一种超声波探伤仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超声波探伤【技术领域】，尤其涉及一种超声波探伤仪，包括回波检测电路，所述回波检测电路连接超声波探头，所述超声波探头固定连接支架，所述支架上设置用于获得超声波探头和焊缝之间最短距离的参考物，所述参考物随超声波探头联动。通过这样的结构进行探伤检测，能够获得随超声波探头转动而联动的参考物相对焊缝的最短距离和固定在超声波探头上的支架偏转角，即获得需要的数据；进一步地，用上述超声波探伤仪获得的数据，经过公知的三角函数换算，即可快速获得超声波探头相对焊缝的最短距离和超声波探头偏转角，帮助检测人员更准确的对缺陷的位置进行判断，减少现场探伤的人工测量工作量，提高工作效率。
【专利说明】一种超声波探伤仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波探伤【技术领域】，尤其涉及一种超声波探伤仪。
【背景技术】
[0002]目前，金属工件的焊缝检测多采用超声波探伤方法。超声波探伤是利用超声波能透入金属工件深处，并由一介质进入另一介质时，在界面上能发生反射的特点来发现缺陷的一种方法，当探头发出的超声波束在金属工件内部遇到缺陷时，就会产生反射波，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的位置、高度和动态形态可以判断出缺陷的位置和当量并进一步推测其性质。(缺陷当量是指不同类型和大小的缺陷的返回声压均可用与其同声程的某种标准几何反射体上的返回声压来相当，如果两者的返回声压是相同的，则两者为相同当量。一般缺陷的实际大小比确定的当量要大。)在探伤检测过程中，为了更准确的对缺陷的位置作出判断，检测人员首次发现缺陷后，还需要在发现缺陷的工件位置附近多次移动探头，以改变探头相对焊缝的距离和探头偏转角进行细致的扫查。这些改变的距离数据和偏转角数据是对缺陷的位置进行判断的重要依据，采集的数据越多，则作出的判断越准确。可见，现有的探伤检测方式，需要检测人员频繁、重复地手动测量变化的探头相对焊缝的距离和探头偏转角，操作繁琐、耗时长且工作效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种超声波探伤仪，可快速获得超声波探头相对焊缝的最短距离和超声波探头偏转角，帮助检测人员更准确的对缺陷的位置进行判断，减少现场探伤的人工测量工作量，提高工作效率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种超声波探伤仪，包括回波检测电路，所述回波检测电路连接超声波探头，所述超声波探头固定连接支架，所述支架上设置用于获得超声波探头和焊缝之间最短距离的参考物，所述参考物随超声波探头联动。
[0006]其中，所述参考物为传感器，所述传感器和回波检测电路连接，所述支架为横杆。
[0007]其中，所述参考物为两个传感器，所述超声波探头设置于两个传感器的连线上，所述支架为横杆。
[0008]其中，所述传感器包括电磁波传感器或机械波传感器。
[0009]其中，所述传感器的扩散角为O?120°。
[0010]其中，所述参考物为带刻度的伸缩杆，所述支架为横杆。
[0011]其中，所述伸缩杆为可控微型电动伸缩杆，所述可控微型电动伸缩杆和回波检测电路连接。
[0012]其中，所述超声波探伤仪还包括显示屏，所述显示屏和回波检测电路连接。
[0013]其中，所述支架为横杆，所述超声波探头位于横杆的后方或位于横杆的前方。
[0014]本实用新型的有益效果在于:一种超声波探伤仪，包括回波检测电路，所述回波检测电路连接超声波探头，所述超声波探头固定连接支架，所述支架上设置用于获得超声波探头和焊缝之间最短距离的参考物，所述参考物随超声波探头联动。