镀铝pvdc薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有技术中薄膜附着力检测精度低等技术问题。本检测仪包括台板，台板上设置有电动缸，电动缸开设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块；本检测仪还包括与电动缸平行的导轨，一顶板的前侧与滑块相连接，顶板的后侧与导轨滑动连接，顶板的下板面固定有连杆，连杆的下端连接有转盘，本胶带粘贴装置包括固定于转盘下盘面上的胶带座，胶带座上设置有固定轴，固定轴上套设有胶带卷，胶带卷上缠绕有胶带，胶带包括相对设置的粘接面与检测面，粘接面能够与镀铝PVDC薄膜相粘合，检测面上设置有网格。本实用新型可提高薄膜的附着力检测精度。
【专利说明】镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置。
【背景技术】
[0002]镀铝PVDC薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PVDC薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点。
[0003]而作为镀铝膜，其铝层的附着力是衡量薄膜性能的一个重要指标，现有技术中检测镀铝PVDC薄膜附着力的方法通常如下:将3M胶带贴合在镀铝PVDC薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级，小于30%为二级，大于30%为三级。
[0004]但是，上述方法都是通过人工完成的，人工完成的检测，人工将胶带粘贴于薄膜上时，当胶带拉离一定距离后，人工不能良好地保证胶带仍呈直线状，则当将胶带压平于镀铝PVDC薄膜上，有可能会出现气泡或褶皱，从而导致检测精度较低。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高镀铝PVDC薄膜的附着力检测精度。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，所述附着力检测仪包括呈长方形板状的台板，所述台板沿水平方向设置，所述附着力检测仪还包括沿所述台板长度方向设置的电动缸，所述电动缸通过两根前支撑柱固定于所述台板的上板面上，所述电动缸沿自身长度方向开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；所述附着力检测仪还包括与所述电动缸平行的导轨，所述导轨通过两根后支撑柱固定于所述台板的上板面上；所述附着力检测仪还包括沿水平方向设置的顶板，所述顶板的前侧与所述滑块相连接，所述顶板的后侧与所述导轨滑动连接，所述顶板的下板面垂直固定有一连杆，所述连杆的下端转动连接有一转盘，其特征在于，所述胶带粘贴装置包括一固定于所述转盘下盘面上的胶带座，所述胶带座上设置有一固定轴，所述固定轴上套设有一胶带卷且所述胶带卷可绕固定轴转动，所述胶带卷上缠绕有胶带，所述胶带包括相对设置的粘接面与检测面，所述粘接面能够与镀铝PVDC薄膜相粘合，所述检测面上设置有网格。
[0008]其工作原理如下:本附着力检测仪在检测时，可将待测薄膜放置于台板上，然后将胶带卷上的胶带一端扯出一些并粘接于薄膜上，然后通过电动缸驱动顶板滑动，并通过连杆、转盘带动胶带座同步移动，而由于胶带卷与固定轴可相对转动，则在胶带座移动的同时，胶带卷可发生转动，越来越多的胶带被拉出，直至胶带座移动至薄膜的另一位置处，接着将胶带粘接于薄膜的镀铝面上，再将胶带与薄膜分离。本胶带粘贴装置在贴胶时，由于可通过电动缸的驱动来对拉动胶带卷，胶带的拉离过程中不会出现偏离直线等问题，从而在将胶带粘接于薄膜镀铝层上时，不易出现褶皱等情况，可有效地提高本镀铝PVDC薄膜的附着力检测精度。
[0009]在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置中，所述胶带座包括一顶盖，所述顶盖的上表面与所述转盘相固连，所述顶盖的下表面垂直固定有后侧板，所述固定轴的后端固定于所述后侧板上，所述固定轴的前端可拆卸连接有一前侧板。其工作原理如下:在安装胶带卷时，可将前侧板拆下，接着将胶带卷套设于固定轴上，最后再将前侧板安装上即可，装拆方便。
[0010]在上述镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置中，所述固定轴前端的外侧壁上开设有外螺纹，所述前侧板上开设有能够与所述固定轴的前端螺纹连接的螺纹孔。前侧板与固定轴前端螺纹连接，其连接稳定性较好。
