孔深测量仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于测量【技术领域】，提供了一种孔深测量仪，其包括底座、基准定位块、固定块、测量仪表和用于支撑待检测件的支撑座，所述基准定位块、所述支撑座和所述固定块均固定于所述底座上，且所述基准定位块与所述固定块分别设于所述支撑座的两相对侧，所述测量仪表包括表头、固定插设于所述表头上的套筒和一端弹性伸缩滑动安装于所述套筒内、另一端朝向所述支撑座所在侧延伸的测量杆，所述套筒固定于所述固定块上。本实用新型提供的孔深测量仪，在测量孔深过程不需频繁移动孔深测量仪、且不需花费大量精力将测量杆对准待检测件的盲孔，其测量操作过程简单、易于实现，大大提高了测量效率，适于大批量待检测件孔深的测量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于测量【技术领域】，尤其涉及一种孔深测量仪。 孔深测量仪
【背景技术】
[0002] 印制电路板(简称PCB)专用钻头包括钻刃和钻柄，传统技术中，钻刃和钻柄是采用 硬质合金一体加工成型的，该传统技术方案中，印制电路板专用钻头的加工材料成本比较 高。为了降低印制电路板专用钻头的材料成本，现有技术中提出了将钻刃和钻柄分别采用 不同材料制成的技术方案，其具体实现方式是：钻刃和钻柄分别采用合金材料和钢材制成 钻刃毛述和钻柄毛述后，再将钻刃毛述与钻柄毛述焊接为一体进行进一步加工。为了保证 钻刃毛坯与钻柄毛坯焊接过程中定位的准确性和焊接后连接的紧固性，其在钻柄毛坯的一 端设有供钻刃毛坯一端插入的盲孔，这样，在焊接前，先将钻刃毛坯的一端插入于钻柄的盲 孔内后，再进行焊接。
[0003] 为了保证钻刃毛坯与钻柄毛坯焊接后总的长度，在钻刃毛坯的生产中，需要对钻 柄上盲孔的孔深进行专门测量。如图6所示，现有技术中用于测量钻柄毛坯上盲孔孔深的 孔深测量仪，包括支撑于测量平台1'上的底座2'、沿底座2'坚直向上延伸的坚直杆 3'、滑动安装于坚直杆3'上的测量仪表4'，测量仪表4'的测量杆41'的端部沿垂直 测量平台"的方向坚直向下延伸。在测量钻柄毛坯5'上盲孔的孔深时，需先将钻柄毛坯 5 '坚直放置于测量平台1 '上，再在测量平台1 '上移动孔深测量仪以使测量杆41 '对 准钻柄毛坯5'上的盲孔，然后将测量杆41'插入钻柄毛坯5'的盲孔内进行测量。这种 测量方法为了使测量杆41'对准钻柄毛坯5'上的盲孔，需要测量人员集中注意力、谨慎 地移动孔深测量仪才能实现，这样，移动过程中测量人员需花费的精力较多，测量效率低。 当需要大批量测量钻柄毛坯5'上的盲孔时，需要在测量平台1'上频繁地移动孔深测量 仪，操作过程繁琐，测量效率较低，因此，其不适于大批量测量钻柄毛坯5 '的盲孔孔深。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种孔深测量仪，其旨 在解决现有孔深测量仪测量操作过程繁琐、测量效率低、不适于大批量测量的技术问题。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种孔深测量仪，包括底座、基 准定位块、固定块、固定于所述固定块上的测量仪表和用于支撑待检测件的支撑座，所述基 准定位块、所述支撑座和所述固定块均固定于所述底座上，且所述基准定位块与所述固定 块分别设于所述支撑座的两相对侧，所述测量仪表包括表头、固定插设于所述表头上的套 筒和一端弹性伸缩滑动安装于所述套筒内、另一端朝向所述支撑座所在侧延伸的测量杆， 所述套筒固定于所述固定块上。
[0006] 具体地，所述固定块上贯穿设有第一通孔，所述套筒穿设固定于所述第一通孔内。
