一种滑枕式微机控制的全自动检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，包括两根相互平行的左轨枕、右轨枕、滑动配合在左轨枕和右轨枕上的底座、从左至右依次安装在底座前端的上料架、用于传动钢管的前输送滚轮、前钢管抬升机构、后输送滚轮组、后钢管抬升机构和安装在底座后端的下料架以及安装在底座上的电气控制器，前钢管抬升机构的一侧安装有检测涡流探伤头，后钢管抬升机构的一侧安装有打标机，前钢管抬升机构、后输送滚轮组、后钢管抬升机构、气动装置、检测涡流探伤头和打标机分别通过电气控制器控制。所述的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，实现了全自动操作，提高了工作效率，性能可靠稳定，操作方便，维护检测。
【专利说明】一种滑枕式微机控制的全自动检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动检测与控制的【技术领域】，尤其是一种滑枕式微机控制的全自动检测装置。
【背景技术】
[0002]钢管生产过程中，需要对钢管进行探伤检测，这既是钢管生产质量的要求，也是使用安全的要求，目前对于钢管生产的探伤检测，多数是采用人工推动钢管，手工操作探伤仪器，对于钢管上伤的数量将需要人工计算，另外，在于检测钢管时，只能够针对单独尺寸的钢管实现探伤，使用范围比较局限，而且，底座是固定在地面上的，使用起来不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，其设计结构合理并且自动化程度高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，包括两根相互平行的左轨枕、右轨枕、滑动配合在左轨枕和右轨枕上的底座、从左至右依次安装在底座前端的上料架、用于传动钢管的前输送滚轮、前钢管抬升机构、后输送滚轮组、后钢管抬升机构和安装在底座后端的下料架以及安装在底座上的电气控制器，所述的后输送滚轮组包括两个相互并排设置在底座上的底轮和相对设在底轮上方的压轮以及支架，支架的底端连接在底座上，支架顶部设有气动装置，支架的顶端连接有与压轮的中轴相连接的伸缩杆，伸缩杆通过气动装置驱动，伸缩杆上套置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端顶于支架端部，另一端顶于中轴上，所述的前钢管抬升机构的一侧安装有检测涡流探伤头，后钢管抬升机构的一侧安装有打标机，所述的前钢管抬升机构、后输送滚轮组、后钢管抬升机构、气动装置、检测涡流探伤头和打标机分别通过电气控制器控制。
[0005]所述的左轨枕和右轨枕底部的两侧翼上均开设有预留孔，左轨枕和右轨枕通过螺栓穿过预留孔紧固在地面上。
[0006]所述的前输送滚轮、底轮和压轮的材质为聚氨酯。
[0007]为了能够在抬升时，实现减震的目的，所述的前钢管抬升机构和后钢管抬升机构均为气缸，气缸的活塞杆端部上设有减震垫。
[0008]本实用新型的有益效果是:所述的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，采用此种设计的检测装置，实现了钢管自动上下料、分选、缺陷信号报警自动打印以及生产报表，使设备完成自动探伤，实现了全自动操作，提高了工作效率，性能可靠稳定，操作方便，维护检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2的图1中左轨枕和右轨枕与底座之间的结构示意图。
