一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法
【专利摘要】本发明涉及一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，包括如下步骤：新采样头或用超声波清洗后达到要求的采样头，安装滤膜后干燥、称量，现场采样，采样后干燥、称量，计算烟尘浓度。滤筒在采样、运输、保存过程中产生的损失误差；避免了采过样的采样头因受烟尘污染带来的质量变化产生的误差；避免了因标准未明确规定而产生的采样体积过小而产生的误差；本发明适用于低浓度的烟尘浓度测量，可有效降低测量误差，同时可根据所测烟尘浓度的精度要求调整称量质量差和采样体积，提高了本方法的适用性。
【专利说明】一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟尘检测领域，特别涉及一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的 方法。
【背景技术】
[0002] 目前针对火电厂烟气的烟尘浓度的测量，除了采用在线监测系统进行测量外， 现场监测一般采用国家标准方法GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》和GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》，但标准中仅对烟尘浓 度测量的原理、原则和部分步骤进行了规定，未明确各个数值误差的控制要求。
[0003] 传统的滤筒测试方法有以下弊端：
[0004] (1)受实验室环境影响大：滤筒吸水性强，称量过程受环境湿度影响大，产生称量 误差；
[0005] (2)取样时滤筒易损失：滤筒在采样枪上安装与取下时，易与采样枪粘连，造成滤 筒损失，广生误差；
[0006] (3)运输及保存损失：滤筒在运输及保存过程中易损失，产生误差；
[0007] 同时，国家环保标准日益严格，目前火电厂烟尘排放浓度一般地区执行30mg/ m3(毫克/立方米）的排放标准，部分地区执行20mg/m3,某些试点超低排放的火电厂甚至执 行5mg/m3的标准，对测量精度要求非常高。传统的滤筒测试方法误差较大，并且现有测试 标准为十几年前制定，部分方法无法满足现在的测量精度要求。
[0008] 因此有必要结合现在的新测量仪器，提出一种可以大大降低测试误差的烟尘浓度 测量方法，以满足日益严格的环保标准对检测精度的要求。
【发明内容】
[0009] 为了有效解决上述问题，本发明提出一种基于一体滤膜式烟尘采样头的烟尘浓度 测量方法，降低烟尘浓度的测量误差。基于一体滤膜式烟尘采样头的烟尘浓度测量方法，即 采用的滤膜与采样头在采样前后安装为一体、共同称量的一种方法。
[0010] 本发明采取的技术方案如下：
[0011] 一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，包括步骤如下：
[0012] (1)取新采样头，安装滤膜；在100°C-105°c条件下干燥2-4小时，在十万分之一 天平下称量，记录称量质量；然后再次在l〇〇°C-105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一 天平下称量，记录称量质量；直至两次称量质量差Am不大于0.lmg,记最后一次称量记录 为采样前质量Q1 ;
[0013] (2)现场采样，预估浓度C1为火电厂在线仪表显示的烟尘浓度，每个采样头采样 体积V大于
【权利要求】
1. 一种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，其特征是，包括步骤如下： (1) 取新采样头，安装滤膜；在KKTC -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平 下称量，记录称量质量；然后再次在l〇〇°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平 下称量，记录称量质量；直至两次称量质量差Am不大于0. Img,记最后一次称量记录为采 样前质量Ql ; (2) 现场采样，预估浓度Cl为火电厂在线仪表显示的烟尘浓度，每个采样头采样体积V
,采用动压平衡法等速采样； (3) 将采样后的采样头在100°C _105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平下称 量，记录称量质量；然后再次在l〇〇°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平下称 量,记录称量质量；直至两次称量质量差Am'不大于0. Img,记最后一次称量记录为采样后 质量Q2 ; (4) 采样头对应的烟尘浓度测量结果为f
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，所述的两次称量质量差Am不 大于 0? 02mg。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2)中，所述的预估浓度Cl为前一次相 同位置的检测结果。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3)中，所述的两次称量质量差Am'不 大于 0? 02mg。
5. -种降低火电厂烟气的烟尘浓度测量误差的方法，其特征是，包括步骤如下： ⑴取旧采样头，超声清洗0.5-1小时，在100°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万 分之一天平下称量；然后再次超声清洗0. 5-1小时，在100°C -105°C条件下干燥2-4小时， 在十万分之一天平下称量；直至两次称量质量差△ Hi1不大于0. lmg，在超声后的采样头上 安装滤膜；安装滤膜后的采样头在KKTC -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平下 称量，记录称量质量；然后再次l〇〇°C -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天平下称 量,记录称量质量；直至两次称量质量差Am2不大于0. Img,记最后一次称量记录为采样前 质量Ql ; (2) 现场采样时，以火电厂在线仪表的显示的烟尘浓度作为预估浓度C1，每个采样头
(3) 将采样后未拆卸滤膜的采样头在100°C _105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一 天平下称量，记录称量质量；然后再次KKTC -105°C条件下干燥2-4小时，在十万分之一天 平下称量,记录称量质量；直至两次称量质量差Am3不大于0. Img,记最后一次称量记录为 采样后质量Q2 ; (4) 采样头对应的烟尘浓度测量结果为
6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，所述的两次称量质量差Am1F 大于 0? 02mg。
7. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，所述的两次称量质量差Am2F 大于 0? 02mg。
8. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（2)中，所述的预估浓度Cl为前一次相 同位置的检测结果。
9. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（3)中，所述的两次称量质量差4%不 大于 0? 02mg。
10. -种用于权利要求1-9任一所述方法的滤膜式烟尘采样头，其特征在于，所述采样 头设置有滤膜托垫。
【文档编号】G01N5/02GK104330323SQ201410649967
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】马新刚, 厉一梅, 李景文, 刘辉, 周灿, 张兆波, 谢连科, 臧玉魏 申请人:国家电网公司, 山东电力研究院