[0007] 进一步地，所述固定块的一侧部朝所述第一通孔所在侧的方向开设有与所述第一 通孔连通的第一开口槽，所述第一开口槽由第一上夹块部和第一下夹块部围成，所述第一 上夹块部和第一下夹块部通过第一紧固件连接。
[0008] 进一步地，本实用新型提供的孔深测量仪还包括基准定位杆，所述基准定位杆固 定于所述基准定位块上，所述基准定位杆的轴心与所述测量杆的轴心位于同一直线上。
[0009] 具体地，所述基准定位块上贯穿设有第二通孔，所述基准定位杆穿设固定于所述 第二通孔内。
[0010] 进一步地，所述基准定位块的一侧部朝所述第二通孔所在侧的方向开设有与所述 第二通孔连通的第二开口槽，所述第二开口槽由第二上夹块部和第二下夹块部围成，所述 第二上夹块部和第二下夹块部通过第二紧固件连接。
[0011] 具体地，所述支撑座上设有供所述待检测件卡入定位的V形槽，所述V形槽的轴心 与所述测量杆的轴心相互平行。
[0012] 优选地，所述支撑座为圆柱体结构或矩形体结构，所述V形槽凹设于所述圆柱体 结构或所述矩形体结构的顶部。
[0013] 优选地，所述基准定位块为矩形体结构。
[0014] 优选地，所述测量仪表为百分表或千分表。
[0015] 本实用新型提供的孔深测量仪，通过在底座上设置支撑座，可供待检测件放置支 撑于其上；通过在支撑座的两相对侧分别设置基准定位块和固定块，同时，在固定块上安装 测量仪表，并使测量仪表的测量杆的一端朝向支撑座延伸，这样，基准定位块可对放置于支 撑座上的待检测件起到轴向定位的作用，从而利于测量杆轻易插入待检测件的盲孔内，进 而可实现对待检测件上盲孔孔深的快速测量。其在测量过程中，只需握住测量杆并推动测 量杆使测量杆的一部分滑动缩回套筒内，即可使待检测件顺畅放置于支撑座上；而当待检 测件正确放置于支撑座上后，松开测量杆，可使测量杆在弹性力的作用下自动插入待检测 件的盲孔内，并可使测量杆的端部抵顶于盲孔的孔底，从而实现了对待检测件孔深的快速 测量。由于其测量过程不需频繁移动孔深测量仪、且不需花费大量精力将测量杆对准待检 测件的盲孔，故，其测量操作过程简单、易于实现，大大提高了测量效率，适于大批量待检测 件孔深的测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型实施例提供的孔深测量仪的测量状态示意图；
[0017] 图2是本实用新型实施例提供的套筒安装于固定块上的结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型实施例提供的固定块的结构示意图；
[0019] 图4是本实用新型实施例提供的基准定位块的结构示意图；
[0020] 图5是本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图；
[0021] 图6是现有技术提供的孔深测量仪的测量状态示意图。
【具体实施方式】
[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 如图1所示，本实用新型实施例提供的孔深测量仪，包括底座1、基准定位块2、固 定块3、固定于固定块3上的测量仪表4和用于支撑待检测件9的支撑座5,基准定位块2、 支撑座5和固定块3均固定于底座1上，且基准定位块2、支撑座5和固定块3呈直线状分 布于底座1的顶部，基准定位块2与固定块3分别设于支撑座5的两相对侧，测量仪表4包 括表头41、固定插设于表头41上的套筒42和一端弹性伸缩滑动安装于套筒42内、另一端 朝向支撑座5所在侧延伸的测量杆43,表头41用于显示测量数据，套筒42用于实现测量 仪表在应用场合的安装。套筒42固定于固定块3上，基准定位块2之朝向支撑座5的侧面 与测量杆43的轴向相互垂直。