[0011]在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置仪中，所述胶带座还包括均能够与所述镀铝PVDC薄膜相贴靠的前转轴和后转轴，所述前转轴和后转轴均与所述固定轴相平行，所述前转轴的内端和后转轴的内端分别转动设置于所述前侧板的内侧壁以及后侧板的内侧壁上，所述前转轴和后转轴同轴设置且两者的外端之间具有间隙一。设计有前转轴和后转轴后，胶带可置于前转轴、后转轴与顶盖之间，当胶带卷转动后，可对胶带进行限位，同时由于其可转动，不会影响胶带卷的正常转动。
[0012]在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置中，所述胶带座还包括扭簧、连接杆和压辊，所述扭簧的内端固定于所述前侧板上，所述扭簧的外端与所述连接杆的后端相固连，所述连接杆与所述固定轴相平行，所述压辊套设于所述连接杆上且压辊可绕连接杆轴向转动，所述连接杆的外端卡接有一能够与所述压辊端部相抵靠的限位片，当胶带粘接于镀铝PVDC薄膜上后所述压辊能够在扭簧的弹力作用下与所述胶带相贴靠。设计有压辊后，压辊可在扭簧的弹力作用下对胶带进行挤压，使胶带与镀铝PVDC薄膜紧密贴合，由于压辊是转动设置于连接杆上的，因此在胶带座运动的过程中，压辊会产生自转。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本胶带粘贴装置在贴胶时，由于可通过电动缸的驱动来对拉动胶带卷，胶带的拉离过程中不会出现偏离直线等问题，从而在将胶带粘接于薄膜镀铝层上时，不易出现褶皱等情况，可有效地提高本镀铝PVDC薄膜的附着力检测精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是实施例中本附着力检测仪的结构示意图。
[0016]图2是实施例中本胶带粘贴装置的左视图。
[0017]图3是实施例中本胶带粘贴装置的后视图。
[0018]图4是实施例中本胶带粘贴装置的前视图。
[0019]图中，1、台板；4、电动缸；5、前支撑柱；6、滑轨；7、滑块；8、导轨；9、后支撑柱；10、顶板；11、连杆；12、转盘；13、胶带座；14、固定轴；15、胶带；16、顶盖；17、后侧板；18、前侧板；19、前转轴；20、后转轴；21、扭簧；22、连接杆；23、压辊；24、限位片。【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本附着力检测仪包括呈长方形板状的台板1，台板I沿水平方向设置，附着力检测仪还包括沿台板I长度方向设置的电动缸4，电动缸4通过两根前支撑柱5固定于台板I的上板面上，电动缸4沿自身长度方向开设有滑轨6，滑轨6上滑动连接有滑块7 ；附着力检测仪还包括与电动缸4平行的导轨8，导轨8通过两根后支撑柱9固定于台板I的上板面上；附着力检测仪还包括沿水平方向设置的顶板10，顶板10的前侧与滑块7相连接，顶板10的后侧与导轨8滑动连接，顶板10的下板面垂直固定有一连杆11，连杆11的下端转动连接有一转盘12，
[0022]如图2、图3、图4所示，本胶带粘贴装置包括一固定于所述转盘12下盘面上的胶带座13，胶带座13上设置有一固定轴14，固定轴14上套设有一胶带卷且胶带卷可绕固定轴14转动，胶带15卷上缠绕有胶带15，胶带15包括相对设置的粘接面与检测面，粘接面能够与镀铝PVDC薄膜76相粘合，检测面上设置有网格。
[0023]作为优选，如图2、图3、图4所示，本胶带座13包括一顶盖16，顶盖16的上表面与转盘12相固连,顶盖16的下表面垂直固定有后侧板17,固定轴14的后端固定于后侧板17上，固定轴14的前端可拆卸连接有一前侧板18 ;固定轴14前端的外侧壁上开设有外螺纹，前侧板18上开设有能够与固定轴14的前端螺纹连接的螺纹孔；作为其它方案，前侧板也可与固定轴的前端相卡接。胶带座13还包括均能够与镀铝PVDC薄膜76相贴靠的前转轴19和后转轴20，前转轴19和后转轴20均与固定轴14相平行，前转轴19的内端和后转轴20的内端分别转动设置于前侧板18的内侧壁以及后侧板17的内侧壁上，前转轴19和后转轴20同轴设置且两者的外端之间具有间隙一；胶带座13还包括扭簧21、连接杆22和压辊23，扭簧21的内端固定于前侧板18上，扭簧21的外端与连接杆22的后端相固连，连接杆22与固定轴14相平行，压辊23套设于连接杆22上且压辊23可绕连接杆22轴向转动，连接杆22的外端卡接有一能够与压辊23端部相抵靠的限位片24，当胶带15粘接于镀铝pVDC薄膜76上后压辊23能够在扭簧21的弹力作用下与胶带15相贴靠。
