检测平台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种检测平台，属检测辅助设备【技术领域】，该平台，有一个设置于地面凹坑中的支撑柱，所述凹坑之上设置有地板，所述支撑柱的顶端穿过地板的通孔伸出地面，该顶端上设置有回转支承平台，所述支撑柱的中下部伸入凹坑底部的泥土中，所述地板与凹坑底部之间设置有用于隔离振动的沙子，所述回转支承平台通过回转控制器与动力机相连接。本发明可以解决检测零件时环境振动影响测试结果的问题。
【专利说明】 检测平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测辅助设备【技术领域】，尤其是一种用于检测机械零件的检测平台。
【背景技术】
[0002]在机械制造业中，从机床生产出的零件要拿到位于车间中的检查站进行零件各尺寸误差的检查，现有的检测平台放置在一个置于地面的台架上，由于车间里的各种车床，尤其是大型的镗床等在加工零件时不可避免的会产生振动，振动通过台架传递到检测平台，或者工厂的计量室、化验室等的仪器检测平台均会由环境振动造成检测数据的误差，影响检测数据的准确性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防振并且可旋转的检测平台，这种检测平台可以解决检测零件时环境振动造成读数误差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种检测平台，有一个设置于地面凹坑中的支撑柱，所述凹坑之上设置有地板，所述支撑柱的顶端穿过地板的通孔伸出地面，该顶端上设置有回转支承平台，所述支撑柱的中下部伸入凹坑底部的泥土中，所述地板与凹坑底部之间设置有用于隔离振动的沙子，所述回转支承平台通过回转控制器与动力机相连接。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述支撑柱的外壁距离凹坑内壁的距离至少为1.5米，所述凹坑深为1.5米至1.8米，所述支撑柱的下部伸入凹坑底部的泥土中的长度至少为1.5米。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、由于回转支承平台的支撑柱设置于一个装满沙子的凹坑中，沙子隔离了地面的振动，因此回转支承平台不会受到环境振动影响，并且回转支承平台可根据操作者的需要转动方向，不会因人为视线影响读数，方便检测，读数精确。
[0007]2、由于凹坑上设置有用于人走动的底板，且支撑柱穿过底板的通孔中，支撑柱与底板是分离设置，人的行走和活动不影响位于支撑柱上的回转支承平台，因此回转支承平台不会受到周围人活动造成的振动影响。
[0008]3、本发明构思巧妙，结构简单，可用于振动环境下的各种检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例一图1所示的检测平台，有一个设置于检测室I内地面的凹坑4中的支撑柱2，凹坑4之上设置有地板3，支撑柱2的顶端穿过地板3的通孔伸出地面，该顶端上设置有回转支承平台2-1，支撑柱2的中下部伸入凹坑4底部的泥土 5中，支撑柱2的外壁距离凹坑4内壁的距离为1.5米，凹坑4深为1.5米，支撑柱2的下部伸入凹坑4底部的泥土 5中的长度为
1.5米；地板3与凹坑4底部之间设置有用于隔离振动的沙子，动力机为电机，回转支承平台通过回转控制器与电机电连接。
[0011]实施例二
支撑柱2的外壁距离凹坑4内壁的距离为2米，凹坑4深为1.8米，支撑柱2的下部伸入凹坑4底部的泥土 5中的长度为2.5米，动力机为液压马达，回转支承平台通过液压回转控制器与液压马达相连接；其余均与实施例一相同。
[0012]工作时将仪器或标准器具置于回转支承平台上，对工件或样品进行检测，化验。
【权利要求】
1.一种检测平台，其特征在于:有一个设置于地面凹坑(4)中的支撑柱(2)，所述凹坑(4)之上设置有地板(3)，所述支撑柱(2)的顶端穿过地板(3)的通孔伸出地面，该顶端上设置有回转支承平台(2-1)，所述支撑柱(2)的中下部伸入凹坑(4)底部的泥土(5)中，所述地板(3)与凹坑(4)底部之间设置有用于隔离振动的沙子，所述回转支承平台通过回转控制器与动力机相连接。
2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于:所述支撑柱(2)的外壁距离凹坑(4)内壁的距离至少为1.5米，所述凹坑(4)深为1.5米至1.8米，所述支撑柱(2)的下部伸入凹坑(4)底部的泥土(5)中的长度至少为1.5米。
【文档编号】G01D11/10GK104132681SQ201410369074
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】宣景勤 申请人:梧州市旺捷机械制造有限公司