通过这样的结构进行探伤检测，能够获得随超声波探头转动而联动的参考物相对焊缝的最短距离和固定在超声波探头上的支架偏转角，即获得需要的数据；进一步地，用上述超声波探伤仪获得的数据，经过公知的三角函数换算，即可快速获得超声波探头相对焊缝的最短距离和超声波探头偏转角，帮助检测人员更准确的对缺陷的位置进行判断，减少现场探伤的人工测量工作量，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型提供的超声波探伤仪第一个实施例的超声波探头转动前后对比的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的超声波探伤仪第二个实施例的超声波探头转动前后对比的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的超声波探伤仪第三个实施例的超声波探头转动前后对比的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型提供的超声波探伤仪第四个实施例的超声波探头转动前后对比的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-超声波探头；2_支架；3_参考物。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参考图1，其是本实用新型提供的超声波探伤仪第一个实施例的超声波探头I转动前后对比的结构示意图。本实用新型实施例提供的超声波探伤仪应用于对接工件。
[0024]一种超声波探伤仪，包括回波检测电路，所述回波检测电路连接超声波探头I，所述超声波探头I固定连接支架2，所述支架2上设置用于获得超声波探头I和焊缝之间最短距离的参考物3，所述参考物3随超声波探头I联动。
[0025]本技术方案提供的超声波探伤仪，除了回波检测电路、用于发射检测信号的超声波探头I之外，还需要配置一个专门的支架2，支架2用于固定在超声波探头I上固定连接参考物3。
[0026]本实施例提供的超声波探伤仪，可应用于平板型工件、垂直T型工件、斜T型工件和半径较大局部可视为平板型且对接焊缝为管子纵、环缝和球面的工件，应用于曲率小的工件会有所限制。
[0027]其中，所述参考物3为传感器，所述传感器和回波检测电路连接，所述支架2为横杆。
[0028]支架2为横杆，可增强超声波探头I偏转时的平衡性，便于直观的获得支架2偏转角，且简化超声波探伤仪的结构。
[0029]其中，所述参考物3为两个传感器，所述超声波探头I设置于两个传感器的连线上，所述支架2为横杆。
[0030]优选的，所述参考物3为两个不同的传感器，便于快速的对两个传感器的回波信号进行区分，简化测量过程。
[0031]优选的，超声波探头I位于两个传感器之间连线的中点位置，便于三角函数换算过程的简化。
[0032]其中，所述传感器包括电磁波传感器或机械波传感器。
[0033]所述传感器包括电磁波传感器或机械波传感器，对于平板型工件而言，在探伤检测过程中，需设置一参考板紧贴焊缝边线放置，作为定位的一个参考面和信号反射面；
[0034]优选的，超声波探伤仪可拆卸连接一参考板，在外界没有参考面和信号反射面时，可选择安装参考板以便检测使用。
[0035]所述传感器包括电磁波传感器或机械波传感器，优选的，所述参考板为带吸附力的金属板，便于与金属制品，特别是钢结构工件稳固连接。
[0036]其中，所述传感器的扩散角为O?120°。
[0037]传感器要求能发射大扩散角的信号，一般发射扩散角为O?120°即可。传感器将回波数据传给回波检测电路对回波数据进行处理。大的发射扩散角对应超声波探头I任意角度的偏转。若在传感器底部安装一大角度可旋转转盘，则传感器对发射扩散角无要求。
[0038]传感器发出波束，波束经过参考板反射后返回，传感器接收到返回的回波信号，根据回波信号的时间变化，回波检测电路可自动获得传感器相对焊缝的最短距离，再经过公知的三角函数换算，即可快速获得超声波探头I相对焊缝的最短距离。传感器随超声波探头I联动，在超声波探头I偏转检测过程中，两个传感器连线的偏转角即为超声波探头I的偏转角。当然，所述两个传感器连线的偏转角也可以通过在传感器下方设置一量角器直观读取得出。
[0039]综上，一种超声波探伤仪，通过这样的结构进行探伤检测，能够获得随超声波探头I转动而联动的参考物3相对焊缝的最短距离和固定在超声波探头I上的支架2偏转角，即获得需要的数据；进一步地，用上述超声波探伤仪获得的数据，经过公知的三角函数换算，即可快速获得超声波探头I相对焊缝的最短距离和超声波探头I偏转角，帮助检测人员更准确的对缺陷的位置进行判断，减少现场探伤的人工测量工作量，提高工作效率。
[0040]请参考图2，其是本实用新型提供的超声波探伤仪第二个实施例的超声波探头I转动前后对比的结构示意图。本实用新型实施例提供的超声波探伤仪应用于垂直T型工件。
[0041]垂直T型工件，不需设置参考板，工件表面就可作为参考面和信号反射面。
[0042]其中，所述参考物3为带刻度的伸缩杆，所述支架2为横杆。[0043]使用带刻度的伸缩杆也可实现获得变化的参考物3相对焊缝的最短距离的目的，具体部件选择根据实际应用场景而定。