[0012]图中1.左轨枕，2.右轨枕，3.底座，4.上料架，5.前输送滚轮，6.前钢管抬升机构，7.后输送滚轮组，71.底轮，72.压轮，73.支架，74.气动装置，75.伸缩杆，76.伸缩弹簧，8.后钢管抬升机构，9.下料架，10.电气控制器，11.检测涡流探伤头，12.打标机，13.减震垫。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，包括两根相互平行的左轨枕1、右轨枕2、滑动配合在左轨枕I和右轨枕2上的底座3、从左至右依次安装在底座3前端的上料架4、用于传动钢管的前输送滚轮5、前钢管抬升机构6、后输送滚轮组7、后钢管抬升机构8和安装在底座3后端的下料架9以及安装在底座3上的电气控制器10，左轨枕I和右轨枕2底部的两侧翼上均开设有预留孔，左轨枕I和右轨枕2通过螺栓穿过预留孔紧固在地面上，后输送滚轮组7包括两个相互并排设置在底座3上的底轮71和相对设在底轮71上方的压轮72以及支架73，支架73的底端连接在底座3上，支架73顶部设有气动装置74，支架73的顶端连接有与压轮72的中轴相连接的伸缩杆75，伸缩杆75通过气动装置74驱动，伸缩杆75上套置有伸缩弹簧76，伸缩弹簧76的一端顶于支架73端部，另一端顶于中轴上，前钢管抬升机构6的一侧安装有检测涡流探伤头11，后钢管抬升机构8的一侧安装有打标机12，前钢管抬升机构6和后钢管抬升机构8均为气缸，气缸的活塞杆端部上设有减震垫13，前钢管抬升机构6、后输送滚轮组7、后钢管抬升机构8、气动装置74、检测涡流探伤头11和打标机12分别通过电气控制器10控制。
[0015]本实用新型的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，在使用此检测装置时，利用上料架4和前钢管抬升机构6的作用，实现自动拨料，从而使钢管拨置前输送滚轮5和底轮71上，利用电气控制器10控制前输送滚轮5和后输送滚轮组7运动，滚动过程中，后输送滚轮组7上的气动装置74驱动伸缩杆75向下运动，从而推动压轮72压紧钢管，避免钢管在检测过程中，钢管的跳动，造成检测数据不清晰，然后通过前钢管抬升机构6 —侧的检测涡流探伤头11实现对钢管的探伤的目的，同时通过打标机12进行打标，最终将这些信号传输给电气控制器10中，在检测完后，通过后钢管抬升机构8和下料架9，实现了自动下料，从而实现了全自动化。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，其特征是:包括两根相互平行的左轨枕(I)、右轨枕(2)、滑动配合在左轨枕(I)和右轨枕⑵上的底座(3)、从左至右依次安装在底座(3)前端的上料架(4)、用于传动钢管的前输送滚轮(5)、前钢管抬升机构(6)、后输送滚轮组(7)、后钢管抬升机构(8)和安装在底座(3)后端的下料架(9)以及安装在底座(3)上的电气控制器(10)，所述的后输送滚轮组(7)包括两个相互并排设置在底座(3)上的底轮(71)和相对设在底轮(71)上方的压轮(72)以及支架(73)，支架(73)的底端连接在底座(3)上，支架(73)顶部设有气动装置(74)，支架(73)的顶端连接有与压轮(72)的中轴相连接的伸缩杆(75)，伸缩杆(75)通过气动装置(74)驱动，伸缩杆(75)上套置有伸缩弹簧(76)，伸缩弹簧(76)的一端顶于支架(73)端部，另一端顶于中轴上，所述的前钢管抬升机构(6)的一侧安装有检测涡流探伤头(11)，后钢管抬升机构(8)的一侧安装有打标机(12)，所述的前钢管抬升机构(6)、后输送滚轮组(7)、后钢管抬升机构(8)、气动装置(74)、检测涡流探伤头(11)和打标机(12)分别通过电气控制器(10)控制。
2.根据权利要求1所述的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，其特征是:所述的左轨枕(I)和右轨枕(2)底部的两侧翼上均开设有预留孔，左轨枕(I)和右轨枕(2)通过螺栓穿过预留孔紧固在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，其特征是:所述的前输送滚轮(5)、底轮(71)和压轮(72)的材质为聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种滑枕式微机控制的全自动检测装置，其特征是:所述的前钢管抬升机构(6)和后钢管抬升机构(8)均为气缸，气缸的活塞杆端部上设有减震垫(13)。
【文档编号】G01N27/90GK203705396SQ201420050956
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】鲍存会 申请人:陕西理工学院