电子产品表面质量检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子产品表面质量检测装置，其特征在于，包括，箱体，所述箱体设置有容腔；光源，所述光源用于向待检测产品发射单色光，所述光源设置于所述容腔内；摄像头，所述摄像头用于对在光源照射下的待检测产品拍照；输送装置；所述输送装置用于将待检测产品输送至所述容腔内，并在检测完毕后自所述容腔内输出；所述输送装置将所述待检测产品输送至所述箱体的容腔内，所述光源向所述待检测产品发射单色光；所述摄像头对在光源照射下的待检测产品拍照。本实用新型利用传输装置输送待检测产品至检测位置，并经检测后输出，方便操作。光源可移动地设置，使其可适用于各种尺寸的产品，适用场合多。
【专利说明】电子产品表面质量检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种电子产品表面质量检测装置。
【背景技术】
[0002]电子产品中的一些结构采用塑料制成，比如连接器的壳体。连接器的结构各种各样。其中用于平板电脑上的插座连接器，用于电源与液晶显示模组电连接；设置在液晶显示模组背面。该插座包括塑料壳体，及一个可翻转的盖子。插头插接在插座上后，可使用盖子将插头卡住，防止松动或脱落。由于液晶显示器的组装涉及多个工序，其在每个工序中均存在被损坏的风险。比如，在盖子表面形成划痕、凹坑，甚至断裂，脱落等。无论是基于美观的要求，还是基于功能的要求，具有划痕、凹坑，以及断裂、脱落等缺陷，均会影响产品的继续使用。有些产品上会贴附标签、保护膜等。在各个生产工序中，也存在损坏的风险。比如标签脱落、部分缺失等。因此，在产品生产过程中，需要对产品进行检测。现有技术中，由检测工人使用肉眼，或者利用放大镜辅助观察检测，判断产品是否存在缺陷。这种检测方法效率低，劳动强度大，对人员要求高，易造成视觉疲劳，甚至长期检测会影响工人视力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可方便地检测产品表面质量状况的电子产品表面质量检测装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]电子产品表面质量检测装置，其特征在于，包括，
[0006]箱体，所述箱体设置有容腔；
[0007]光源，所述光源用于向待检测产品发射单色光，所述光源设置于所述容腔内；
[0008]摄像头，所述摄像头用于对在光源照射下的待检测产品拍照；
[0009]输送装置；所述输送装置用于将待检测产品输送至所述容腔内，并在检测完毕后自所述容腔内输出；
[0010]所述输送装置将所述待检测产品输送至所述箱体的容腔内，所述光源向所述待检测产品发射单色光；所述摄像头对在光源照射下的待检测产品拍照。
[0011]优选地是，所述输送装置包括驱动马达、驱动轴；所述驱动轴数目为多个，组成待检测产品的输送路线；所述驱动马达驱动多个驱动轴同步旋转。
[0012]优选地是，所述驱动轴上套装有输送滚轮；所述输送滚轮突出于所述驱动轴；所述输送滚轮随所述驱动轴旋转。
[0013]优选地是，所述驱动马达通过传动带驱动所述多个驱动轴同步旋转；所述驱动轴上设置有皮带轮；所述传动带与所述皮带轮相配合。
[0014]优选地是，所述容腔内还设置有第一挡块；所述第一挡块设置于所述待检测产品的行进路线上，并可上下移动地设置；所述第一挡块上升后突出于所述待检测产品并阻挡所述待检测产品前进。
[0015]优选地是，所述容腔内还设置有感应器，所述感应器设置于所述待检测产品行进路线上；当所述待检测产品输送至指定位置时，所述感应器产生电信号并输送所述电信号；所述感应器检测所述待检测产品移动至指定位置时，所述第一挡块上升后突出于所述待检测产品，阻挡所述待检测产品前进。
[0016]优选地是，还包括第一气缸，所述第一气缸驱动所述第一挡块升降。
[0017]优选地是，所述容腔内还设置有推块，所述推块可移动地设置于所述待检测产品行进路线一侧，所述推块用于推动所述待检测产品水平移动地设置。
[0018]优选地是，所述容腔内还设置有第二挡块，所述第二挡块与所述推块分别设置于所述待检测产品行进路线两侧。
[0019]优选地是，还包括第二气缸；所述第二挡块可水平移动地设置；所述第二气缸驱动所述第二挡块水平移动。
[0020]优选地是，所述第二挡块数目为两个以上，间隔设置；所述第二挡块安装于第二定位支架上；所述第二定位支架与所述第二气缸的活塞杆连接。
[0021]优选地是，所述推块可水平移动地设置，所述推块水平移动时推动所述待检测产品移动。
[0022]优选地是，还包括第一标尺，第一标尺与所述推块平行地设置。
[0023]优选地是，还包括第三气缸，所述第三气缸驱动所述推块水平移动。
[0024]优选地是，还包括第一传动装置；所述推块设置于第一定位支架上；驱动力通过所述第一传动装置驱动所述第一定位支架移动；所述第一定位支架移动时带动所述推块移动。