支撑座5的设置，主要用于支撑待检测件9 ;标准定位块的 设置，主要用于对待检测件9进行轴向定位；固定块3的设置，主要用于固定测量仪表4 ;底 座1的设置，主要用于供支撑座5、标准定位块、固定块3进行安装定位，这样，利于保证支 撑座5、标准定位块及固定块3之间的相互位置关系。优选地，底座1为一平直板块，这样， 可保证底座1底部表面和顶部表面的平整性，从而利于保证孔深测量仪的测量精度。具体 设计时，应保证基准定位块2之朝向支撑座5的侧部表面与放置于支撑座5上的待检测件 9的轴心相互垂直，测量杆43的轴心与放置于支撑座5上的待检测件9的轴心处于同一直 线上，从而可保证测量杆43可自动对准待检测件9的盲孔91插入盲孔91内，而不需要花 费精力对准测量杆43与盲孔91。本实用新型实施例提供的孔深测量仪，其在测量过程中， 只需握住测量杆43并推动测量杆43使测量杆43的一部分缩回套筒42内，即可使待检测 件9顺畅放置于支撑座5上；而当待检测件9正确放置于支撑座5上后，松开测量杆43,可 使测量杆43在弹性力的作用下自动插入待检测件9的盲孔91内，并可使测量杆43的端部 抵顶于盲孔91的孔底，从而实现了待检测件9孔深的快速测量。由于其测量过程不需频繁 移动孔深测量仪、且不需花费大量精力将测量杆43对准待检测件9的盲孔91，故，其测量操 作过程简单、易于实现，大大提高了测量效率，适于大批量待检测件9孔深的测量。
[0024] 具体地，如图1?3所示，固定块3上贯穿设有第一通孔31，套筒42穿设固定于 第一通孔31内，套筒42具体可通过过盈配合方式或者紧固件紧固方式紧固于第一通孔31 内。由于套筒42在第一通孔31内的位置是可以移动的，故，可使得测量仪表4到基准定位 块2的距离是可调的，这样，使得该孔深测量仪可用于测量不同长度的待检测件9,从而扩 大了孔深测量仪的适用范围。
[0025] 进一步地，如图1?3所示，固定块3的一侧部朝第一通孔31所在侧的方向开设 有与第一通孔31连通的第一开口槽32,第一开口槽32由第一上夹块部301和第一下夹块 部302围成，第一上夹块部301和第一下夹块部302通过第一紧固件7连接。第一紧固件 7优选为螺丝，螺丝紧固可靠、拆装方便。第一上夹块部301上设有供第一紧固件7穿设的 第一光通孔3011，第一下夹块部302上设有供第一紧固件7穿设连接的第一螺纹孔3021。 第一开口槽32的设置，可使第一上夹块部301和第二下夹块部202具有一定的弹性，这样， 可使第一上夹块部301和第一下夹块部302具有一定的浮动空间，从而可给套筒42在第一 通孔31内的穿入和拔出带来便利，进而利于提高测量仪表4在固定块3上的拆装效率。第 一上夹块部301和第一下夹块部302通过螺丝连接，这样，可有效限制第一上夹块部301与 第一下夹块部302之间的间隙大小，从而可保证套筒42在第一通孔31内安装的紧固可靠 性。
[0026] 优选地，基准定位块2为矩形体结构，这样，既可保证基准定位块2之贴合于底座1 上的底面的表面平整性，又可保证基准定位块2之朝向支撑座5的侧面的表面平整性，从而 利于保证基准定位块2对待检测件9轴向定位的稳固可靠性。且矩形体结构为规则结构， 结构简单，易于加工制造。
[0027] 进一步地，如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的孔深测量仪，还包括基准 定位杆6,基准定位杆6与测量杆43均呈圆柱状，基准定位杆6固定于基准定位块2上，基 准定位杆6的一端朝向支撑座5所在侧延伸，基准定位杆6的轴心与测量杆43的轴心位于 同一直线上。在测量时，待检测件9朝向基准定位块2的一端并没有直接抵顶于基准定位 块2上，而是抵顶于基准定位杆6上，这样，通过基准定位杆6也可起到对待检测件9轴向 定位的作用。当然了，具体应用中，也可不设置基准定位杆6,而使待检测件9朝向基准定位 块2的一端直接抵顶于基准定位块2上，这样，通过基准定位块2也可起到对待检测件9轴 向定位的作用。