[0044]优选的，所述伸缩杆为可控微型电动伸缩杆，所述可控微型电动伸缩杆和回波检测电路连接。
[0045]可控微型电动伸缩杆可自动将获得的最短距离参数传输至回波检测电路。
[0046]其中，所述超声波探伤仪还包括显示屏，所述显示屏和回波检测电路连接。
[0047]通过显示屏可直接显示获得的最短距离参数和偏转角参数，简化探伤检测过程。
[0048]本新型结构的超声波探伤仪可快速将获得超声波探头I相对焊缝的最短距离和超声波探头I偏转角传送给显示屏输出，帮助实现目标信号实时定位的目的。从而减少现场探伤过程中对每个相关显示信号都要人工用尺测量的频繁重复操作，成十倍地提高检测工作效率，此新型结构的超声波探伤仪颠覆了目前的手工测量方法，为实现超声波探伤检测自动判别迈进了一大步。另外，人工测量时可以直观的查看显示屏的显示数据，减少了用沾满耦合剂的手操作超声波探伤仪的次数，避免将过多的耦合剂沾到超声波探伤仪上，从而对精密的超声波探伤仪起到一定的保护作用，延长了超声波探伤仪的使用寿命。
[0049]其中，所述支架2为横杆，所述超声波探头I位于横杆的后方或位于横杆的前方。
[0050]为了防止支架2旋转时顶住参考板或工件反射面，可以将支架2移至超声波探头I后面，除了在三角函数换算过程中需考虑超声波探头I本身的长度m之外，其他实现过程与支架2放置在超声波探头I前面一样。
[0051]请参考图3，其是本实用新型提供的超声波探伤仪第三个实施例的超声波探头I转动前后对比的结构示意图。本实用新型实施例提供的超声波探伤仪应用于平板型工件的探伤检测，超声波探头I位于支架2前方。请参考图4，其是本实用新型提供的超声波探伤仪第四个实施例的超声波探头I转动前后对比的结构示意图。本实用新型实施例提供的超声波探伤仪应用于垂直T型工件的探伤检测，超声波探头I位于支架2前方。
[0052]综上，本技术方案提供的超声波探伤仪，可快速获得超声波探头I相对焊缝的最短距离和超声波探头I偏转角，帮助检测人员更准确的对缺陷的位置进行判断，减少现场探伤的人工测量工作量，提高工作效率。
[0053]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种超声波探伤仪，包括回波检测电路，所述回波检测电路连接超声波探头，其特征在于，所述超声波探头固定连接支架，所述支架上设置用于获得超声波探头和焊缝之间最短距离的参考物，所述参考物随超声波探头联动。
2.根据权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述参考物为传感器，所述传感器和回波检测电路连接，所述支架为横杆。
3.根据权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述参考物为两个传感器，所述超声波探头设置于两个传感器的连线上，所述支架为横杆。
4.根据权利要求2或3所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述传感器包括电磁波传感器或机械波传感器。
5.根据权利要求2或3所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述传感器的扩散角为O?120。。
6.根据权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述参考物为带刻度的伸缩杆，所述支架为横杆。
7.根据权利要求6所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述伸缩杆为可控微型电动伸缩杆，所述可控微型电动伸缩杆和回波检测电路连接。
8.根据权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述超声波探伤仪还包括显示屏，所述显示屏和回波检测电路连接。
9.根据权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于:所述支架为横杆，所述超声波探头位于横杆的后方或位于横杆的前方。
【文档编号】G01N29/04GK203745425SQ201420136351
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】汪月银 申请人:深圳市神视检验有限公司