[0025]优选地是，所述第一传动装置包括第一螺杆，所述第一螺杆通过旋转驱动所述第一定位支架移动。
[0026]优选地是，还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括第一滑块与第一导轨；所述第一滑块可沿所述第一导轨滑动地安装于所述第一导轨上；所述第一定位支架安装于或通过定位板安装于所述第一滑块与所述第一导轨之一上。
[0027]优选地是，所述光源为单色光源，所述光源设置于所述待检测产品移动路线上方。
[0028]优选地是，所述光源为蓝色光源。
[0029]优选地是，所述单色光源可升降地安装于所述容腔内。
[0030]优选地是，所述摄像头可升降、并可水平移动地设置于所述待检测产品上方。
[0031]优选地是，还包括第二标尺和第三标尺中的一个或两个，所述第二标尺和第三标尺分别与所述摄像头的升降方向、水平移动方向平行地设置。
[0032]优选地是，还包括上下位置调整装置及水平位置调整装置，所述上下位置调整装置用于调整所述摄像头的上下位置；所述水平位置调整装置用于调整所述摄像头的水平位置。
[0033]优选地是，还包括第二导向装置，所述第二导向装置用于在所述摄像头升降或水平移动时限制所述摄像头的移动轨迹。
[0034]优选地是，所述摄像头安装于上下移动块上；上下移动块上方设置有下部移动块；上端板通过第一导向轴安装于下部移动块上；所述上下移动块可沿所述第一导向轴移动地套装在所述第一导向轴上；第四丝杆可旋转地安装于上端板上，并穿过所述下部移动块，与所述上下移动块螺纹配合；所述下部移动块可沿第二导向轴移动地套装在第二导向轴上；第二导向轴端部安装于轴座上；轴座上安装有可旋转的第二丝杆，所述第二丝杆与下部移动块螺纹配合；所述轴座安装于第二滑块上，所述第二滑块可沿第二导轨滑动地安装于所述第二导轨上；所述第二导轨安装于底座上；底座上安装有可旋转的第三丝杆，第三丝杆与所述第二滑块螺纹配合。
[0035]本实用新型的实用新型人经过研究发现，对于结构确定的产品来说，当光源照射时，其对光的反射相同。当产品结构存在差异时，则对光的反射存在差别。比如，当产品表面存在划痕、凹陷、者凸起或者部分缺失时，相对于不存在这些状况的产品，对光的反射存在差别。对比质量正常产品和待检测产品对光的反射状况，可以判断待检测产品质量是否正常。本实用新型中的电子产品表面质量检测装置，利用单色光源照射待检测产品，利用摄像头拍照，根据拍照结果判断电子产品表面质量好坏。本实用新型中，首先采用单色光源照射质量正常的产品，并利用摄像头拍照，将其拍照图像作为标准图像。然后再利用单色光源照射待检测产品，使用摄像头拍照，拍照形成的图像的亮度与标准图像亮度对比，如果拍照的图像亮度与标准图像亮度相同或者未超出划定的标准，则判断待检测产品质量正常。当某一区域的亮度与标准图像相差较大时，可判断该处存在质量问题。对初步判断存在质量问题的待检测产品，既可以再次拍照检测确认，也可以由工作人员重点检测，以便最终判断质量是否正常。
[0036]本实用新型可用于检测电子产品表面的质量状况，尤其适合平板电脑液晶显示模组背面的质量状况检测。无论平板电脑液晶显示模组背面为平面，还是在其背面设置有连接器、标签或者保护膜，均可以对其背面的划痕、凹陷或凸起、标签及保护膜的部分或全部缺失进行检测。
[0037]本实用新型利用传输装置输送待检测产品至检测位置，并经检测后输出，方便操作。光源可移动地设置，使其可适用于各种尺寸的产品，适用场合多。本实用新型还可以精确地观察摄像头的移动距离，方便精确地控制其位置。本实用新型还可以精确地观察推块的移动距离，方便精确地控制待检测产品的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型外部结构示意图。
[0039]图2为本实用新型从另一角度观察的外部结构示意图，图2中未示出箱体的顶板。
[0040]图3为本实用新型内部结构正视图。
[0041 ]图4为本实用新型输送装置结构示意图。
[0042]图5为本实用新型中的输送装置侧视图。
[0043]图6为本实用新型中的定位装置结构示意图。
[0044]图7为本实用新型中的照射装置结构示意图。
[0045]图8为本实用新型中的拍摄装置结构示意图。
[0046]图9为本实用新型中的拍摄装置从另一角度观察的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]以下结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0048]如图1和图2所示，电子产品表面质量检测装置，包括箱体100。箱体100设置有容腔110。箱体100为遮光材料制成，使容腔110内保持黑暗。箱体100两侧分别设置有进口 111和出口 112。进口 111与出口 112均与容腔110连通。
