一种气缸套内孔检具的制作方法

文档序号:6049524阅读:233来源:国知局
一种气缸套内孔检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸套内孔检具由底座、连接架、伸缩杆、千分表及定芯轮组构成,其中连接架安装在底座上,千分表及定芯轮组均通过伸缩杆安装在连接架上,其中定芯轮组至少两组,并以千分表轴线对称分布,每个定芯轮组均由至少两个定芯滑轮构成,定芯滑轮分布在同一直线方向上,且千分表两侧的定芯滑轮分布直线方向相互平行。本实用新型在具有结构简单,调整方便,检测精度高且检测结果易读取,并可在在确保检测精度的同时有效的避免了对缸套内孔表面造成损伤,从而达到提高产品加工质量,降低生产成本的目的。
【专利说明】一种气缸套内孔检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气缸套内孔检具,属于检测量具设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在气缸套的生产中,国内对其内孔的加工设备多为多刀气缸套内孔半精加工设备,如双轴镗床,切削刀具使铰刀,而在内孔实际加工中,由于缸套材质、切削量、机床主轴、刀具切削角度等原因,极易造成刀具或加工工件产生震动,从而造成加工出的气缸套内孔出现数量众多的多棱形等曲线,严重影响了气缸套内孔加工质量,而目前又缺乏专用的气缸套内孔检测工具,因此在这以过程加工所产成的尺寸误差等瑕疵,需要在下一工序时进行弥补修正,从而造成下道工序工作量较大,且成品率不高,大大降低了气缸套的生产效率、产品质量并增加了生产成本,因此迫切需要开发一种可以加工中对气缸套内孔进行检测专用检测工具。

【发明内容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足,提供一种气缸套内孔检具。
[0004]为实现上述目的,本新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种气缸套内孔检具由底座、连接架、伸缩杆、千分表及定芯轮组构成,其中所述的连接架安装在底座上,所述的千分表及定芯轮组均通过伸缩杆安装在连接架上,其中定芯轮组至少两组,并以千分表轴线对称分布,每个定芯轮组均由至少两个定芯滑轮构成,所述的定芯滑轮分布在同一直线方向上,且千分表两侧的定芯滑轮分布直线方向相互平行。
[0006]本实用新型在具有结构简单,调整方便,检测精度高且检测结果易读取,并可在在确保检测精度的同时有效的避免了对缸套内孔表面造成损伤,从而达到提高产品加工质量,降低生产成本的目的。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所不一种气缸套内孔检具由底座1、连接架2、伸缩杆3、千分表4及定芯轮组构成,其中所述的连接架2安装在底座I上,所述的千分表4及定芯轮组均通过伸缩杆3安装在连接架2上,其中定芯轮组至少两组,并以千分表4轴线对称分布,每个定芯轮组均由至少两个定芯滑轮5构成,所述的定芯滑轮5分布在同一直线方向上,且千分表4两侧的定芯滑轮5分布直线方向相互平行。
[0009]使用其对工件进行检测时,首先根据被检工件内孔直径,计算出伸缩杆及定芯轮组的的接触弦长,即当定芯滑轮及千分表指针触到内孔侧壁时,千分表的中线与工件内孔中线重合,然后旋转工件,如果内孔表面尺寸存在明显误差或分布不均匀时,千分表会规则摆动,从而可以根据千分表的摆动幅度、频率判断工件内孔是否合格。
【权利要求】
1.一种气缸套内孔检具,其特征在于:所述的气缸套内孔检具由底座、连接架、伸缩杆、千分表及定芯轮组构成,其中所述的连接架安装在底座上,所述的千分表及定芯轮组均通过伸缩杆安装在连接架上,其中定芯轮组至少两组,并以千分表轴线对称分布,每个定芯轮组均由至少两个定芯滑轮构成,所述的定芯滑轮分布在同一直线方向上,且千分表两侧的定芯滑轮分布直线方向相互平行。
【文档编号】G01B5/12GK203772172SQ201420118380
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】王海军 申请人:河南中原吉凯恩气缸套有限公司
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