[0024]本实用新型的工作原理如下:本附着力检测仪在检测时，可将待测薄膜放置于台板上，然后将胶带卷上的胶带一端扯出一些并粘接于薄膜上，然后通过电动缸驱动顶板滑动，并通过连杆、转盘带动胶带座同步移动，而由于胶带卷与固定轴可相对转动，贝1J在胶带座移动的同时，胶带卷可发生转动，越来越多的胶带被拉出，直至胶带座移动至薄膜的另一位置处，接着将胶带粘接于薄膜的镀铝面上，再将胶带与薄膜分离。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，所述附着力检测仪包括呈长方形板状的台板(I)，所述台板(I)沿水平方向设置，所述附着力检测仪还包括沿所述台板(I)长度方向设置的电动缸(4)，所述电动缸⑷通过两根前支撑柱(5)固定于所述台板(I)的上板面上，所述电动缸(4)沿自身长度方向开设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有滑块(7);所述附着力检测仪还包括与所述电动缸(4)平行的导轨(8)，所述导轨(8)通过两根后支撑柱(9)固定于所述台板(I)的上板面上；所述附着力检测仪还包括沿水平方向设置的顶板(10)，所述顶板(10)的前侧与所述滑块(7)相连接，所述顶板(10)的后侧与所述导轨(8)滑动连接，所述顶板(10)的下板面垂直固定有一连杆(11)，所述连杆(11)的下端转动连接有一转盘(12);其特征在于，所述胶带粘贴装置包括一固定于所述转盘(12)的下盘面上有胶带座(13)，所述胶带座(13)上设置有一固定轴(14)，所述固定轴(14)上套设有一胶带卷且所述胶带卷可绕固定轴(14)转动，所述胶带卷上缠绕有胶带(15)，所述胶带(15)包括相对设置的粘接面与检测面，所述粘接面能够与镀铝PVDC薄膜(76)相粘合，所述检测面上设置有网格。
2.根据权利要求1所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，其特征在于，所述胶带座(13)包括一顶盖(16)，所述顶盖(16)的上表面与所述转盘(12)相固连，所述顶盖(16)的下表面垂直固定有后侧板(17)，所述固定轴(14)的后端固定于所述后侧板(17)上，所述固定轴(14)的前端可拆卸连接有一前侧板(18)。
3.根据权利要求2所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，其特征在于，所述固定轴(14)前端的外侧壁上开设有外螺纹，所述前侧板(18)上开设有能够与所述固定轴(14)的前端螺纹连接的螺纹孔。
4.根据权利要求2或3所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，其特征在于，所述胶带座(13)还包括均能够与所述镀铝PVDC薄膜(76)相贴靠的前转轴(19)和后转轴(20)，所述前转轴(19)和后转轴(20)均与所述固定轴(14)相平行，所述前转轴(19)的内端和后转轴(20)的内端分别转动设置于所述前侧板(18)的内侧壁以及后侧板(17)的内侧壁上，所述前转轴(19)和后转轴(20)同轴设置且两者的外端之间具有间隙一。
5.根据权利要求4所述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的胶带粘贴装置，其特征在于，所述胶带座(13)还包括扭簧(21)、连接杆(22)和压辊(23)，所述扭簧(21)的内端固定于所述前侧板(18)上，所述扭簧(21)的外端与所述连接杆(22)的后端相固连，所述连接杆(22)与所述固定轴(14)相平行，所述压辊(23)套设于所述连接杆(22)上且压辊(23)可绕连接杆(22)轴向转动，所述连接杆(22)的外端卡接有一能够与所述压辊(23)端部相抵靠的限位片(24)，当胶带(15)粘接于镀铝PVDC薄膜(76)上后所述压辊(23)能够在扭簧(21)的弹力作用下与所述胶带(15)相贴靠。
【文档编号】G01N19/04GK203758898SQ201420175591
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】盛浩琪 申请人:嘉兴职业技术学院