[0049]如图3、图4和图5所示，输送装置200按照一定的路线设置，用于将待检测产品输送至容腔110内，并在检测完毕后自将待检测产品从容腔110内输出。输送装置200将待检测产品500111输送进入容腔110内，并自出口 112输送出容腔110。
[0050]输送装置200包括驱动马达210和多个驱动轴220。多个驱动轴220组成待检测产品500的输送路线。部分驱动轴220位于容腔110内，部分驱动轴220位于容腔110外(图中未示出)。本实用新型中，多个驱动轴220按照直线排列。每根驱动轴220上套装有多个输送滚轮221。输送滚轮221突出于驱动轴220。输送滚轮221随驱动轴220旋转。输送滚轮221由柔性材料制成，可防止划伤产品。每根驱动轴220上设置有一个皮带轮222。
[0051]驱动轴220下方设置有调整基板230。调整基板230安装于容腔110内。驱动马达210安装在调整基板230上。驱动马达210设置有驱动带轮211。传动带250与驱动带轮211和皮带轮222相配合。驱动马达210通过传动带250驱动多个驱动轴220同步旋转。
[0052]如图3、图6所示，容腔110内设置有定位装置。定位装置包括第一挡块260、推块270和第二挡块280。第一挡块260可升降地设置在待检测产品500的行进路线上。第一挡块260上升后突出于待检测产品500并阻挡待检测产品500前进，将待检测产品500限定在该位置；下降后低于待检测产品500，以便待检测产品500继续行进。第一挡块260与第一气缸261的活塞杆连接。第一气缸260通过活塞杆驱动第一挡块260升降。
[0053]推块270与第二挡块280分别可移动地设置在待检测产品500行进路线两侧。推块270与第二挡块280其中一个移动或者两个相向移动时，可用于推动待检测产品500水平移动，使待检测产品500位于合适的位置。推块270数目为三个，间隔安装在第一定位支架271上。第一定位基架271与第三气缸273的活塞杆连接。第三气缸273安装于定位板274上。第三气缸273通过活塞杆推动第一定位支架271和推块270水平移动。调整基板230上还设置有第一传动装置和第一导向装置。第一传动装置包括第一螺杆275，第一螺杆275与定位板274螺纹配合。第一导向装置包括第一滑块276与第一导轨277。第一滑块276可沿第一导轨277滑动地安装于第一导轨277上。第一导轨277安装于调整基板230上。定位板274安装于第一滑块276上。驱动力驱动第一螺杆275旋转，可使定位板274移动。定位板274移动时可带动第三气缸273、第一定位支架271及推块270移动。定位板274下方设置有与定位板274平行的第一标尺281。第一标尺281用于测量定位板274及推块270的移动距离，可以更精确地控制推块270及待检测产品500的位置。
[0054]第二挡块280数目为三个，分别与三个推块270相对设置。三个第二挡块280间隔设置于第二定位支架281上。调整基板230上安装有第二气缸282。第二定位支架281与第二气缸282的活塞杆连接。第二气缸282通过活塞杆驱动第二定位支架282和第二挡块280水平移动。
[0055]容腔110内设置有感应器120。感应器120设置于驱动轴220下方。当待检测产品300移动至感应器120上方时，感应器120发出信号。根据该信号，可以控制驱动马达240降速或者停止工作。
[0056]如图3和图7所示，容腔110内设置有照射装置300。照射装置300包括蓝色光源330。蓝色光源300用于向待检测产品发射单色光。蓝色光源300安装在第四气缸310的活塞杆上。第四气缸310通过光源支架320安装在箱体100内壁上，并位于驱动轴220上方，以便自待检测产品500上方照射待检测产品。通过第四气缸310，蓝色光源330可升降地设置在容腔110内。
[0057]如图3和图8、图9所示，容腔110内安装有两个拍摄装置400。拍摄装置包括摄像头401。摄像头401可升降、并可水平移动地设置于容腔110内，并位于待检测产品上方。摄像头401通过上下位置调整装置可升降地设置；通过水平位置调整装置可水平移动地设置。上下位置调整装置用于调整所述摄像头的上下位置。水平位置调整装置用于调整所述摄像头的水平位置。摄像头401安装于上下移动块410上；上下移动块410上方设置有下部移动块411。上端板412通过第一导向轴413安装于下部移动块411上。上下移动块410可沿第一导向轴413移动地套装在第一导向轴413上。上下位置调整装置为第四丝杆414。第四丝杆414可旋转地安装于上端板412上，并穿过下部移动块411，与上下移动块411螺纹配合。第四丝杆414端部安装有第一手柄431。第一手柄431与下部移动块411之间安装有第一夹持件434。第一夹持件434上安装有第一锁紧螺钉435。通过旋动第一锁紧螺钉435，可调整第一夹持件434对第四丝杆414的夹持力。