并对冷水箱中的水温进行检测；当冷水箱中水温低于设定温度值时，由该温度控制器控制制冷机启动；当冷水箱中的水温高于设定温度值时，由该温度控制器控制该制冷机关闭。
8.根据权利要求7所述阻垢缓蚀剂性能试验装置，其特征在于:所述蒸汽冷却单元还包括一电极水位控制器；所述冷水箱设有一进水管和一排水管；所述进水管和排水管内分别设有一与该电极水位控制器电连接的电磁阀；所述电极水位控制器设置在冷水箱的内部，对该冷水箱中的水位进水检测；当冷水箱中的水位低于设定值时，控制控制进水管内部的电磁阀开启；当冷水箱中的水位高压设定值时，控制排水管的电磁阀开启。
9.一种应用于上述权利要求1-8的阻垢缓蚀剂性能试验装置的阻垢缓蚀剂性能试验方法，包括以下步骤: 步骤一:启动水泵，将软水注入所述高压釜中，计算出软水的平均蒸发量； 步骤二:启动水泵，将未加入缓蚀剂的硬水注入高压釜中，计算出未加入药剂的硬水的平均蒸发量； 步骤三:启动水泵，将加入缓蚀剂的硬水注入高压釜中，计算出加入药剂的硬水的平均蒸发量； 步骤四:计算出阻垢缓蚀剂的阻垢率。
10.根据权利要求9所述的阻垢缓蚀剂性能试验方法，其特征在于:所述步骤一中，在计算软水的平均蒸发量时，先对该高压釜的排放蒸汽量进行收集；当蒸汽量达到设定数值Q时，对加热时间T1进行记录，且计算出软水的平均蒸发量Q1=Qzt1 ； 在所述步骤二中，在计算未加入缓蚀剂的硬水的平均蒸发量时，先对对该高压釜的排放蒸汽量进行收集；当高压釜中的排放蒸汽量达到设定数值Q时，对加热时间T2进行记录，且计算出未加入药剂的硬水的平均蒸发量92=9/%;在所述步骤三中，在计算加入缓蚀剂的硬水的平均蒸发量时，先对对该高压釜的排放蒸汽量进行收集；当高压釜中的排放蒸汽量达到设定数值Q时，对加热时间T3进行记录，且计算出加入药剂的硬水的平均蒸发量q3=q/t3 ;在所述步骤四中，计算阻垢缓蚀剂的阻垢率，阻垢率= Δ Q2-ΔQ3/ΔQ2×100%，其中Δ Q2=Q2-Q1, Δ Q3=Q3-Q1。
【文档编号】G01N7/00GK103969152SQ201410155909
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】杨麟, 赵军明, 杜玉辉, 余芬, 杨祥, 刘娟 申请人:广州特种承压设备检测研究院