[0028] 具体地，如图1和图4所示，基准定位块2上贯穿设有第二通孔21，基准定位杆6 穿设固定于第二通孔21内。基准定位杆6具体可通过过盈配合方式或者紧固件紧固方式 (如螺丝紧固方式)紧固于第二通孔21内。由于基准定位杆6在第二通孔21内的位置是可 以移动的，故，可使得基准定位杆6到测量杆43之间的距离是可调的，这样，使得该孔深测 量仪可用于测量不同长度的待检测件9,从而扩大了孔深测量仪的适用范围，通过了该孔深 测量仪使用过程中调节的灵活性。
[0029] 进一步地，如图1和图4所示，基准定位块2的一侧部朝第二通孔21所在侧的方 向开设有与第二通孔21连通的第二开口槽22,第二开口槽22由第二上夹块部201和第二 下夹块部202围成，第二上夹块部201和第二下夹块部202通过第二紧固件8连接。第二 紧固件8优选为螺丝，螺丝紧固可靠、拆装方便。第二上夹块部201上设有供第二紧固件8 穿设的第二光通孔2011，第二下夹块部202上设有供第二紧固件8穿设连接的第二螺纹孔 2021。第二开口槽22的设置，可使第二上夹块部201和第二下夹块部202具有一定的弹性， 这样，可使第二上夹块部201和第二下夹块部202具有一定的浮动空间，从而可给基准定位 杆6在第二通孔21内的穿入和拔出带来便利，进而利于提高基准定位杆6在基准定位块2 上的拆装效率。第二上夹块部201和第二下夹块部202通过螺丝连接，这样，可有效限制第 二上夹块部201与第二下夹块部202之间的间隙大小，从而可保证基准定位杆6在第二通 孔21内安装的紧固可靠性。
[0030] 具体地，如图1和图5所示，支撑座5上设有供待检测件9卡入定位的V形槽51， V形槽51的轴向垂直于基准定位块2之朝向支撑座5的侧面，并与基准定位杆6的轴向、测 量杆43的轴向相互平行，这样，利于实现待检测件9在支撑座5上的水平放置。V形槽51 结构简单、易于加工，且V形槽51定位可靠，这样，利于保证待检测件9在支撑座5上定位 的可靠性。
[0031] 优选地，支撑座5为圆柱体结构或矩形体结构，V形槽51凹设于圆柱体结构或矩 形体结构的顶部。圆柱体结构和矩形体结构均为规则结构，结构简单，易于加工制造。
[0032] 优选地，固定块3为矩形体结构，矩形体结构为规则结构，圆柱体结构简单，易于 加工制造。
[0033] 优选地，基准定位块2、支撑座5和固定块3均通过焊接方式固定于底座1的顶部 上，焊接操作过程简便、且紧固可靠。
[0034] 优选地，测量仪表4为百分表或千分表。百分表和千分表测量精度高，利于保证该 孔深测量仪的测量精度；且百分表和千分表的使用操作过程简便，利于简化孔深测量仪的 操作测量过程。
[0035] 采用本实用新型实施例提供的孔深测量仪进行测量待检测件9上盲孔91孔深的 具体测量过程如下：握住测量杆43并将测量杆43往套筒42内推动以使测量杆43的一部 分缩回套筒42内，以保证测量杆43与基准定位杆6之间的距离大于或等于待检测件9的 长度，从而可保证待检测件9可顺畅水平放置于支撑座5上；然后将待检测件9水平放置在 支撑座5的V形槽51内，并使待检测件9的一端抵顶于基准定位块2上；然后松开测量杆 43,此时，测量杆43在弹性力的作用下从套筒42内朝向待检测件9滑动，这样，测量杆43 在弹性力的作用下自动水平插入待检测件9的盲孔91内，并可使测量杆43的端部抵顶于 盲孔91的孔底处，最后可通过测量仪表4的表头41读出测量数据，从而完成了待检测件9 的孔深测量过程。