通过调整第一夹持件434，既可以锁紧第四丝杆414，使其无法转动；也可以释放，使其可以转动。下部移动块411上安装有第二标尺441。通过第二标尺441，可方便地观察上下移动块410的移动距离，可以更精确地控制其移动距离。下部移动块411可沿第二导向轴415移动地套装在第二导向轴415上。第二导向轴415端部安装于轴座416上。轴座416上安装有可旋转的第二丝杆417。第二丝杆417与下部移动块411螺纹配合。第二丝杆417端部安装有第二手柄432。第二手柄432与轴座416之间安装有第二夹持件436。第二夹持件436上安装有第二锁紧螺钉437。通过旋动第二锁紧螺钉437，可调整第二夹持件436对第二丝杆417的夹持力。通过调整第二夹持件436，既可以锁紧第二丝杆417，使其无法转动；也可以释放，使其可以转动。第二导向轴415端部安装有端板445。端板445上安装有第三标尺442。第三标尺442与下部移动块411相互平行地设置在下部移动块411 一侧。通过第三标尺442，可方便地观察下部移动块411的移动距离，可以更精确地控制其位置。轴座416安装于第二滑块418上。第二滑块418可沿第二导轨419滑动地安装于第二导轨419上。第二导轨419安装于底座420上。底座420上安装有可旋转的第三丝杆421。轴座416上安装有过渡板422。过渡板422与第三丝杆421螺纹配合。第二滑块418与第二导轨419组成第二导向装置，用于在摄像头401水平移动时限制摄像头410的移动轨迹。第二丝杆417与第三丝杆421为水平位置调整装置。第二丝杆417与第三丝杆421垂直，可调整摄像头401水平方向两个方向的位置。
[0058]本实用新型中，首先采用单色光源照射质量正常的产品，并利用摄像头拍照，将其拍照图像作为标准图像。然后再利用单色光源照射待检测产品，使用摄像头拍照，拍照形成的图像的亮度与标准图像亮度对比，如果拍照的图像亮度与标准图像亮度相同或者未超出划定的标准，则判断待检测产品质量正常。
[0059]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.电子产品表面质量检测装置，其特征在于，包括， 箱体，所述箱体设置有容腔； 光源，所述光源用于向待检测产品发射单色光，所述光源设置于所述容腔内； 摄像头，所述摄像头用于对在光源照射下的待检测产品拍照； 输送装置；所述输送装置用于将待检测产品输送至所述容腔内，并在检测完毕后自所述容腔内输出； 所述输送装置将所述待检测产品输送至所述箱体的容腔内，所述光源向所述待检测产品发射单色光；所述摄像头对在光源照射下的待检测产品拍照。
2.根据权利要求1所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述输送装置包括驱动马达、驱动轴；所述驱动轴数目为多个，组成待检测产品的输送路线；所述驱动马达驱动多个驱动轴同步旋转。
3.根据权利要求2所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述驱动轴上套装有输送滚轮；所述输送滚轮突出于所述驱动轴；所述输送滚轮随所述驱动轴旋转。
4.根据权利要求2所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述驱动马达通过传动带驱动所述多个驱动轴同步旋转；所述驱动轴上设置有皮带轮；所述传动带与所述皮带轮相配合。
5.根据权利要求2所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述容腔内还设置有第一挡块；所述第一挡块设置于所述待检测产品的行进路线上，并可上下移动地设置；所述第一挡块上升后突出于所述待检测产品并阻挡所述待检测产品前进。
6.根据权利要求5所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述容腔内还设置有感应器，所述感应器设置于所述待检测产品行进路线上；当所述待检测产品输送至指定位置时，所述感应器产生电信号并输送所述电信号；所述感应器检测所述待检测产品移动至指定位置时，所述第一挡块上升后突出于所述待检测产品，阻挡所述待检测产品前进。
7.根据权利要求6所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第一气缸，所述第一气缸驱动所述第一挡块升降。
8.根据权利要求5所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述容腔内还设置有推块，所述推块可移动地设置于所述待检测产品行进路线一侧，所述推块用于推动所述待检测产品水平移动地设置。
9.根据权利要求8所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述容腔内还设置有第二挡块，所述第二挡块与所述推块分别设置于所述待检测产品行进路线两侧。
10.根据权利要求9所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第二气缸；所述第二挡块可水平移动地设置；所述第二气缸驱动所述第二挡块水平移动。
11.根据权利要求10所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述第二挡块数目为两个以上，间隔设置；所述第二挡块安装于第二定位支架上；所述第二定位支架与所述第二气缸的活塞杆连接。
12.根据权利要求8所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述推块可水平移动地设置，所述推块水平移动时推动所述待检测产品移动。
13.根据权利要求12所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第一标尺，第一标尺与所述推块平行地设置。
14.根据权利要求12所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第三气缸，所述第三气缸驱动所述推块水平移动。
15.根据权利要求8所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第一传动装置；所述推块设置于第一定位支架上；驱动力通过所述第一传动装置驱动所述第一定位支架移动；所述第一定位支架移动时带动所述推块移动。
16.根据权利要求15所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述第一传动装置包括第一螺杆，所述第一螺杆通过旋转驱动所述第一定位支架移动。
17.根据权利要求15所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括第一滑块与第一导轨；所述第一滑块可沿所述第一导轨滑动地安装于所述第一导轨上；所述第一定位支架安装于或通过定位板安装于所述第一滑块与所述第一导轨之一上。
18.根据权利要求1所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述光源为单色光源，所述光源设置于所述待检测产品移动路线上方。
19.根据权利要求18所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述光源为蓝色光源。
20.根据权利要求18所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述单色光源可升降地安装于所述容腔内。
21.根据权利要求1所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述摄像头可升降、并可水平移动地设置于所述待检测产品上方。
22.根据权利要求21所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第二标尺和第三标尺中的一个或两个，所述第二标尺和第三标尺分别与所述摄像头的升降方向、水平移动方向平行地设置。
23.根据权利要求21所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括上下位置调整装置及水平位置调整装置，所述上下位置调整装置用于调整所述摄像头的上下位置；所述水平位置调整装置用于调整所述摄像头的水平位置。
24.根据权利要求21所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，还包括第二导向装置，所述第二导向装置用于在所述摄像头升降或水平移动时限制所述摄像头的移动轨迹。
25.根据权利要求21所述的电子产品表面质量检测装置，其特征在于，所述摄像头安装于上下移动块上；上下移动块上方设置有下部移动块；上端板通过第一导向轴安装于下部移动块上；所述上下移动块可沿所述第一导向轴移动地套装在所述第一导向轴上；第四丝杆可旋转地安装于上端板上，并穿过所述下部移动块，与所述上下移动块螺纹配合；所述下部移动块可沿第二导向轴移动地套装在第二导向轴上；第二导向轴端部安装于轴座上；轴座上安装有可旋转的第二丝杆，所述第二丝杆与下部移动块螺纹配合；所述轴座安装于第二滑块上，所述第二滑块可沿第二导轨滑动地安装于所述第二导轨上；所述第二导轨安装于底座上；底座上安装有可旋转的第三丝杆，第三丝杆与所述第二滑块螺纹配合。
【文档编号】G01N21/88GK204101468SQ201420539092
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】周庙春, 徐成南, 黄晔, 陈昊 申请人:苏州三星显示有限公司, 三星显示有限公司