[0036] 当采用本实用新型实施例提供的孔深测量仪进行批量测量待检测件9上盲孔91 的孔深时，可事先设计并加工出一根长度与待检测件9设计长度相等、盲孔91孔深与待检 测件9上设计盲孔91孔深相等的标准对照件（图未示)。在批量测量前，可先将标准对照件 放置于支撑座5的V形槽51内，并使标准对照件的一端抵顶于基准定位杆6上，测量杆43 的端部插入标准对照件的盲孔91内并抵顶于盲孔91的孔底处，并将测量仪表4上表头41 的度数设置为零。这样，在批量测量待检测件9的盲孔91孔深时，当测量仪表4的测量杆 43插入待检测件9的盲孔91孔底处时，测量仪表4上表头41的读数为待检测件9上盲孔 91孔深与标准对照件上盲孔91孔深的差值，从而可判定待检测件9上盲孔91孔深与设计 值之间的偏差，进而可判定待检测件9的盲孔91孔深是否符合设计要求。其测量过程简单、 测量效率高，适于大批量测量。
[0037] 本实用新型实施例提供的孔深测量仪，可用于快速大批量测量钻柄毛坯上盲孔的 孔深，即待检测件9为钻柄毛坯，从而提高了钻柄毛坯上盲孔孔深的测量效率，适于大批量 钻柄毛坯上盲孔孔深的测量。当然了，本实用新型实施例提供的孔深测量仪，并不仅仅限于 用于测量钻柄毛坯上盲孔的孔深，也可用于测量其他零件上盲孔的孔深和用于测量轴类零 件的长度等。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种孔深测量仪，其特征在于：包括底座、基准定位块、固定块、固定于所述固定块 上的测量仪表和用于支撑待检测件的支撑座，所述基准定位块、所述支撑座和所述固定块 均固定于所述底座上，且所述基准定位块与所述固定块分别设于所述支撑座的两相对侧， 所述测量仪表包括表头、固定插设于所述表头上的套筒和一端弹性伸缩滑动安装于所述套 筒内、另一端朝向所述支撑座所在侧延伸的测量杆，所述套筒固定于所述固定块上。
2. 如权利要求1所述的孔深测量仪，其特征在于：所述固定块上贯穿设有第一通孔，所 述套筒穿设固定于所述第一通孔内。
3. 如权利要求2所述的孔深测量仪，其特征在于：所述固定块的一侧部朝所述第一通 孔所在侧的方向开设有与所述第一通孔连通的第一开口槽，所述第一开口槽由第一上夹块 部和第一下夹块部围成，所述第一上夹块部和第一下夹块部通过第一紧固件连接。
4. 如权利要求1至3任一项所述的孔深测量仪，其特征在于：还包括基准定位杆，所述 基准定位杆固定于所述基准定位块上，所述基准定位杆的轴心与所述测量杆的轴心位于同 一直线上。
5. 如权利要求4所述的孔深测量仪，其特征在于：所述基准定位块上贯穿设有第二通 孔，所述基准定位杆穿设固定于所述第二通孔内。
6. 如权利要求5所述的孔深测量仪，其特征在于：所述基准定位块的一侧部朝所述第 二通孔所在侧的方向开设有与所述第二通孔连通的第二开口槽，所述第二开口槽由第二上 夹块部和第二下夹块部围成，所述第二上夹块部和第二下夹块部通过第二紧固件连接。
7. 如权利要求1至3任一项所述的孔深测量仪，其特征在于：所述支撑座上设有供所 述待检测件卡入定位的V形槽，所述V形槽的轴向与所述测量杆的轴向相互平行。
8. 如权利要求7所述的孔深测量仪，其特征在于：所述支撑座为圆柱体结构或矩形体 结构，所述V形槽凹设于所述圆柱体结构或所述矩形体结构的顶部。
9. 如权利要求1所述的孔深测量仪，其特征在于：所述基准定位块为矩形体结构。
10. 如权利要求1至3或9任一项所述的孔深测量仪，其特征在于：所述测量仪表为百 分表或千分表。
【文档编号】G01B5/18GK203837631SQ201420148329
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】何建华, 肖真健 申请人:深圳市金洲精工科技股份有限公司